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[摘要]与传统的外墙外保温技术相比，结构与保温一体化施工具有保温抗震性能好、与建筑物同寿命、符合国家节能减排产业发展形势和产业政策。本文就提高EPC外模板的施工质量控制提出了切实可行的解决方法。
[关键词]技术集成；节能减排；过程控制；节点不呛；提高保温寿命
1、工程概况
泰山学院南校区学生公寓4#、5#楼工程，框架结构，主体六层，建筑高度21.65m，总建筑面积1 2000m2。外墙保温设计要求为：采用结构与保温一体化设计，与梁柱接触的热桥部位采用50厚EPC保温免拆模板，在浇筑混凝土前进行安装和固定，达到与混凝土结构同寿命的要求。该体系具有保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患等优点。
施工中影响EPC外模板施工质量缺陷的主要问题是错台漏浆及表面裂缝。为此要重点解决该两项问题来提高施工质量。
2、施工质置控制
为提高该一体化EPC外保温模板的施工质量，需要从以下四个方面来解决错台漏浆和表面裂缝的问题。
2.1锚固涨钉安装不到位
由于保温板的固定采用保温涨钉进行与结构的拉结，施工中工人往往遗漏，造成数量不足。
采取的措施如下：安排专人进行跟踪检查和督促整改.增加保温涨钉的进场数量；所有拼接部位增加涨钉位置。
①确定排版方案图，在所有拼缝部位距离板边50mm部位均应设置锚固涨钉，并且满足每平方米不少于5个的要求；②做好技术交底，落实签字手续；③所需涨钉数量满足方案要求，保证供应及时；④严格落实三检制。
2.2 EPC外模板下料不规范
由于现场的尺寸误差，造成工人随意进行下料。采取技术负责人进行方案的编制，绘制排版图，然后安排工人进行弹线裁割。
具体措施如下：①确定排版分割方案：根据设计尺寸要求，通过CAD制图方法优化确定排版分割方案，并绘制安装排版图，确定EPC复合保温外模板主规格尺寸为1200mm×600mm、2400mm×600mm、2400mm×1200mm，为节约材料，非标准版根据工程需求量及工厂已有模具制作；②弹线：EPC复合保温外模板安装前根据设计图纸和排版图复核尺寸，并安装控制线，弹出每块板的安装控制线；③EPC复合保温外模板裁割：对于工厂化无法提供的安装部位，事先根据施工要求用切割机现场弹线切割，切割时用专用模具卡牢，保证边角整齐，非主规格版最小宽度不小于200mm。
达到的质量标准如下：长度允许偏差（mm）+3，0；宽度允许偏差（mm）+2，0；对角线差（mm）≤5。
2.3過程控制不严
加强“三检”、“三验”制度。项目部配备专门的质量管理机构和专职质量管理人员；做到三交底、六预控、三检三验制度。
具体措施如下：①由项目经理和项目技术负责人组成的质量体系，专人负责施工质量、现场监督和检测，认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录；②材料进场采取材料员、质检员等负责人现场进行验收，并做好材料进场检验记录；③施工现场实行施工前方案交底、施工前项目部技术交底、作业前工人技术交底的“三交底”制度，工程实体实行班组自检、工序交接检、专业质检和企业自验、监理检验、业主验收的“三检三验”制度。每检验批经验收合格后方可进入下到工序施工：④混凝土浇筑用H型镀锌铁皮扣在EPC复合保温模板上口形成保护帽，以防振动器及架管等破坏，且上口表面无残余混凝土，满足下道工序模板支设平整度要求。
各检验批完成后进行验收，达到主控项目全部合格，一般项目合格率95%。
2.4节点部位玻纤网施工方法不当
为保证节点部位的施工质量，耐碱玻纤布置于聚合物砂浆面层，不同部位制定相应措施如下：①EPC复合保温外模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处、施工中产生的墙体缺陷、穿墙套管等破坏部位，均采用聚合物砂浆抹压补缝找平，将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表干后，再茌其上施抹一层聚合物砂浆，厚度lmm左右，网格布不应外露；②网格布在干净平整的地方剪断，下料准确，剪好的网格布卷起来，不允许折叠，不允许踩踏；③门窗洞口周边首先用聚苯颗粒保温浆料抹平，养护7d后，再用聚合物砂浆粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布做翻包处理。洞口四角处，采用45度方向补贴一块200mm×300mm的网格布，加强抗裂处理；④网格布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网格布。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
最终达到质量的效果如下：搭接长度及搭接部位检测合格率95%，确保拼缝及节点部位无开裂现象。
3、效果
有效解决了外墙外保温工程目前存在的质量通病和火灾安全隐患，具有显著的经济和社会效益。
