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摘要：1）对绿色施工的意义及清水砼施工现状进行了分析。2）提出清水砼施工的一些措施
关键词：绿色施工、降低成本
1、前言
现代建筑市场的竞争实际是综合实力的竞争，综合实力的高低则具体反应在施工现场、质量的管理水平。随着施工技术的不断创新，先进模板体系的出现，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁厂房和机场，在民用建筑中也得到了许多的应用。清水混凝土从合理的施工技术和工艺、先进的模板体系、巧妙地局部处理，使混凝土表面平整光洁，不用再抹灰找平，节约大量的水泥、砂子，减少结构面积，增加使用面积及净空高度，减轻建筑物荷载，减少大量建筑垃圾，有利于保护环境降低工程成本，满足了人们对质量环境意识的不断提高，对提升建筑行业形象，创建绿色建筑、绿色建筑企业，也起到积极推动作用。我单位近几年来承担建设了几栋高层建筑，但均没有达到清水混凝土的要求，下面就山水庭院2#、 4#、9#、10#高层住宅未达到清水混凝土的施工进行分析对比总结，为下一步在工程施工中推行清水混凝土施工奠定基础。
2、工程概况
2#建筑总高度59.500m，地上十八层，地下为一层，建筑面积为22698㎡，全剪力墙结构。4#建筑总高度59.500m，地上十八层，地下西单元为一层，中、东单元为二层，建筑面积为15615.79㎡，全剪力墙结构。9#建筑总高度97.29m，地上三十二层，地下二层为设备用房；建筑面积为48151㎡，全剪力墙结构。10#建筑总高度97.29m，建筑面积为55436㎡，全剪力墙结构。
3、模板体系
3.12#、4#的模板体系：剪力墙采用租赁的改装大钢模，顶板与梁采用10㎜厚竹胶模板，4×10㎜木龙骨立放，间距250㎜，木龙骨搁在钢管上，支撑用碗扣脚手架加微调螺丝杆，立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.5m，扫地杆距离地面为20cm；
3.29#、10#的模板体系：剪力墙采用15㎜多层板，内楞采用4×8㎝木龙骨，间距250㎜，外楞采用2根48×3.5㎜钢管，间距400mm，对拉螺杆间距600mm；顶板与梁采用10㎜厚竹胶模板，4×10㎜木龙骨立放，间距250㎜，木龙骨搁在钢管上，支撑用碗扣脚手架加微调螺丝杆，立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.5m，扫地杆距离地面为20cm；
4、施工情况：
4.12#、4#施工情况：墙体模板采用定制的大钢模板，阴角部位采用专用阴角模，角模与大模之间留2mm间隙，便于安装时调节，采用普通脱模剂，按正常情况大钢模体系的施工进度快，模板拼缝整齐，对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；但是钢模板重量大，相对笨重，投资大，对垂直运输工具的依赖相对大，需要配足垂直运输工具才能满足施工要求，同时墙和板要分开浇筑混凝土，混凝土运输必须有保证。混凝土剪力墙的垂直度、平整度基本达到验收规范要求，阴阳角及与顶板相连接处的细部还有些不到位，经过局部处理可以不抹灰披腻子，2#、4#高层住宅楼模板体系采用大钢模基本做到不抹灰披粉刷石膏，没有达到清水砼墙面只披腻子的效果。
4.29#、10#施工情况：剪力墙及挡墙模板采用15㎜厚多层板作为模板，支撑体系为碗扣满堂脚手架；内楞采用5×10㎜龙骨，间距为2502#、4#，外楞采用2根φ48×3.5㎜钢管，间距为400㎜，对拉螺杆采用φ14，间距600㎜同时为了保证墙体的厚度，在每个对拉螺杆旁边绑一根长度与墙体厚度相同的φ12钢筋。9#、10#高层住宅楼每月施工四层，工期基本能够保证。混凝土剪力墙的垂直度、平整度及表面观感刚开始使用新竹胶板时还可以，周转几层后质量有较大的下降，阴阳角及与顶板相连接处的细部控制就更差一些。
5、未达到清水混凝土原因分析
5.1、在项目管理中思想上存在清水砼模板体系投入多，施工过程要求精细，投入大量的人力、物力，相对工期长，而且以我们现在的管理水平达不到清水砼效果。所以潜意识里就有抵触清水砼施工。
