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【摘 要】由于科学技术水平的提升，我国大部分从事生产加工的企业开始实现自动化生产模式，各种机械设备得到的充分地运用。起重机是常用的运输装置，其具备较强的传输性能、操作性能、调控性能，满足了企业机械化生产的要求。同时，起重机械也是一种重型设备，若操作不当会引起诸多意外事故。
【关键词】起重机;分类;安全管理;研究
在工业化生产技术的推动下，起重机的种类也变得更加多样，各种大、中、小型的起重机在企业得到了广泛的运用。另一方面，起重机在操作过程中易引起意外事故，给人员造成了伤亡，对企业生产造成了不便。为了保持整条生产流水线的持续运行，加强起重机的安全管理则是不可缺少的。
1.起重机械，类别多样
一般情况下，起重机的机械运动形式包括两种，一是单一的垂直升降运动，二是垂直升降及水平移动。由于使用功能的不同，起重机的结构、性能、操作等都会存在明显的差异。若从不同的角度对起重机进行分类，可将其划分为多个不同的形式。
1.1小型起重机
小型起重机无论是重量、体积或外形、尺寸等都比较小，这种起重机最大的特点在于机械结构简单，没有过于复杂的机械运行形式。通常小型起重机只能完成简单的“升降运动”，最具代表性的则是千斤顶、滑车、手动葫芦、绞车等，基本上能满足中小型企业的生产需要。
1.2桥式起重机
桥式起重机属于一种大空间结构的机械设备，其主要架设在企业的大生产车间中[1]。利用高架上的轨道纵向移动货物，同时还能把货物的高度升高或降低。常用的桥式起重机包括：龙门起重机、装卸桥、冶金桥式起重机等，这些设备的结构主要是起升机构，运行机构等。
1.3臂架式起重机
臂架式起重机常会架设在运输汽车上，不仅达到了升降运动的要求，且方便了起重机的运输需要。此类起重机的核心构造为起升机构、变幅机构、旋转机构等，负责货物的运输传递。主要设备有：汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等，企业可根据需要适当选择。
1.4升降式起重机
升降式起重机即“升降机”，这种起重机的运行空间相对较小，必须要按照设计好的机械轨道运输，如：企业的电梯、货梯、升船机等。升降机在运行期间均是按照原先的轨道升降运动，结构组合比较简单且运动形式也多数是垂直运动[2]。但升降机容易手外界因素干扰，如：电力因素等。
2.安全管理，全面执行
起重机功能的多样性决定了其分类方法的差异性，但无论是哪一种类别的起重机，在操作期间都要严格遵守安全生产原则。企业的领导及机械工程师需指导人员安全操作，根据内部生产加工的具体需要编制机械设备管理计划，以此降低起重机意外事故、机械故障的发生率，维持良好的生产秩序。
2.1安全原则
安全生产是社会科学发展观的先进思想，企业在日常生产期间要全面贯彻安全方针，特别是对于起重机这类大型机械设备的运行。安全理念的执行要从细节做起，如：2个吊钩的起重机作业时要尽量维持主、副钩必须单独作业，防止吊钩相撞引起的安全事故。
2.2操作前期
生产人员在操作起重机设备之前，应对设备的各个结构进行详细地检查，确保每个组件之间都完好无损。如：启动设备前，对制动器、吊钩、钢丝绳等情况逐一检查调试，出现异常问题后及时检修，若不准确排出故障则严禁使用起重机[3]。为了安全起见，还要疏散起重机范围内的人员。
2.3运行期间
当起重机正式运行之后，操作人员则要参照安全生产指标调控设备，如：首次起吊重物时需在吊离地面高度0.5m后，把货物放下之后对制动器情况详细观察，运行正常则可持续作业。同时，对于一些将要出现的故障及时鸣玲报警，如：悬吊的货物即将坠落等。
2.4工作结后
一天的生产工作结束后，操作人员也要采取相关的安全措施。如：应把吊钩升到合适的高度，且把大车、小车停靠在相应的位置，把控制器手柄调到“0”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源；坚持每天检查一次设备的状态，对一些小问题及时调整。
