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摘 要：随着国内经济的发展以及对油气需求的激增，长输管道在油、气资源集输上越发显示其不可代替的优势，然而管道防腐一直是困扰长输管道系统安全性与可靠性的关键因素，每年因腐蚀穿孔而造成的油气泄漏、火灾、环境污染等事故屡见不鲜，本文将通过对国内几种比较常见的防腐材料的应用及综合性能及费用的比对，提出防腐层的选择原则。
关键词：长输管道 防腐层 选择
前言
长输管道目前已成为国内外油气运输的主要输送工具，由于线路较长，沿途环境复杂，土壤条件各异，因此极易造成土壤、自然灾害、杂散电流的侵蚀，因此为确保长输管道运营的安全可靠，减少泄漏、腐蚀事故的发生，选择一种防腐性能高效，经济性价比高的防腐层材料是项目投资者必须要考虑的问题。
一、目前使用外防腐层的现状及应用
目前国内外长输管道外防腐层应用比较多的有：聚乙烯二层结构/三层结构、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆涂层以及无溶剂液体环氧树脂涂料等。煤焦油瓷漆在国外具有较长的应用历史，国内是从上世纪90年开始普遍应用，其中在轮库复线及靖西线都要良好的应用。而3PE防腐在目前国内应用比较普遍，陕京线、兰成渝管道、包括西气东输、西南成品油等大主干线都有广泛而良好的应用。无溶剂液体环氧涂层与环氧粉末，因其优秀的防腐性能及适应温度范围宽等，在国内外的管道中也有适用。
二、外防腐层需具备的特性及选用原则：
1.有良好的绝缘性，绝缘层电阻率应大于10000Ω·m2。
2.有良好的防潮、防水性。
3.有较强的机械强度。
4.防腐层对钢管道表面有良好的粘接性。
5.防腐层的材料和施工工艺对母材的性能不应产生不利的影响。
6.有良好的抗阴极剥离性能。
7.有较好的耐化学性和抗老化性。
8.易于现场补口补伤。
9.外观光滑平整，与土壤摩擦系数小，可减少外部阻力。
10.能机械化连续生产，满足工程建设需要。
11.对环境无毒害作用。
三、常用防腐涂层的综合性能比较
四、管道外防腐层的选择
对于一般的输油管道，虽然外面有保温层及防护层防护，但由于安装和日后使用过程中的原因，总是不可能完全阻挡水的进入，会引起管线的点蚀，因此在保温层下面增加一层防腐层对于管道工程的安全是尤为关键的，上表中列举了目前常用的管线防腐材料，但各种防腐材料性能优缺点各异，例如无溶剂液体环氧涂层具有极好的附着力、低固化收缩率，极好的抗冲击和耐阴极剥离性，无溶剂挥发，无环境危害等优点，但固化时间长。环氧粉末具有与金属表面粘结力强，绝缘性能好，机械强度高，耐化学腐蚀性能优异等特点，可作业线预制，确保施工质量；三层PE具有环氧粉末和聚乙烯防腐层的双重优点，各项综合性能比较优异，而且其抗冲击性能尤为突出，防腐层绝缘电阻很高，防腐层质量较好，但单造价高于环氧粉末涂层。因此我们在选择管线防腐层的时候要从项目的线路条件、环境特点、技术需求及经济投资等多方面因素考虑。
五、防腐层选择的几点建议
1.对于施工环境较为平坦，且输油温度较高时，易采用环氧粉末或者无溶剂液体环氧涂料。
2.3PE防腐结构性能优越，使用范围广，兼具了FBE与PE的防腐性能，但价格较高，适用于中低温管道且地形复杂、维护困难的地段及穿跨越等重要地段。
3.补扣及弯管的防腐要与管道防腐相匹配，保证线路整体防腐的高质量及高效性。
六、结束语
对于管道防腐层的选择，既要考虑管线整体的防腐性能，也要针对沿线不同地段条件，采用合适、经济、合理的防腐材料，需要明确的是，想得到理想的防腐效果，不能单靠防腐层的选择，更要从防腐管的质量控制、钢管的表面处理、阴极保护系统的合理设计等多个环节进行防控。