5.2、承揽的工程多是开发商的任务，往往工期紧，资金差，付款比例低。在劳务队选择上受到限制，优质的劳务队价太高项目难以承受，价格低的劳务队管理水平不高，技术素质相对低。
5.3、由于资金缺乏，拖欠劳务费，造成劳务队的管理困难，特别是出现一些质量方面的问题处罚力度低，监管措施不到位。
5.4、工程利润低，相对应模板体系的投入不想太多，特别是竹胶板周转次数太多，超过规定使用要求，无法保证工程观感质量。大钢模多采用租赁，厂家都是将已往工程用过的模板进行改装，许多部位不合适。
5.5、项目年轻管理人员素质低，看不出施工中存在问题，过程控制不到位，特别是阴阳角、顶板接茬一些重要部位。
5.6、施工工艺、程序还存在不合理现象。
6、总结与改进
6.1、加强质量管理意识，使每一位管理人员特别是项目经理从思想上真正认识到清水砼给工程带来的经济效益和社会效益。
6.2各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状态巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，人人都有质量责任和质量目标。
6.3、层层签定质量责任保证书，特别是与劳务队明确质量责任，按规定奖罚。强化质量技术工作，严格按规范标准组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
6.4、合理配置模板体系
6.4.1定型大钢模板体系的墙模板选用LD-86系列型大钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结。为防止阴角模向墙内倾斜，设计阴角模拉接器进行45°拉结，防止阴角错位和涨模，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞槽钢加固。
6.4.2设计内模和外膜，下口与内模下口齐平，在浇筑墙体砼时形成上导墙，有利于下层支模，外墙楼层间水平施工缝处理较好。内墙墙体浇注高度控制在高出顶板底10mm，打顶板前先剔除墙体顶端的是松散混凝土，这样支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角。阳角模和异型角模接缝处采用连接器，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。
6.4.3门窗洞口全部采用定型模板，模板中央配中央调节机构，支模时先将海锦条贴紧模板两侧，只需转动门模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；拆模时先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块模板带动两个角模同时向中央收缩。
6.4.4楼梯踏步采用定型模板，支模时用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓，即可将楼梯校正；拆模时转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开，塔吊吊走。整体拆除，整体吊装，提高了效率，能大大提高清水砼观感效果。
6.4.5根据计算设计及绘制的配模图,进行竹胶板配板,根据配板尺寸进行下料。光面竹胶板下料时应用100 mm ×100 mm 的方木在底部垫实(包括钻孔) 以防出现毛边现象。下料采用直径为300 mm ,100 齿合金锯片,用带导轨的锯边机。
6.4.6竹胶模板应根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装。拼装时,将模板沿墙、柱高度、梁长度方向组合成整块模板,用一寸铁钉@500 钉在100 mm ×50 mm 的木龙骨上形成整体结构。拼装时必须保护好板的棱角、板面的光滑度,板面若有划痕或其他轻微的损伤应补刷耐水酚醛系列油漆;板缝尽量缩小,板缝用腻子嵌平,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。竹胶模板组合完成后应按施工顺序进行编号并堆放整齐保证不变形,以备安装使用。
