【摘 要】
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针对某电厂600 MW机组IHI-FWSK墙式对冲锅炉,为解决燃烧器出口烟气温度过高问题,借助单相冷态流场示踪试验系统和一、二次风混合特性试验系统揭示不同一次风通道出口位置结构
【机 构】
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郑州轻工业大学建筑环境工程学院,河南郑州450002;哈尔滨工业大学能源科学与工程学院,黑龙江哈尔滨150001
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针对某电厂600 MW机组IHI-FWSK墙式对冲锅炉,为解决燃烧器出口烟气温度过高问题,借助单相冷态流场示踪试验系统和一、二次风混合特性试验系统揭示不同一次风通道出口位置结构下燃烧器出口流场和一、二次风混合特性,并通过工业测量获得燃烧器出口烟气温度分布和NOx排放特性.试验结果表明:一次风通道出口缩短50 mm,回流区在轴线上起始点向喷口方向移动50 mm,而中心回流区最大直径、长度及射流扩展角度受其变化影响很小;一次风通道出口位置为-25、0和25 mm三种结构在燃烧器出口一次风最高相对剩余温度分别为0.63、0.67和0.78,说明25 mm结构一次风中煤粉浓度最高,有利于实现燃料浓淡分级燃烧,抑制NOx生成.冷态模化试验所得出的优化结构参数在600 MW机组锅炉的应用表明:燃烧器一次风通道出口位置延长0.1m后,燃烧器出口烟气温度降低296℃,有效地防止燃烧器喷口烧坏;同时锅炉NOx排放量由344 mg/m3降低至313 mg/m3.
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