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摘要：文章简述了现阶段漏磁检测仪器和技术的应用与发展状况，探讨了对漏磁检测灵敏度产生干扰及影响的原因。通过介绍压力容器检验过程，介绍漏磁检测技术应用原理，为相关工作提供帮助。
关键词：灵敏度；缺陷深度；漏磁检测；压力容器
缺陷存在于磁化的铁磁材料的表面，从而形成漏磁场，要发现缺陷的存在可对漏磁场进行检测，这就是漏磁检测的原理。虽然磁粉检测技术在压力容器检测中被视为漏磁检测技术，但通常情况下，漏磁检测是应用传感器对漏磁通开展测量的方法，而采用磁粉对漏磁通实施检测的方法则被称之为磁粉检测。那么磁粉检测和漏磁检测的区别在哪呢？磁粉检测适合压力容器停产的检测，且检测过程中必须要打磨表面，主要是其只能对存在与表面的裂纹实施检测。而漏磁检测不但具有磁粉检测的功能，而且在不需要处理、打磨压力容器表面就能够将存在于容器内部的缺陷有效检测出来，例如腐蚀坑等，因此，漏磁检测非常适合于在线检测压力容器。除此之外，定量长度以及对缺陷深度的检测因漏磁检测技术而以实现。目前，最受压力容器用户所亟需的措施就是容器的在线检测。
1.漏磁检测的应用
如果被测工件的内部不存在缺陷，并且表面具有足够的光滑度，被测工件，整体被检测工件会彻底通过磁通。被检测工件的局部通过励磁源磁化。如果未通过检测，说明缺陷存在于材料表面，具体表现为磁场畸变产生于缺陷附近，因此增加了磁阻，并降低了缺陷处的磁导率。一旦产生磁场畸变，磁通形式也产生相应变化，第一种变化为：经过空气，部分磁通从缺陷上绕过，即暂时离开工件的表面。第二种变化为：在工件的内部区域，大部分磁通绕过缺陷。第三种变化为：少部分磁通从缺陷绕过。相对于渗透检测等方法，漏磁检测优势如下：无污染、检测速度快、效率高、初步评价缺陷的危害程度、减少人为因素、检测可靠性高、自动化等。
检测铁磁性材料缺陷时，漏磁检测技术越来越多地被应用。如检测车轮及铁轨、检测钢丝绳、检测管道、检测棒材及管材、检测储罐底板等等。
1.1.检测车轮、铁轨及钢丝绳
经过长期运行，火车车轮和铁轨不断承受高荷载，易产生高频疲劳裂纹。应用漏磁技术对该裂纹进行检测，能够对火车轮轴、车轮以及铁轨的疲劳程度与状态进行此特性测量。作为主要的传送工具和承载工具，钢丝绳在很多场合广泛应用，例如：在建筑中、索道、游乐园等。钢丝绳的质量与安全直接挂钩。在实际应用中，漏磁检测方法是唯一的无损检测。要检查出钢丝绳内部和表面的腐蚀、磨损以及断丝等现象就必须通过对断丝产生的漏磁场进行全面检测。尤其对于长度较长的腐蚀情况。
1.2.检测埋地管道及长输管道
在海底管线、城市埋地管网、炼油厂、以及长输管道的应用中，楼次检测技术也是极为重要的。因为该检测能够将百分之五钢管壁厚深度缺陷检测出来，检测速度也令人满意，每分钟可达到五十米，具有较高效率。
1.3.检测棒材与管材
无损探伤在钢棒或钢管使用、出厂前必须进行的检测。漏磁检测方法的优点之一就是能够自动检测大批量、结构简单工件。漏磁检测能够将深度超过0.3毫米的缺陷检测出来，并且能对气孔、疏松、折叠、夹杂、冷隔、裂纹等自然缺陷进行检测。
1.4.检测储罐底板
储罐最底层安置有罐底板，罐底板的下表面接触罐基础，罐底板的上表面与含水的存储介质相接触。定期对罐底板是否存在腐蚀的情况进行检查具有十分意义。在石油化工、油库等领域，储罐是重要的储存液体原料设备。对于储罐底板，漏磁检测技术能够对设备整体的腐蚀情况作出判断，并正确评价，节省劳动强度、且提升了检测效率。检测时，检测仪器能够检测出板厚在百分之十的腐蚀坑。
2.漏磁检测压力容器
