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摘 要：本文主要叙述了三维电子工艺设计的过程解析，创建了一个工艺规范的大树，对工艺设计进行了详细分析以及包装，希望能够为电子装联工藝文件的设计方法提供参考。
关键词：三维;电子装联工艺;设计方法
前言：
现如今的电子产品构造十分繁琐，在装置和配件方面对严密性的要求会比较高，所以在计划初期的困难性就相对很大。截止到目前为止，很大一部分电子装联工艺都是从图纸的角度完成的计划设想，从而得到了二维的电子装联工艺向导用书，但是这会导致计划工作者没有办法对设计已有的信息进行很好的使用，以致于数据传递出现中断，没有办法保证数据的完整性。电子装联工艺向导用书一般会明确任务的次序、操作办法、产品图和需要注意的事项，因为缺少三维模型，所以没有办法直接获取装联工艺的方法和环境。基于以上，就必须要强化工艺文件的设计，下文根据设计办法来进行详细的解析。
1 三维电子装联工艺设计过程解析
在进行计划的时候，主要是按照图1显示出来的的过程在实施，创建符合文件设计条件的模型，并且直观的把工艺信息通过MBD形式在模型中表现出来，通过对工艺信息进行有效的处理，把工艺线路很好的组合在一起。
从而生成装联所需的工艺文件，并且要具有三维化、结构化和同源化的特点，更好地为电子装联工作的开展提供有价值的引导[1]。
2 三维电子装联工艺设计重点
2.1 创建电子装联工艺模型重点
在创建电子装联工艺模板中，首先要对实物产品进行勘测，从而得到制造产品零部件的特点。并且在勘测的时候，必须要保证勘测的环境是统一的，勘测的电子产品实物获取更多的有效数据，并且通过云数据处理之后获取制造零部件的特征，然后创建出电子产品装联的工艺模型。在划分粒度的时候，要把几何特诊和点线面元素进行有机结合。数据转换主要是将装联模型划分后转为CAD可识别格式，再将其与原始CAD模型实施装配设计，从而得到装备工艺模型[2]。
2.2 阐释电子装联工艺信息
首先，创建电子装联工艺信息准则库。把重点的信息按照文本、符号、图形、参数来进行不同类的划分。除此以外，规则库中要包含经常使用的信息，然后确定好使用规则和形式。文本分类中要涵盖主要的文本内容，例如，有关技术的条件需求、文本的具体属性以及文本框的样子。图形类中要涵盖具体内容以及具体的图标和符号等。参数类主要就是有需要参考的具体数值和具体的参考符号。
其次，加强三维电子装联工艺信息的安排计划与推广。在设计电子元器零件过程中，要把有关的重要信息进行完整的表述，并且标注好与之有关的内容，主要是零部配件的大小以及符号条件等，与此同时还要在三维模型中把注释详细的写出来，或者是利用三维的模型把所需要涉及到的几何图形标注出来。而且电子装联工艺的符号是要对电子装联工艺信息进行详细的叙述和表达，然后再自动生成与之相对应的符号，和信息的类型以及信息量的大小，自动控制符号的长度和高度。
在装电子元器件的过程中，要把与之相关联的有效内容做一个完整准确的表述，并且要在所涉及到的模型上进行清晰的内容标识，例如：详细的尺寸大小、符号和需要注意的具体要求以及详细的参数大小，而且还要在模型中标注具体的注释和解析，此外，还可以利用三维模型中的几何图形。同时，还要通过符号组合框对工艺信息进行详述，会自动的生成所需要的工艺符号，快速的和信息的类别以及信息量相结合，而且会主动控制符号的长度以及高度。为了更好的把装联信息和资源库以及工艺环节相对应，就要把工艺方法以及参数和设备工具和要求搞清楚。因为通过电子元器件完成电子装联工艺方式多种多样，比如压合、铆接、螺接、绕接以及胶接等方法[4]，但是也会根据相对应的等级选用最合适的方法，还要有效的利用资源库里面的信息，对自己的工艺设计进行更改和创新，达到集中管理的目的。对于相关的装联工艺信息必须要有明确的校验要求和标准，避免出现不必要的漏洞。
2.3 创建双向映射的工艺规程树
2.3.1 对规程树进行最原始的处置