6.4.7模板支设必须按拼装图及编号拼装。长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m。外模高度应为层高加板厚，并在外模的顶部与底部分别设置顶腰线和底腰线，防止浇筑时混凝土外流。内模必须在内墙根部楼面混凝土严格找平后，可用1：3水泥砂浆找平座底，再用5~8mm厚的海绵条沿周边铺设，防止根部出现漏浆、烂根。板身部位可以采用在板缝之间批刮腻子，然后满刷隔离剂，这样腻子既不会粘在混凝土表面，且拆模后还能基本看不出板缝，达到光滑平整的观感效果。
6.5.8、加强混凝土施工
6.5.8.1 原则上选用同一厂家、同一标号的低碱水泥的混凝土，并选用同一规格、型号的砂、石等原材料，既能够防止碱集料反应，有能保证拆模后结构观感上的色泽均匀一致。另外，在外加剂的使用上，必须要能达到减水效果，提高混凝土的坍落度。
6.5.8.2合理分工浇筑人员和齐全配备振捣机械用具，并指定跟班作业的技管人员和工长，做好技术交底。在浇筑墙体混凝土前必须浇注5~10cm同配比的无石料砂浆，）在浇筑门、窗等洞口时，还要采用木槌敲击模板，防止产生空洞。在整个浇筑过程中，需要重视二次振捣的贯穿，才能有效保证消除混凝土的收缩裂缝和表面气泡。
6.5.8.3在浇筑过程中，必须严格控制浇筑的分层厚度和时间，避免出现过振或欠振。混凝土采用分层下料、分層振捣以缩短气泡上升行程，并适当延长振捣时间以利气泡排除。
6.5.8.4在钢筋较密集的梁、柱、墙接头部位采用频率为12000rpm的高频振捣棒进行振捣。采用普通振捣棒适当延长振捣时间虽然可以提高振捣效果，但不能够增加其振捣的有效范围，使用高频振动棒不仅扩大了混凝土振捣有效范围，而且有利于钢筋密集部位的气泡排出。
清水砼的施工虽然需要投入大量的人力、物力，会延长工期，但因最终不用抹灰，从而减少维修保护费。施工中减少了建筑垃圾，有利于环境保护，水、电、机械等费用相应降低。最终降低了工程的总造价。而且在清水砼施工过程中每道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制、管理，使施工的质量管理工作水平得到全面提升。在今后的工程中要提升管理，加强控制，努力达到清水砼施工效果，降低工程成本。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。
关键词：绿色施工、降低成本
1、前言
现代建筑市场的竞争实际是综合实力的竞争，综合实力的高低则具体反应在施工现场、质量的管理水平。随着施工技术的不断创新，先进模板体系的出现，清水混凝土工程的需求已不再局限于道路桥梁厂房和机场，在民用建筑中也得到了许多的应用。清水混凝土从合理的施工技术和工艺、先进的模板体系、巧妙地局部处理，使混凝土表面平整光洁，不用再抹灰找平，节约大量的水泥、砂子，减少结构面积，增加使用面积及净空高度，减轻建筑物荷载，减少大量建筑垃圾，有利于保护环境降低工程成本，满足了人们对质量环境意识的不断提高，对提升建筑行业形象，创建绿色建筑、绿色建筑企业，也起到积极推动作用。我单位近几年来承担建设了几栋高层建筑，但均没有达到清水混凝土的要求，下面就山水庭院2#、 4#、9#、10#高层住宅未达到清水混凝土的施工进行分析对比总结，为下一步在工程施工中推行清水混凝土施工奠定基础。
2、工程概况
2#建筑总高度59.500m，地上十八层，地下为一层，建筑面积为22698㎡，全剪力墙结构。4#建筑总高度59.500m，地上十八层，地下西单元为一层，中、东单元为二层，建筑面积为15615.79㎡，全剪力墙结构。9#建筑总高度97.29m，地上三十二层，地下二层为设备用房；建筑面积为48151㎡，全剪力墙结构。10#建筑总高度97.29m，建筑面积为55436㎡，全剪力墙结构。
3、模板体系
3.12#、4#的模板体系：剪力墙采用租赁的改装大钢模，顶板与梁采用10㎜厚竹胶模板，4×10㎜木龙骨立放，间距250㎜，木龙骨搁在钢管上，支撑用碗扣脚手架加微调螺丝杆，立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.5m，扫地杆距离地面为20cm；