一直以来，漏磁检测技术普遍应用在管材的检测中，而在压力容器中的检测应用中，被测工件具有规则、结构相对简单、批量大等特点。而点蚀、气孔、夹杂、疏松、折叠、裂纹等为主要的检测缺陷。对容器内壁缺陷的检测可运用漏磁检测技术，并在设备不停车的状态下开展，特别是对于内表面是否存在腐蚀等情况的检测。漏磁检测技术可从容器外部将内壁是否存在腐蚀坑以及腐蚀坑深度、大小的情况检测出，其提供了有效、高效的检测方法。该方法的应用既减轻了检验劳动强度，也有效控制、降低了打磨及停车成本。漏磁检测的磁化源通常采用永磁体方式或直流方式，这可有效对内壁面缺陷进行判断。永磁材料的使用给现场检验带来极大便捷，引起不需要外接电源。还可降低系统整体功效，时结构更为紧凑。在线漏磁检测还可保存检测重要部件及重点设备的结果，并全面、整体地对压力容器内外缺陷情况和状态进行了解，保障设备能够安全过度到下个检验周期，实现了设备壁厚减薄速率的预测。对于较为粗糙的压力容器焊缝面，相对于磁粉检测，漏磁检测灵敏度要低，而且检测表面与传感器还存在提距距离，因此，要采用漏磁检测技术准确检测出裂纹类缺陷，还应进一步进行深入研究。
3.对检测灵敏度产生的影响
容器表面的铁锈、氧化皮等会产生检测伪信号，因此应注意确认。容器表面所产生的不同粗糙度会影响检测灵敏度，因此，被检测表面应平整、光滑，为提高检测精度还应控制系统产生振动噪声。应尽可能确保检测过程的匀速，不同的速度虽然不会导致误判，但是会产生涡流噪音。影响检测灵敏度的因素还有压力容器表面的涂层与油漆厚度，厚度增加，灵敏度就会降低。缺陷的尺寸、深度、位置、以及方向等均对漏磁检测精度造成很大影响。因工件的磁化程度取决于磁化场，因此，磁化场的强弱也从很大程度上对缺陷漏磁场影响很大。磁化强度低时，增加缓慢，且漏磁场也较低。伴随磁化场的增加，漏磁场的幅值也会增大。
4.结束语
伴随信号处理技术及传感器等技术的不断发展，漏磁检测在灵敏度及对压力容器内外表面缺陷的检测方面也取得不小的成绩。漏磁检测不但具有磁粉检测的功能，而且在不需要处理、打磨压力容器表面就能够将存在于容器内部的缺陷有效检测出来漏磁检测非常适合于在线检测压力容器。
参考文献：
[1]邱天，罗英，马姝丽，周高斌，李长香. 基于辐照脆化的反应堆压力容器60年设计寿命改进分析[J].核动力工程，2013（1）.
[2]曹克美，许以全，史国宝，蔡剑平. 三层熔融池结构情况下反应堆压力容器外水冷有效性分析[J].核动力工程，2013（4）.
作者简介：徐涛（1985-11），男，汉族，江西南昌人，南昌航空大学测控技术与仪器系大专，从事无损检测技术检验工作。
关键词：灵敏度；缺陷深度；漏磁检测；压力容器
缺陷存在于磁化的铁磁材料的表面，从而形成漏磁场，要发现缺陷的存在可对漏磁场进行检测，这就是漏磁检测的原理。虽然磁粉检测技术在压力容器检测中被视为漏磁检测技术，但通常情况下，漏磁检测是应用传感器对漏磁通开展测量的方法，而采用磁粉对漏磁通实施检测的方法则被称之为磁粉检测。那么磁粉检测和漏磁检测的区别在哪呢？磁粉检测适合压力容器停产的检测，且检测过程中必须要打磨表面，主要是其只能对存在与表面的裂纹实施检测。而漏磁检测不但具有磁粉检测的功能，而且在不需要处理、打磨压力容器表面就能够将存在于容器内部的缺陷有效检测出来，例如腐蚀坑等，因此，漏磁检测非常适合于在线检测压力容器。除此之外，定量长度以及对缺陷深度的检测因漏磁检测技术而以实现。目前，最受压力容器用户所亟需的措施就是容器的在线检测。
1.漏磁检测的应用
如果被测工件的内部不存在缺陷，并且表面具有足够的光滑度，被测工件，整体被检测工件会彻底通过磁通。被检测工件的局部通过励磁源磁化。如果未通过检测，说明缺陷存在于材料表面，具体表现为磁场畸变产生于缺陷附近，因此增加了磁阻，并降低了缺陷处的磁导率。一旦产生磁场畸变，磁通形式也产生相应变化，第一种变化为：经过空气，部分磁通从缺陷上绕过，即暂时离开工件的表面。第二种变化为：在工件的内部区域，大部分磁通绕过缺陷。第三种变化为：少部分磁通从缺陷绕过。相对于渗透检测等方法，漏磁检测优势如下：无污染、检测速度快、效率高、初步评价缺陷的危害程度、减少人为因素、检测可靠性高、自动化等。
检测铁磁性材料缺陷时，漏磁检测技术越来越多地被应用。如检测车轮及铁轨、检测钢丝绳、检测管道、检测棒材及管材、检测储罐底板等等。
1.1.检测车轮、铁轨及钢丝绳
