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[摘 要]本文笔者根据自己多年的工作经验，从煤矿机电设备检修计划的编制、主要故障、维修策略这三方面探讨了煤矿机电设备维修管理。
[关键词]煤矿；机电设备；维修管理
中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0099-01
引言
设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作，企业要想生存要发展，抓好管理是根本。下面笔者讨论了煤矿机电设备维修管理。
一、煤矿机电设备检修计划的编制
设备检修计划是建立在设备运行理论和工作实践的基础之上，计划的编制要准确、真实地反映生产与设备相互关联的运动规律。＼设备检修计划必须同生产计划同时下达、同时考核。设备检修计划包括各类检修和技术改造，是企业维持简单再生产和扩大再生产的基本手段之一。检修计划编制包括年度检修计划、季度检修计划和月份检修计划。由于编制季度、月份计划时，应根据年度检修计划进行。在此以年度编制程序为例。
一般在每年九月份编制下一年度设备检修计划，编制过程按主要四个程序进行：搜集资料、编制草案、平衡审定、下达执行。修理复杂系数、修理工时定额、停歇天数、修理费用等参数在检修计划编制时是要重点考虑的。
（1）修理复杂系数：设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修复复杂系数的大小，主要取决于设备的维修性。设备易修，复杂系数小；设备难修，复杂系数则大。一般情况下，设备的结构越复杂，尺寸越大、加工精度越高、功能越多、效率越高，修理复杂系统就越大。
①设备修理复杂系数的定义
设备修理工作的劳动量是根据修理类别、设备的结构特性、工艺性能及设备的零部件的几何尺寸所决定的.用来衡量设备修理复杂程度和修理工作量大小的指标，叫做设备修理复杂系数，以F表示.分为机械修理复杂系数（以JF表示）、电气修理复杂系数（以DF表示）、热工设备修理复杂系数（以F热表示）.
②确定设备修理复杂系数的方法
确定设备修理复杂系数有分析比较法和公式计算法两种方法。
分析比较法：用一标准参照机型（也称参照物）来衡量其他各类设备的修理复杂系数。为了将同类设备统一在一个标准上，在选择参照物时，应根据行业特点必须选择具有代表性和适应性的参照物。
公式计算法：它是由部件分析比较法发展起来的。在长期的实践工作中，人们根据设备的结构特点、修理特性、设备尺寸大小、传动关系和精度高低等方面因素，总结出经验公式，以此来计算设备的修理复杂系数。
（2）修理工时定额：修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。一般用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。由于各企业维修工的技术水平和维修工作组织能力不一，因此修理工时定额可根据各企业的具体情况自行确定。
（3）设备修理停歇时间定额：停歇时间定额是指从设备停歇修理起到修理完毕经质量检查验收合格，可以投产使用所经过的全部时间标准。为了尽量缩短停歇时间，就须做好修理前的各项准备工作，如图样资料的准备，各种修理工艺的编制，以及备件、更换件的准备。
（4）修理费用定额：设备修理费用定额，是为完成设备修理项目所规定的费用标准，是衡量修理工作经济效益的主要标志。企业在设备修理工作中，要不断降低费用，追求修理工作的经济效果。
二、煤礦机电设备的主要故障及其分析
煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：设备性能参数的突然下降；振动的异常；声响异常；磨损残留物的剧烈增加；排气成分的变化；过热现象；裂纹的形成与扩展；电压和电流的剧烈变化等现象。
设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化而变化，因此将设备的发生故障分为了三个阶段：
1、早期故障期。设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2、偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3、耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间（即延长使用寿命），降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。
三、煤矿机电设备维修策略
1、维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
2、维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修（耗损故障）两种。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待特别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统，以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：①复杂更换件和不宜拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利用。②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。
结语
总之，目前煤矿的机电管理及维修必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理及维修工作，以此来确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献
[1] 田秀丽，浅谈设备维修管理的重要性[J].大众科技报，2008，（11）： 2
[2] 贾永枢，王成军.状态维修是煤矿设备管理的发展方向[J].煤矿机电，2006，（3）：91-92.