3.29#、10#的模板体系：剪力墙采用15㎜多层板，内楞采用4×8㎝木龙骨，间距250㎜，外楞采用2根48×3.5㎜钢管，间距400mm，对拉螺杆间距600mm；顶板与梁采用10㎜厚竹胶模板，4×10㎜木龙骨立放，间距250㎜，木龙骨搁在钢管上，支撑用碗扣脚手架加微调螺丝杆，立杆间距为1.2×1.2m，步距为1.5m，扫地杆距离地面为20cm；
4、施工情况：
4.12#、4#施工情况：墙体模板采用定制的大钢模板，阴角部位采用专用阴角模，角模与大模之间留2mm间隙，便于安装时调节，采用普通脱模剂，按正常情况大钢模体系的施工进度快，模板拼缝整齐，对拉螺栓孔眼排列规律整齐，几何尺寸精确，互换性好，面板平整光洁；但是钢模板重量大，相对笨重，投资大，对垂直运输工具的依赖相对大，需要配足垂直运输工具才能满足施工要求，同时墙和板要分开浇筑混凝土，混凝土运输必须有保证。混凝土剪力墙的垂直度、平整度基本达到验收规范要求，阴阳角及与顶板相连接处的细部还有些不到位，经过局部处理可以不抹灰披腻子，2#、4#高层住宅楼模板体系采用大钢模基本做到不抹灰披粉刷石膏，没有达到清水砼墙面只披腻子的效果。
4.29#、10#施工情况：剪力墙及挡墙模板采用15㎜厚多层板作为模板，支撑体系为碗扣满堂脚手架；内楞采用5×10㎜龙骨，间距为2502#、4#，外楞采用2根φ48×3.5㎜钢管，间距为400㎜，对拉螺杆采用φ14，间距600㎜同时为了保证墙体的厚度，在每个对拉螺杆旁边绑一根长度与墙体厚度相同的φ12钢筋。9#、10#高层住宅楼每月施工四层，工期基本能够保证。混凝土剪力墙的垂直度、平整度及表面观感刚开始使用新竹胶板时还可以，周转几层后质量有较大的下降，阴阳角及与顶板相连接处的细部控制就更差一些。
5、未达到清水混凝土原因分析
5.1、在项目管理中思想上存在清水砼模板体系投入多，施工过程要求精细，投入大量的人力、物力，相对工期长，而且以我们现在的管理水平达不到清水砼效果。所以潜意识里就有抵触清水砼施工。
5.2、承揽的工程多是开发商的任务，往往工期紧，资金差，付款比例低。在劳务队选择上受到限制，优质的劳务队价太高项目难以承受，价格低的劳务队管理水平不高，技术素质相对低。
5.3、由于资金缺乏，拖欠劳务费，造成劳务队的管理困难，特别是出现一些质量方面的问题处罚力度低，监管措施不到位。
5.4、工程利润低，相对应模板体系的投入不想太多，特别是竹胶板周转次数太多，超过规定使用要求，无法保证工程观感质量。大钢模多采用租赁，厂家都是将已往工程用过的模板进行改装，许多部位不合适。
5.5、项目年轻管理人员素质低，看不出施工中存在问题，过程控制不到位，特别是阴阳角、顶板接茬一些重要部位。
5.6、施工工艺、程序还存在不合理现象。
6、总结与改进
6.1、加强质量管理意识，使每一位管理人员特别是项目经理从思想上真正认识到清水砼给工程带来的经济效益和社会效益。
6.2各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状态巡回跟踪检查，班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检，人人都有质量责任和质量目标。
6.3、层层签定质量责任保证书，特别是与劳务队明确质量责任，按规定奖罚。强化质量技术工作，严格按规范标准组织施工和验收，做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。
6.4、合理配置模板体系
6.4.1定型大钢模板体系的墙模板选用LD-86系列型大钢模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好，面板采用6mm厚钢板，加强背楞采用双向槽钢，相邻模板间使用专用的模板连接器进行拉结。为防止阴角模向墙内倾斜，设计阴角模拉接器进行45°拉结，防止阴角错位和涨模，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长以墙厚加上阴角模边长。阳角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞槽钢加固。