规程树主要是以电子装联工艺模型结构为基础，使用互相映照的方式强化对它的原始处理，利用CAD软件加强对它处理，找到工艺模型中重要的节点信息，这些节点信息主要包含装配零部件;标注的尺寸以及工艺符号，在工艺规程树原始处理过程中，必须要做好节点重构，根据需求进行选择性的转换，也就是只能转换一级节点[3]。最后就需要转换一下需求，提高和完善使用的效果。由于它们是互相影响的作用，所以必须对规程树进行更高级别的管理，因为不论是其中任何一方只要稍微发生一点变化，就能够很明显的表现出来
2.3.2 对工艺设计过程进行打包和封装
当工艺规程树进行原始化处置之后，在使用数据可视化窗口创建工序的重要节点，把最开始的流程处理后获取的工艺规程树的有效信息划分到与之有关的节点中，这样就可以获得成熟的工艺规程树，而且它的节点中包含着配套的零部件和资源。其中，创建工序的节点过程中，主要有主动和被动的两种方式。从主动分配方面来说，在确定了模型元素的基础上，对已经创建的节点在分配中所选元素。而就被动包含而言，需要创建工节点，然后在选择与它有关联的模型元素。就已有资源来说，涵盖了具体设备和工具，最常看见的就是机器型号和编号以及它的存放地点、使用周期、厂家和性能等方面的信息，还要保证这些可以利用的信息和已经拥有的内容是一摸一样的。在使用的时候，可以参考后面的图，规程图上可见，从最原始的时候直到后面老练化的过程，实际上是从开始的特别松散到后面的逐渐规范的过程，不但提高了工艺文件使用率重要的是还改善了工艺文件的使用方法，所以，必须严格加强对它的质量管控。努力发挥它的自身优点，保证最终的电子产品是能够符合质量标准。
3结束语
本文主要阐释了三维电子装联工艺设计的方式方法，通过创建工艺规程树，实现了以工艺规程树为基础的电子装联工艺信息管理要求，达到了所要求的目标。
参考文献：
[1] 陈颖芳. 三维电子装联工艺文件设计方法[J]. 电子测试，2020（10）：123-124.
[2] 程五四，陈兴玉，张红旗，等. 三维电子装联工艺文件设计方法[J]. 机械设计与制造工程，2020，49（3）：19-23.
关键词：三维;电子装联工艺;设计方法
前言：
现如今的电子产品构造十分繁琐，在装置和配件方面对严密性的要求会比较高，所以在计划初期的困难性就相对很大。截止到目前为止，很大一部分电子装联工艺都是从图纸的角度完成的计划设想，从而得到了二维的电子装联工艺向导用书，但是这会导致计划工作者没有办法对设计已有的信息进行很好的使用，以致于数据传递出现中断，没有办法保证数据的完整性。电子装联工艺向导用书一般会明确任务的次序、操作办法、产品图和需要注意的事项，因为缺少三维模型，所以没有办法直接获取装联工艺的方法和环境。基于以上，就必须要强化工艺文件的设计，下文根据设计办法来进行详细的解析。
1 三维电子装联工艺设计过程解析
在进行计划的时候，主要是按照图1显示出来的的过程在实施，创建符合文件设计条件的模型，并且直观的把工艺信息通过MBD形式在模型中表现出来，通过对工艺信息进行有效的处理，把工艺线路很好的组合在一起。
从而生成装联所需的工艺文件，并且要具有三维化、结构化和同源化的特点，更好地为电子装联工作的开展提供有价值的引导[1]。
2 三维电子装联工艺设计重点
2.1 创建电子装联工艺模型重点
在创建电子装联工艺模板中，首先要对实物产品进行勘测，从而得到制造产品零部件的特点。并且在勘测的时候，必须要保证勘测的环境是统一的，勘测的电子产品实物获取更多的有效数据，并且通过云数据处理之后获取制造零部件的特征，然后创建出电子产品装联的工艺模型。在划分粒度的时候，要把几何特诊和点线面元素进行有机结合。数据转换主要是将装联模型划分后转为CAD可识别格式，再将其与原始CAD模型实施装配设计，从而得到装备工艺模型[2]。
2.2 阐释电子装联工艺信息
