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【摘 要】
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采用5道次累积叠轧制备超细晶粒1060铝合金带材,并对材料分别进行三道次冷轧(298 K)、深冷轧制(轧制温度为83 K和173 K).采用透射电子显微镜检查样品的显微组织,并通过拉伸试验和显微硬度试验测量材料的力学性能.结果表明,在随后的轧制过程中,累积叠轧带材的晶粒尺寸进一步细化,并且随着轧制温度的降低,晶粒尺寸变得更细.深冷轧制(83 K)后带材的晶粒尺寸从累积叠轧样品的666 nm细化至266 nm,这比经过随后冷轧(346 nm)的晶粒尺寸更加细小.同时,与冷轧相比,随后的深冷轧制使超细晶带材具
【机 构】
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中南大学 机电工程学院,高性能复杂制造国家重点实验室,长沙 410083;中南大学 轻合金研究院,长沙 410083;湖南理工学院 机械工程学院,岳阳 414000;中南大学 机电工程学院,高性能复杂
【出 处】
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中国有色金属学报（英文版）
【发表日期】
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2021年11期
其他文献
随着科技的进步,镜片的种类不断增多,按照焦点划分,可分为单焦点镜片、双焦点镜片、多焦点镜片.其中渐进多焦点镜片是一副可以融合远、中、近三种距离的度数,能提供连续清晰视觉的镜片.渐进多焦点镜片的设计初衷是为老视患者提供自然、方便、舒适的矫正方式.渐进多焦点镜片的优势也在临床工作中被广泛应用于青少年配镜及先天性白内障术后配镜.本文对两例不同情况下的渐进多焦点镜片的验配案例进行分享.
期刊
先天性小眼球是一种先天发育异常性眼科疾病,主要表现为眼球前后径小于正常范围、睑裂窄、眼眶小、眼球深陷于眼眶内.在临床上,先天性小眼球有多种表现类型:仅眼球体积小,无其他显著畸形者称为单纯性小眼球(或真性小眼球);多数先天性小眼球伴有眼部其他畸形,如前节发育不全、先天性白内障、脉络膜视网膜缺损、视网膜发育不良、视神经缺损等;最严重的类型是无眼球[1];根据数个欧洲大样本研究统计,先天性小眼球的出生发病率为1.4/万、1.8/万和3.5/万,先天性无眼球的出生发病率为0.3/万～0.6/万[2];而我国的先天
镁锂合金耐蚀性差是制约其广泛应用的关键问题.本文在总结大量镁锂合金腐蚀行为研究的基础上,阐述镁锂合金腐蚀行为的影响因素和提高其耐蚀性的加工工艺.首先,介绍镁锂合金的腐蚀特点;然后,重点解释晶粒尺寸、晶粒取向、第二相和表面膜对腐蚀行为的影响规律,并通过合金化、塑性变形和热处理工艺改变镁锂合金腐蚀性能.进一步深入讨论镁锂合金的腐蚀机理;最后,提出针对提高镁锂合金耐蚀性应重点关注的方面.“,”It has been known that the lack of excellent corrosion resis
自20世纪50年代以来,人们对Ti3O5的晶体结构、物理、化学和相变性质进行了大量研究.不同晶体结构Ti3O5(α、β、γ、δ和λ)的性能各异,特别是λ与β相之间独特的可逆相变现象吸引了越来越多的研究兴趣,这也为Ti3O5在能源和数据存储领域开辟了新的应用.近年来,Ti3O5材料在痕量检测、微波吸收和病毒吸附等方面的优异表现,进一步拓宽了其应用领域.本文详细介绍不同晶体结构Ti3O5的基本性质,并对其制备方法和应用领域的研究进展进行了系统的综述.“,”The crystal structure, phys