6.4.2设计内模和外膜，下口与内模下口齐平，在浇筑墙体砼时形成上导墙，有利于下层支模，外墙楼层间水平施工缝处理较好。内墙墙体浇注高度控制在高出顶板底10mm，打顶板前先剔除墙体顶端的是松散混凝土，这样支顶模时就使顶模和内墙顶端形成直角。阳角模和异型角模接缝处采用连接器，使接缝两侧模板面板始终保持平齐。
6.4.3门窗洞口全部采用定型模板，模板中央配中央调节机构，支模时先将海锦条贴紧模板两侧，只需转动门模中心调节丝杆进行支模，达到规定尺寸后，将角模顶丝拧紧；拆模时先将角模顶丝松开，然后与支模时相反方向转动中心调节丝杆进行集体收缩，由三块模板带动两个角模同时向中央收缩。
6.4.4楼梯踏步采用定型模板，支模时用塔吊将楼梯踏步模吊装到已绑扎好的钢筋上，转动四个地脚螺栓，即可将楼梯校正；拆模时转动四个地脚螺栓，楼梯模脱开，塔吊吊走。整体拆除，整体吊装，提高了效率，能大大提高清水砼观感效果。
6.4.5根据计算设计及绘制的配模图,进行竹胶板配板,根据配板尺寸进行下料。光面竹胶板下料时应用100 mm ×100 mm 的方木在底部垫实(包括钻孔) 以防出现毛边现象。下料采用直径为300 mm ,100 齿合金锯片,用带导轨的锯边机。
6.4.6竹胶模板应根据结构截面尺寸在木工加工间进行拼装。拼装时,将模板沿墙、柱高度、梁长度方向组合成整块模板,用一寸铁钉@500 钉在100 mm ×50 mm 的木龙骨上形成整体结构。拼装时必须保护好板的棱角、板面的光滑度,板面若有划痕或其他轻微的损伤应补刷耐水酚醛系列油漆;板缝尽量缩小,板缝用腻子嵌平,板与板接缝处不得有错台,应保持平整。竹胶模板组合完成后应按施工顺序进行编号并堆放整齐保证不变形,以备安装使用。
6.4.7模板支设必须按拼装图及编号拼装。长度允许偏差≤2mm，平整度≤2mm/2m。外模高度应为层高加板厚，并在外模的顶部与底部分别设置顶腰线和底腰线，防止浇筑时混凝土外流。内模必须在内墙根部楼面混凝土严格找平后，可用1：3水泥砂浆找平座底，再用5~8mm厚的海绵条沿周边铺设，防止根部出现漏浆、烂根。板身部位可以采用在板缝之间批刮腻子，然后满刷隔离剂，这样腻子既不会粘在混凝土表面，且拆模后还能基本看不出板缝，达到光滑平整的观感效果。
6.5.8、加强混凝土施工
6.5.8.1 原则上选用同一厂家、同一标号的低碱水泥的混凝土，并选用同一规格、型号的砂、石等原材料，既能够防止碱集料反应，有能保证拆模后结构观感上的色泽均匀一致。另外，在外加剂的使用上，必须要能达到减水效果，提高混凝土的坍落度。
6.5.8.2合理分工浇筑人员和齐全配备振捣机械用具，并指定跟班作业的技管人员和工长，做好技术交底。在浇筑墙体混凝土前必须浇注5~10cm同配比的无石料砂浆，）在浇筑门、窗等洞口时，还要采用木槌敲击模板，防止产生空洞。在整个浇筑过程中，需要重视二次振捣的贯穿，才能有效保证消除混凝土的收缩裂缝和表面气泡。
6.5.8.3在浇筑过程中，必须严格控制浇筑的分层厚度和时间，避免出现过振或欠振。混凝土采用分层下料、分層振捣以缩短气泡上升行程，并适当延长振捣时间以利气泡排除。
6.5.8.4在钢筋较密集的梁、柱、墙接头部位采用频率为12000rpm的高频振捣棒进行振捣。采用普通振捣棒适当延长振捣时间虽然可以提高振捣效果，但不能够增加其振捣的有效范围，使用高频振动棒不仅扩大了混凝土振捣有效范围，而且有利于钢筋密集部位的气泡排出。
清水砼的施工虽然需要投入大量的人力、物力，会延长工期，但因最终不用抹灰，从而减少维修保护费。施工中减少了建筑垃圾，有利于环境保护，水、电、机械等费用相应降低。最终降低了工程的总造价。而且在清水砼施工过程中每道工序都至关重要，迫使施工单位加强施工过程的控制、管理，使施工的质量管理工作水平得到全面提升。在今后的工程中要提升管理，加强控制，努力达到清水砼施工效果，降低工程成本。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。