首先，创建电子装联工艺信息准则库。把重点的信息按照文本、符号、图形、参数来进行不同类的划分。除此以外，规则库中要包含经常使用的信息，然后确定好使用规则和形式。文本分类中要涵盖主要的文本内容，例如，有关技术的条件需求、文本的具体属性以及文本框的样子。图形类中要涵盖具体内容以及具体的图标和符号等。参数类主要就是有需要参考的具体数值和具体的参考符号。
其次，加强三维电子装联工艺信息的安排计划与推广。在设计电子元器零件过程中，要把有关的重要信息进行完整的表述，并且标注好与之有关的内容，主要是零部配件的大小以及符号条件等，与此同时还要在三维模型中把注释详细的写出来，或者是利用三维的模型把所需要涉及到的几何图形标注出来。而且电子装联工艺的符号是要对电子装联工艺信息进行详细的叙述和表达，然后再自动生成与之相对应的符号，和信息的类型以及信息量的大小，自动控制符号的长度和高度。
在装电子元器件的过程中，要把与之相关联的有效内容做一个完整准确的表述，并且要在所涉及到的模型上进行清晰的内容标识，例如：详细的尺寸大小、符号和需要注意的具体要求以及详细的参数大小，而且还要在模型中标注具体的注释和解析，此外，还可以利用三维模型中的几何图形。同时，还要通过符号组合框对工艺信息进行详述，会自动的生成所需要的工艺符号，快速的和信息的类别以及信息量相结合，而且会主动控制符号的长度以及高度。为了更好的把装联信息和资源库以及工艺环节相对应，就要把工艺方法以及参数和设备工具和要求搞清楚。因为通过电子元器件完成电子装联工艺方式多种多样，比如压合、铆接、螺接、绕接以及胶接等方法[4]，但是也会根据相对应的等级选用最合适的方法，还要有效的利用资源库里面的信息，对自己的工艺设计进行更改和创新，达到集中管理的目的。对于相关的装联工艺信息必须要有明确的校验要求和标准，避免出现不必要的漏洞。
2.3 创建双向映射的工艺规程树
2.3.1 对规程树进行最原始的处置
规程树主要是以电子装联工艺模型结构为基础，使用互相映照的方式强化对它的原始处理，利用CAD软件加强对它处理，找到工艺模型中重要的节点信息，这些节点信息主要包含装配零部件;标注的尺寸以及工艺符号，在工艺规程树原始处理过程中，必须要做好节点重构，根据需求进行选择性的转换，也就是只能转换一级节点[3]。最后就需要转换一下需求，提高和完善使用的效果。由于它们是互相影响的作用，所以必须对规程树进行更高级别的管理，因为不论是其中任何一方只要稍微发生一点变化，就能够很明显的表现出来
2.3.2 对工艺设计过程进行打包和封装
当工艺规程树进行原始化处置之后，在使用数据可视化窗口创建工序的重要节点，把最开始的流程处理后获取的工艺规程树的有效信息划分到与之有关的节点中，这样就可以获得成熟的工艺规程树，而且它的节点中包含着配套的零部件和资源。其中，创建工序的节点过程中，主要有主动和被动的两种方式。从主动分配方面来说，在确定了模型元素的基础上，对已经创建的节点在分配中所选元素。而就被动包含而言，需要创建工节点，然后在选择与它有关联的模型元素。就已有资源来说，涵盖了具体设备和工具，最常看见的就是机器型号和编号以及它的存放地点、使用周期、厂家和性能等方面的信息，还要保证这些可以利用的信息和已经拥有的内容是一摸一样的。在使用的时候，可以参考后面的图，规程图上可见，从最原始的时候直到后面老练化的过程，实际上是从开始的特别松散到后面的逐渐规范的过程，不但提高了工艺文件使用率重要的是还改善了工艺文件的使用方法，所以，必须严格加强对它的质量管控。努力发挥它的自身优点，保证最终的电子产品是能够符合质量标准。
3结束语
本文主要阐释了三维电子装联工艺设计的方式方法，通过创建工艺规程树，实现了以工艺规程树为基础的电子装联工艺信息管理要求，达到了所要求的目标。
参考文献：
[1] 陈颖芳. 三维电子装联工艺文件设计方法[J]. 电子测试，2020（10）：123-124.
[2] 程五四，陈兴玉，张红旗，等. 三维电子装联工艺文件设计方法[J]. 机械设计与制造工程，2020，49（3）：19-23.