参考文献：
[1 ]龚树鸣 长输天然气管道外防腐的选择，天然气与石油，2001，19（1）。
[2]陈向新等，长输管道外防腐层的选择，油气储运，1999，18（8）。
[3]何宏等，国内外管道腐蚀监测技术的现状与发展，油气储运，2001，（20）4。
关键词：长输管道 防腐层 选择
前言
长输管道目前已成为国内外油气运输的主要输送工具，由于线路较长，沿途环境复杂，土壤条件各异，因此极易造成土壤、自然灾害、杂散电流的侵蚀，因此为确保长输管道运营的安全可靠，减少泄漏、腐蚀事故的发生，选择一种防腐性能高效，经济性价比高的防腐层材料是项目投资者必须要考虑的问题。
一、目前使用外防腐层的现状及应用
目前国内外长输管道外防腐层应用比较多的有：聚乙烯二层结构/三层结构、熔结环氧粉末涂层、煤焦油瓷漆涂层以及无溶剂液体环氧树脂涂料等。煤焦油瓷漆在国外具有较长的应用历史，国内是从上世纪90年开始普遍应用，其中在轮库复线及靖西线都要良好的应用。而3PE防腐在目前国内应用比较普遍，陕京线、兰成渝管道、包括西气东输、西南成品油等大主干线都有广泛而良好的应用。无溶剂液体环氧涂层与环氧粉末，因其优秀的防腐性能及适应温度范围宽等，在国内外的管道中也有适用。
二、外防腐层需具备的特性及选用原则：
1.有良好的绝缘性，绝缘层电阻率应大于10000Ω·m2。
2.有良好的防潮、防水性。
3.有较强的机械强度。
4.防腐层对钢管道表面有良好的粘接性。
5.防腐层的材料和施工工艺对母材的性能不应产生不利的影响。
6.有良好的抗阴极剥离性能。
7.有较好的耐化学性和抗老化性。
8.易于现场补口补伤。
9.外观光滑平整，与土壤摩擦系数小，可减少外部阻力。
10.能机械化连续生产，满足工程建设需要。
11.对环境无毒害作用。
三、常用防腐涂层的综合性能比较
四、管道外防腐层的选择
对于一般的输油管道，虽然外面有保温层及防护层防护，但由于安装和日后使用过程中的原因，总是不可能完全阻挡水的进入，会引起管线的点蚀，因此在保温层下面增加一层防腐层对于管道工程的安全是尤为关键的，上表中列举了目前常用的管线防腐材料，但各种防腐材料性能优缺点各异，例如无溶剂液体环氧涂层具有极好的附着力、低固化收缩率，极好的抗冲击和耐阴极剥离性，无溶剂挥发，无环境危害等优点，但固化时间长。环氧粉末具有与金属表面粘结力强，绝缘性能好，机械强度高，耐化学腐蚀性能优异等特点，可作业线预制，确保施工质量；三层PE具有环氧粉末和聚乙烯防腐层的双重优点，各项综合性能比较优异，而且其抗冲击性能尤为突出，防腐层绝缘电阻很高，防腐层质量较好，但单造价高于环氧粉末涂层。因此我们在选择管线防腐层的时候要从项目的线路条件、环境特点、技术需求及经济投资等多方面因素考虑。
五、防腐层选择的几点建议
1.对于施工环境较为平坦，且输油温度较高时，易采用环氧粉末或者无溶剂液体环氧涂料。
2.3PE防腐结构性能优越，使用范围广，兼具了FBE与PE的防腐性能，但价格较高，适用于中低温管道且地形复杂、维护困难的地段及穿跨越等重要地段。
3.补扣及弯管的防腐要与管道防腐相匹配，保证线路整体防腐的高质量及高效性。
六、结束语
对于管道防腐层的选择，既要考虑管线整体的防腐性能，也要针对沿线不同地段条件，采用合适、经济、合理的防腐材料，需要明确的是，想得到理想的防腐效果，不能单靠防腐层的选择，更要从防腐管的质量控制、钢管的表面处理、阴极保护系统的合理设计等多个环节进行防控。
参考文献：
[1 ]龚树鸣 长输天然气管道外防腐的选择，天然气与石油，2001，19（1）。
[2]陈向新等，长输管道外防腐层的选择，油气储运，1999，18（8）。
[3]何宏等，国内外管道腐蚀监测技术的现状与发展，油气储运，2001，（20）4。