[3] 尹文波，李茂龙.浅谈加强煤矿设备管理[J].矿山机械，2007，（5）：138-140.
[关键词]煤矿；机电设备；维修管理
中图分类号：TG221 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）08-0099-01
引言
设备维修是确保设备正常运行的主要手段，是煤炭企业的一项重要管理工作，是生产费用支出的主要部分。煤矿机电设备的维护和维修工作，是煤矿企业的一项重要的技术和管理工作，企业要想生存要发展，抓好管理是根本。下面笔者讨论了煤矿机电设备维修管理。
一、煤矿机电设备检修计划的编制
设备检修计划是建立在设备运行理论和工作实践的基础之上，计划的编制要准确、真实地反映生产与设备相互关联的运动规律。＼设备检修计划必须同生产计划同时下达、同时考核。设备检修计划包括各类检修和技术改造，是企业维持简单再生产和扩大再生产的基本手段之一。检修计划编制包括年度检修计划、季度检修计划和月份检修计划。由于编制季度、月份计划时，应根据年度检修计划进行。在此以年度编制程序为例。
一般在每年九月份编制下一年度设备检修计划，编制过程按主要四个程序进行：搜集资料、编制草案、平衡审定、下达执行。修理复杂系数、修理工时定额、停歇天数、修理费用等参数在检修计划编制时是要重点考虑的。
（1）修理复杂系数：设备修理复杂系数是表示设备修理复杂程度的一个假定单位。修复复杂系数的大小，主要取决于设备的维修性。设备易修，复杂系数小；设备难修，复杂系数则大。一般情况下，设备的结构越复杂，尺寸越大、加工精度越高、功能越多、效率越高，修理复杂系统就越大。
①设备修理复杂系数的定义
设备修理工作的劳动量是根据修理类别、设备的结构特性、工艺性能及设备的零部件的几何尺寸所决定的.用来衡量设备修理复杂程度和修理工作量大小的指标，叫做设备修理复杂系数，以F表示.分为机械修理复杂系数（以JF表示）、电气修理复杂系数（以DF表示）、热工设备修理复杂系数（以F热表示）.
②确定设备修理复杂系数的方法
确定设备修理复杂系数有分析比较法和公式计算法两种方法。
分析比较法：用一标准参照机型（也称参照物）来衡量其他各类设备的修理复杂系数。为了将同类设备统一在一个标准上，在选择参照物时，应根据行业特点必须选择具有代表性和适应性的参照物。
公式计算法：它是由部件分析比较法发展起来的。在长期的实践工作中，人们根据设备的结构特点、修理特性、设备尺寸大小、传动关系和精度高低等方面因素，总结出经验公式，以此来计算设备的修理复杂系数。
（2）修理工时定额：修理工时定额是指完成设备修理工作所需要的标准工时数。一般用一个修理复杂系数所需的劳动时间来表示。由于各企业维修工的技术水平和维修工作组织能力不一，因此修理工时定额可根据各企业的具体情况自行确定。
（3）设备修理停歇时间定额：停歇时间定额是指从设备停歇修理起到修理完毕经质量检查验收合格，可以投产使用所经过的全部时间标准。为了尽量缩短停歇时间，就须做好修理前的各项准备工作，如图样资料的准备，各种修理工艺的编制，以及备件、更换件的准备。
（4）修理费用定额：设备修理费用定额，是为完成设备修理项目所规定的费用标准，是衡量修理工作经济效益的主要标志。企业在设备修理工作中，要不断降低费用，追求修理工作的经济效果。
二、煤礦机电设备的主要故障及其分析
煤矿企业机电设备的故障根据其设备构造、运动的状态和工作状况不同表现形式也不一样，归纳其主要的故障有以下几个方面：设备性能参数的突然下降；振动的异常；声响异常；磨损残留物的剧烈增加；排气成分的变化；过热现象；裂纹的形成与扩展；电压和电流的剧烈变化等现象。
设备故障的多样变化说明煤矿机电设备的故障原因较为复杂，而大部分的煤矿机电设备故障率都随时间的变化而变化，因此将设备的发生故障分为了三个阶段：
1、早期故障期。设备处于早期故障期，开始故障率很高，但随时间的推移故障率迅速下降，早期故障期对于机械产品又称为磨合期。此段时间的长短，随产品、系统的设计与制造质量而异。此期间发生的故障，主要是由设计、制造上的缺陷所致，或是使用环境不当所造成。