引导鼓励生产企业引进和消化吸收一批成熟的一体化技术、工艺流程，促进科技成果转化为现实生产力。
以点带面，加快了技术集成，增强了示范带头作用，确保项目目标的实现，促进了建筑节能产业结构调整和转型升级。
由于采取了上述措施，达到了预期的施工质量要求。赢得了建设和监理单位的好评。
[关键词]技术集成；节能减排；过程控制；节点不呛；提高保温寿命
1、工程概况
泰山学院南校区学生公寓4#、5#楼工程，框架结构，主体六层，建筑高度21.65m，总建筑面积1 2000m2。外墙保温设计要求为：采用结构与保温一体化设计，与梁柱接触的热桥部位采用50厚EPC保温免拆模板，在浇筑混凝土前进行安装和固定，达到与混凝土结构同寿命的要求。该体系具有保温效果好、施工方便、防火性能好、无安全隐患等优点。
施工中影响EPC外模板施工质量缺陷的主要问题是错台漏浆及表面裂缝。为此要重点解决该两项问题来提高施工质量。
2、施工质置控制
为提高该一体化EPC外保温模板的施工质量，需要从以下四个方面来解决错台漏浆和表面裂缝的问题。
2.1锚固涨钉安装不到位
由于保温板的固定采用保温涨钉进行与结构的拉结，施工中工人往往遗漏，造成数量不足。
采取的措施如下：安排专人进行跟踪检查和督促整改.增加保温涨钉的进场数量；所有拼接部位增加涨钉位置。
①确定排版方案图，在所有拼缝部位距离板边50mm部位均应设置锚固涨钉，并且满足每平方米不少于5个的要求；②做好技术交底，落实签字手续；③所需涨钉数量满足方案要求，保证供应及时；④严格落实三检制。
2.2 EPC外模板下料不规范
由于现场的尺寸误差，造成工人随意进行下料。采取技术负责人进行方案的编制，绘制排版图，然后安排工人进行弹线裁割。
具体措施如下：①确定排版分割方案：根据设计尺寸要求，通过CAD制图方法优化确定排版分割方案，并绘制安装排版图，确定EPC复合保温外模板主规格尺寸为1200mm×600mm、2400mm×600mm、2400mm×1200mm，为节约材料，非标准版根据工程需求量及工厂已有模具制作；②弹线：EPC复合保温外模板安装前根据设计图纸和排版图复核尺寸，并安装控制线，弹出每块板的安装控制线；③EPC复合保温外模板裁割：对于工厂化无法提供的安装部位，事先根据施工要求用切割机现场弹线切割，切割时用专用模具卡牢，保证边角整齐，非主规格版最小宽度不小于200mm。
达到的质量标准如下：长度允许偏差（mm）+3，0；宽度允许偏差（mm）+2，0；对角线差（mm）≤5。
2.3過程控制不严
加强“三检”、“三验”制度。项目部配备专门的质量管理机构和专职质量管理人员；做到三交底、六预控、三检三验制度。
具体措施如下：①由项目经理和项目技术负责人组成的质量体系，专人负责施工质量、现场监督和检测，认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录；②材料进场采取材料员、质检员等负责人现场进行验收，并做好材料进场检验记录；③施工现场实行施工前方案交底、施工前项目部技术交底、作业前工人技术交底的“三交底”制度，工程实体实行班组自检、工序交接检、专业质检和企业自验、监理检验、业主验收的“三检三验”制度。每检验批经验收合格后方可进入下到工序施工：④混凝土浇筑用H型镀锌铁皮扣在EPC复合保温模板上口形成保护帽，以防振动器及架管等破坏，且上口表面无残余混凝土，满足下道工序模板支设平整度要求。
各检验批完成后进行验收，达到主控项目全部合格，一般项目合格率95%。
2.4节点部位玻纤网施工方法不当
为保证节点部位的施工质量，耐碱玻纤布置于聚合物砂浆面层，不同部位制定相应措施如下：①EPC复合保温外模板拼缝处、阴阳角以及与自保温砌体相交处、施工中产生的墙体缺陷、穿墙套管等破坏部位，均采用聚合物砂浆抹压补缝找平，将网格布置于其上，网格布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网格布嵌入砂浆中，网格布不应皱折，待表干后，再茌其上施抹一层聚合物砂浆，厚度lmm左右，网格布不应外露；②网格布在干净平整的地方剪断，下料准确，剪好的网格布卷起来，不允许折叠，不允许踩踏；③门窗洞口周边首先用聚苯颗粒保温浆料抹平，养护7d后，再用聚合物砂浆粘贴200mm宽耐碱玻纤网格布做翻包处理。洞口四角处，采用45度方向补贴一块200mm×300mm的网格布，加强抗裂处理；④网格布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网格布。铺贴遇有搭接时，必须满足横向100mm、纵向80mm的搭接长度要求。
最终达到质量的效果如下：搭接长度及搭接部位检测合格率95%，确保拼缝及节点部位无开裂现象。
3、效果
有效解决了外墙外保温工程目前存在的质量通病和火灾安全隐患，具有显著的经济和社会效益。
引导鼓励生产企业引进和消化吸收一批成熟的一体化技术、工艺流程，促进科技成果转化为现实生产力。
以点带面，加快了技术集成，增强了示范带头作用，确保项目目标的实现，促进了建筑节能产业结构调整和转型升级。
由于采取了上述措施，达到了预期的施工质量要求。赢得了建设和监理单位的好评。