3.安全装置，积极运用
考虑到起重机设备的潜在隐患，企业在使用设备参与生产作业时应制定全面的安全生产计划。尤其是在起重机械的安全管理方面，除了规范生产秩序、严格操作流程、贯彻安全理念外，还应该科学地运用各种安全装置，让起重机械的传动链正常运行。当前，可以采用的安全装置主要包括：
3.1变幅装置
利用吊臂变幅安全装置可以在危险故障发生后，及时中断起重机的机械运输活动，保护了人员、设备的安全。起重机发生异常情况时，如：吊臂变幅油缸回路存在高压软管、油管爆裂、切断等情况，液压回路中的平衡阀能立刻把油缸下腔的工作油锁闭，防止吊臂下降造成的意外。
3.2限位装置
通过限制起重机的高度，达到紧急处理故障的效果。如：在吊钩上升到标准高度之后会接触限位重锤，然后把行程开关打开，立刻切断吊钩起升、吊臂伸出等状态[4]。通过这样的紧急制动流程，起重机会立刻停止运行，待故障处理之后按下释放按钮，则能恢复正常的升降或水平位移操作。
3.3感应装置
利用计算机技术、电子技术、机械技术等融合为一体，为起重机运行设计安全防范系统。感应装置主要是利用传感器接收信号，再利用计算机系统判断信号的正常与否，若信号发出异常警告则说明起重机发生故障，此时操作人员需停止设备检查，确保异常信号发出的问题处理后再操作。
4.结论
总之，起重机是现代工业生产中常用的升降设备，大大降低了人工生产操作的难度。但由于起重机种类较多，为了保证其机械传动运行的正常运行，企业要采取科学的安全管理措施，从人员培训、设备改造、安全装置等方面实施优化管理，从而满足起重机设备运行的需要。
【参考文献】
［１］章剑龙.起重机械的分类方法与操作流程[J].安徽机械设备，2009,30（17）：32-35.
［２］范秀萍.安全生产理念在工业化生产中的指导意义[J].现代企业发展，2010，15（13）：8-11.
［３］王惠文.分析中小企业引进机械设备的后期管理工作[J].管理观察，2009,40（20）：51-53.
［４］狄子轩.研究起重机常见形式与技术改造[J].技术革新，2010,16（2）：17-19.
【关键词】起重机;分类;安全管理;研究
在工业化生产技术的推动下，起重机的种类也变得更加多样，各种大、中、小型的起重机在企业得到了广泛的运用。另一方面，起重机在操作过程中易引起意外事故，给人员造成了伤亡，对企业生产造成了不便。为了保持整条生产流水线的持续运行，加强起重机的安全管理则是不可缺少的。
1.起重机械，类别多样
一般情况下，起重机的机械运动形式包括两种，一是单一的垂直升降运动，二是垂直升降及水平移动。由于使用功能的不同，起重机的结构、性能、操作等都会存在明显的差异。若从不同的角度对起重机进行分类，可将其划分为多个不同的形式。
1.1小型起重机
小型起重机无论是重量、体积或外形、尺寸等都比较小，这种起重机最大的特点在于机械结构简单，没有过于复杂的机械运行形式。通常小型起重机只能完成简单的“升降运动”，最具代表性的则是千斤顶、滑车、手动葫芦、绞车等，基本上能满足中小型企业的生产需要。
1.2桥式起重机
桥式起重机属于一种大空间结构的机械设备，其主要架设在企业的大生产车间中[1]。利用高架上的轨道纵向移动货物，同时还能把货物的高度升高或降低。常用的桥式起重机包括：龙门起重机、装卸桥、冶金桥式起重机等，这些设备的结构主要是起升机构，运行机构等。
1.3臂架式起重机
臂架式起重机常会架设在运输汽车上，不仅达到了升降运动的要求，且方便了起重机的运输需要。此类起重机的核心构造为起升机构、变幅机构、旋转机构等，负责货物的运输传递。主要设备有：汽车式起重机、轮胎式起重机、塔式起重机等，企业可根据需要适当选择。
1.4升降式起重机