2、偶发故障期。设备进入偶发故障期，故障率大致处于稳定状态，趋于定值。在此期间，故障发生是随机的。在偶发故障期内，设备的故障率最低，而且稳定。因而可以说，这是设备的最佳状态期或称正常工作期。这个区段称为有效寿命。偶发故障期的故障，多起因于设计、使用不当及维修不力。故通过提高设计质量、改进使用管理、加强监视诊断与维护保养等工作，可使故障率降低到最低水平。
3、耗损故障期。在设备使用的后期，故障率开始上升。这是由于设备零部件的磨损、疲劳、老化、腐蚀等造成的。如果在此其初期进行大修，可有效地降低故障率。根据故障的原理，可以推出设备随着使用时间的延长，故障的发生次数、发生故障后的修复费用、修理消耗的工时也随之增加，降低设备维修费用的主要措施包括延长设备偶发故障区间（即延长使用寿命），降低维修费用和维修工时。而延长设备使用寿命的主要措施是正确操作和加强维护保养，降低维修费用和维修工时的主要措施是减少故障的发生。另外，通过对设备故障规律的分析，合理制定设备维修管理模式，可以减少故障的发生次数，延长设备正常使用到故障高发期的时间，减少故障损失，缩短故障处理耗费的工时。
三、煤矿机电设备维修策略
1、维修方式的分析。设备的维修方式是指对维修时机的控制，具体方式主要有以下几种：①事后维修。是当设备发生故障或损坏、造成停机之后进行维修。②定期维修。只要使用到预定的维修时间。不管其技术状态如何，都要进行规定的维修工作。③视情维修。它不是根据故障特征而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。④机会维修。它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。它不会引起生产损失。机会是在其他必须进行定期维修或排除故障之时出现，实施这种维修可获得较好的有效度。⑤改进设计。在故障发生过分频繁，即平均故障期很短，以及维修或更换的费用又很大，即人力、备件费用或停工损失很大时，改进设计是最好的办法。
2、维修类型的分析。基于以上对机电设备故障类型的分析，煤矿机电设备的维修类型可根据故障浴盆曲线具体的分为偶发型维修和寿命型维修（耗损故障）两种。其中偶发型故障维修一般是不能预测的，通常采用事后修理方式。对待特别重要的、连续地不问断运转的、不允许突发故障停机的设备，可采用在线连续状态监测.配以备用系统和保护系统，以预防操作失误、检查疏忽和意外事件造成的故障停机。而寿命型故障维修一般是可预测的，主要根据维修和故障停机的损失，及安全性的要求选择维修以下方式：①复杂更换件和不宜拆卸检查的精密件，可采用预测维修。对维修费很高的复杂更换件，有时也可采用故障维修，使零件得到充分利用。②简单可更换的一般耐用件，可采用定期维修。③简单可换的易损件，可在检查基础上进行更换。④故障率高的复杂更换件，可采用改善维修，或采用组件更换。⑤永久性部件如机壳等，可在检查基础上，进行针对性维修。⑥不影响生产和安全的简单可换件，可采用事后修理。
结语
总之，目前煤矿的机电管理及维修必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以“管理、装备、培训”为原则，以标准化统揽工作全局，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好机电管理及维修工作，以此来确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
参考文献
[1] 田秀丽，浅谈设备维修管理的重要性[J].大众科技报，2008，（11）： 2
[2] 贾永枢，王成军.状态维修是煤矿设备管理的发展方向[J].煤矿机电，2006，（3）：91-92.
[3] 尹文波，李茂龙.浅谈加强煤矿设备管理[J].矿山机械，2007，（5）：138-140.