铝合金和镁合金的半固态成形技术因其低成本、短流程、低能耗等优点被认为是一种加工性能优良的复杂零部件的先进成形方法.在过去的十年里,对半固态成形技术的工艺、显微组织与成形件性能的理解已取得较大的进展.本文首先回顾常见的半固态浆料制备方法,然后分析半固态成形铝合金与镁合金的性能和增强机制.随后,对半固态浆料显微组织演化和流变行为的主流观点进行分析.此外,还介绍半固态成形技术在我国的发展概况及近年来的部分应用实例.最后,对我国铝合金和镁合金的半固态成形技术中亟待解决的关键问题和未来的发展前景进行讨论.“,”Ow
焊接在汽车、航空航天、机器人、建筑等行业具有重要的作用.这些行业常用非焊接方法制造很多铝合金零部件或系统.然而,由于不可热处理合金的存在、孔隙、凝固和熔融裂纹等因素,铝合金的熔焊具有挑战性.许多制造商采用传统的空气搅拌摩擦焊(FSW)焊接合金和异质材料,也有许多研究报道关于该传统FSW技术在焊接金属和聚合物材料,尤其是铝合金和铝基复合材料方面的缺点.近年来,为了克服传统FSW技术焊接铝合金的缺点,开发出很多其他FSW技术,例如水下搅拌摩擦焊(UFSW)和振动搅拌摩擦焊(VFSW)等.本文综述了近年来铝合金
为了同时提高Al?Zn?Mg?Cu合金强度和成形性能,构建析出相和溶质元素浓度分布理论模型,并对合金内异构组织进行理论设计和过程调控.研究结果表明,沉淀相的溶解主要受其尺寸和热处理温度影响,溶质元素在合金基体中扩散所形成的异构组织特征主要取决于晶粒尺寸,而热处理温度仅对较大尺寸晶粒内的溶质元素浓度分布有显著影响.上述理论预测Al?Zn?Mg?Cu合金内的沉淀相和溶质元素分布情况与实测结果较为吻合.此外,通过有效控制Al?Zn?Mg?Cu合金内沉淀相和溶质元素浓度分布可以更好地精准构筑微区异构组织,从而更大
通过第一性原理计算方法研究Al?Cu合金中Sc掺杂 θ′(Al2Cu)/Al的界面特性.根据计算结果和已报道的实验结果,建立Sc掺杂的半共格和共格θ′(Al2Cu)/Al界面(Sc掺杂在Al表面(S1位点),Sc掺杂在θ′表面(S2位点))模型.通过对界面结合强度的分析,发现Sc位于S1位点时,掺杂界面的界面能显著降低,黏附功显著增加.特别是被间隙Cu原子占据的共格界面,当Sc位于S1位点时具有极好的结合强度.电子结构表明,Sc在S1位点的界面形成强Al—Cu键,而Sc在S2位点的界面形成Al—Al键.A
为了延长无铆连接接头的使用寿命,提出一种采用空心铆钉进行修复的失效接头修复工艺.通过实验的方法,采用不同的修复力对失效无铆接头进行修复.结果表明,原始无铆接头和修复接头的失效形式一致,皆为颈部断裂失效模式.与原始无铆接头相比,当修复力为40 kN时,修复接头的抗剪载荷由1810.5 N增加到1986.47 N,能量吸收值由2.34 J增加至3.46 J.所研究的有效修复力范围为35～40 kN,对于失效AA5052无铆接头,其最优的修复力为40 kN.修复接头的力学性能明显优于原始无铆接头的力学性能,这充
通过时间?温度?性能(TTP)曲线研究AA7136合金的淬火敏感性,使用扫描电镜、扫描透射电镜和高分辨电镜研究等温保温过程中的非均匀析出行为.结果显示,99.5％TTP曲线的鼻尖温度约为346℃,鼻尖处的转变时间约为0.245 s.在不同等温保温样品中观察到η(MgZn2)相、T(Al2Zn3Mg3)相、S(Al2CuMg)相或富Cu?Zn的Y相,并将这些相的析出行为描述在TTP曲线中.随着保温时间的延长,这些平衡相的尺寸和面积分数增大,导致样品时效后的硬度降低.根据晶界/亚晶界和晶内弥散粒子上非均匀析出