升降式起重机即“升降机”，这种起重机的运行空间相对较小，必须要按照设计好的机械轨道运输，如：企业的电梯、货梯、升船机等。升降机在运行期间均是按照原先的轨道升降运动，结构组合比较简单且运动形式也多数是垂直运动[2]。但升降机容易手外界因素干扰，如：电力因素等。
2.安全管理，全面执行
起重机功能的多样性决定了其分类方法的差异性，但无论是哪一种类别的起重机，在操作期间都要严格遵守安全生产原则。企业的领导及机械工程师需指导人员安全操作，根据内部生产加工的具体需要编制机械设备管理计划，以此降低起重机意外事故、机械故障的发生率，维持良好的生产秩序。
2.1安全原则
安全生产是社会科学发展观的先进思想，企业在日常生产期间要全面贯彻安全方针，特别是对于起重机这类大型机械设备的运行。安全理念的执行要从细节做起，如：2个吊钩的起重机作业时要尽量维持主、副钩必须单独作业，防止吊钩相撞引起的安全事故。
2.2操作前期
生产人员在操作起重机设备之前，应对设备的各个结构进行详细地检查，确保每个组件之间都完好无损。如：启动设备前，对制动器、吊钩、钢丝绳等情况逐一检查调试，出现异常问题后及时检修，若不准确排出故障则严禁使用起重机[3]。为了安全起见，还要疏散起重机范围内的人员。
2.3运行期间
当起重机正式运行之后，操作人员则要参照安全生产指标调控设备，如：首次起吊重物时需在吊离地面高度0.5m后，把货物放下之后对制动器情况详细观察，运行正常则可持续作业。同时，对于一些将要出现的故障及时鸣玲报警，如：悬吊的货物即将坠落等。
2.4工作结后
一天的生产工作结束后，操作人员也要采取相关的安全措施。如：应把吊钩升到合适的高度，且把大车、小车停靠在相应的位置，把控制器手柄调到“0”位；拉下保护箱开关手柄，切断电源；坚持每天检查一次设备的状态，对一些小问题及时调整。
3.安全装置，积极运用
考虑到起重机设备的潜在隐患，企业在使用设备参与生产作业时应制定全面的安全生产计划。尤其是在起重机械的安全管理方面，除了规范生产秩序、严格操作流程、贯彻安全理念外，还应该科学地运用各种安全装置，让起重机械的传动链正常运行。当前，可以采用的安全装置主要包括：
3.1变幅装置
利用吊臂变幅安全装置可以在危险故障发生后，及时中断起重机的机械运输活动，保护了人员、设备的安全。起重机发生异常情况时，如：吊臂变幅油缸回路存在高压软管、油管爆裂、切断等情况，液压回路中的平衡阀能立刻把油缸下腔的工作油锁闭，防止吊臂下降造成的意外。
3.2限位装置
通过限制起重机的高度，达到紧急处理故障的效果。如：在吊钩上升到标准高度之后会接触限位重锤，然后把行程开关打开，立刻切断吊钩起升、吊臂伸出等状态[4]。通过这样的紧急制动流程，起重机会立刻停止运行，待故障处理之后按下释放按钮，则能恢复正常的升降或水平位移操作。
3.3感应装置
利用计算机技术、电子技术、机械技术等融合为一体，为起重机运行设计安全防范系统。感应装置主要是利用传感器接收信号，再利用计算机系统判断信号的正常与否，若信号发出异常警告则说明起重机发生故障，此时操作人员需停止设备检查，确保异常信号发出的问题处理后再操作。
4.结论
总之，起重机是现代工业生产中常用的升降设备，大大降低了人工生产操作的难度。但由于起重机种类较多，为了保证其机械传动运行的正常运行，企业要采取科学的安全管理措施，从人员培训、设备改造、安全装置等方面实施优化管理，从而满足起重机设备运行的需要。
【参考文献】
［１］章剑龙.起重机械的分类方法与操作流程[J].安徽机械设备，2009,30（17）：32-35.
［２］范秀萍.安全生产理念在工业化生产中的指导意义[J].现代企业发展，2010，15（13）：8-11.
［３］王惠文.分析中小企业引进机械设备的后期管理工作[J].管理观察，2009,40（20）：51-53.
［４］狄子轩.研究起重机常见形式与技术改造[J].技术革新，2010,16（2）：17-19.