经过长期运行，火车车轮和铁轨不断承受高荷载，易产生高频疲劳裂纹。应用漏磁技术对该裂纹进行检测，能够对火车轮轴、车轮以及铁轨的疲劳程度与状态进行此特性测量。作为主要的传送工具和承载工具，钢丝绳在很多场合广泛应用，例如：在建筑中、索道、游乐园等。钢丝绳的质量与安全直接挂钩。在实际应用中，漏磁检测方法是唯一的无损检测。要检查出钢丝绳内部和表面的腐蚀、磨损以及断丝等现象就必须通过对断丝产生的漏磁场进行全面检测。尤其对于长度较长的腐蚀情况。
1.2.检测埋地管道及长输管道
在海底管线、城市埋地管网、炼油厂、以及长输管道的应用中，楼次检测技术也是极为重要的。因为该检测能够将百分之五钢管壁厚深度缺陷检测出来，检测速度也令人满意，每分钟可达到五十米，具有较高效率。
1.3.检测棒材与管材
无损探伤在钢棒或钢管使用、出厂前必须进行的检测。漏磁检测方法的优点之一就是能够自动检测大批量、结构简单工件。漏磁检测能够将深度超过0.3毫米的缺陷检测出来，并且能对气孔、疏松、折叠、夹杂、冷隔、裂纹等自然缺陷进行检测。
1.4.检测储罐底板
储罐最底层安置有罐底板，罐底板的下表面接触罐基础，罐底板的上表面与含水的存储介质相接触。定期对罐底板是否存在腐蚀的情况进行检查具有十分意义。在石油化工、油库等领域，储罐是重要的储存液体原料设备。对于储罐底板，漏磁检测技术能够对设备整体的腐蚀情况作出判断，并正确评价，节省劳动强度、且提升了检测效率。检测时，检测仪器能够检测出板厚在百分之十的腐蚀坑。
2.漏磁检测压力容器
一直以来，漏磁检测技术普遍应用在管材的检测中，而在压力容器中的检测应用中，被测工件具有规则、结构相对简单、批量大等特点。而点蚀、气孔、夹杂、疏松、折叠、裂纹等为主要的检测缺陷。对容器内壁缺陷的检测可运用漏磁检测技术，并在设备不停车的状态下开展，特别是对于内表面是否存在腐蚀等情况的检测。漏磁检测技术可从容器外部将内壁是否存在腐蚀坑以及腐蚀坑深度、大小的情况检测出，其提供了有效、高效的检测方法。该方法的应用既减轻了检验劳动强度，也有效控制、降低了打磨及停车成本。漏磁检测的磁化源通常采用永磁体方式或直流方式，这可有效对内壁面缺陷进行判断。永磁材料的使用给现场检验带来极大便捷，引起不需要外接电源。还可降低系统整体功效，时结构更为紧凑。在线漏磁检测还可保存检测重要部件及重点设备的结果，并全面、整体地对压力容器内外缺陷情况和状态进行了解，保障设备能够安全过度到下个检验周期，实现了设备壁厚减薄速率的预测。对于较为粗糙的压力容器焊缝面，相对于磁粉检测，漏磁检测灵敏度要低，而且检测表面与传感器还存在提距距离，因此，要采用漏磁检测技术准确检测出裂纹类缺陷，还应进一步进行深入研究。
3.对检测灵敏度产生的影响
容器表面的铁锈、氧化皮等会产生检测伪信号，因此应注意确认。容器表面所产生的不同粗糙度会影响检测灵敏度，因此，被检测表面应平整、光滑，为提高检测精度还应控制系统产生振动噪声。应尽可能确保检测过程的匀速，不同的速度虽然不会导致误判，但是会产生涡流噪音。影响检测灵敏度的因素还有压力容器表面的涂层与油漆厚度，厚度增加，灵敏度就会降低。缺陷的尺寸、深度、位置、以及方向等均对漏磁检测精度造成很大影响。因工件的磁化程度取决于磁化场，因此，磁化场的强弱也从很大程度上对缺陷漏磁场影响很大。磁化强度低时，增加缓慢，且漏磁场也较低。伴随磁化场的增加，漏磁场的幅值也会增大。
4.结束语
伴随信号处理技术及传感器等技术的不断发展，漏磁检测在灵敏度及对压力容器内外表面缺陷的检测方面也取得不小的成绩。漏磁检测不但具有磁粉检测的功能，而且在不需要处理、打磨压力容器表面就能够将存在于容器内部的缺陷有效检测出来漏磁检测非常适合于在线检测压力容器。
参考文献：
[1]邱天，罗英，马姝丽，周高斌，李长香. 基于辐照脆化的反应堆压力容器60年设计寿命改进分析[J].核动力工程，2013（1）.
[2]曹克美，许以全，史国宝，蔡剑平. 三层熔融池结构情况下反应堆压力容器外水冷有效性分析[J].核动力工程，2013（4）.
作者简介：徐涛（1985-11），男，汉族，江西南昌人，南昌航空大学测控技术与仪器系大专，从事无损检测技术检验工作。