【摘 要】
：
为了在改造后的环锭细纱机上纺好集聚赛络纱,分析使用圆形压力棒、水滴形压力棒对半精梳环锭纺纯棉14.6 tex纱纤维排列及质量指标的影响,对比正常状态与异常状态下精梳集聚赛络纺14.6 tex纱指标.结果 表明:当环锭纺改造成集聚赛络纺后、前区隔距小于17.0 mm时,应将水滴形压力棒更换为圆形压力棒,以减小对纤维的控制;应根据集聚赛络纺异型管的不同,选择或定制有合适缺口厚度的前区压力棒隔距块.
【机 构】
：
河北宁纺集团广和纺织有限公司,河北宁晋055550
论文部分内容阅读
为了在改造后的环锭细纱机上纺好集聚赛络纱,分析使用圆形压力棒、水滴形压力棒对半精梳环锭纺纯棉14.6 tex纱纤维排列及质量指标的影响,对比正常状态与异常状态下精梳集聚赛络纺14.6 tex纱指标.结果 表明:当环锭纺改造成集聚赛络纺后、前区隔距小于17.0 mm时,应将水滴形压力棒更换为圆形压力棒,以减小对纤维的控制;应根据集聚赛络纺异型管的不同,选择或定制有合适缺口厚度的前区压力棒隔距块.
其他文献
为了提高喷气织机性能,降低故障,提高织机效率,介绍弹性环联轴器的结构与性能,并对联轴器传动部分重要参数进行计算,从弹性环联轴器橡胶安装精度和橡胶体的质量缺陷分析联轴器损坏的主要原因.指出:根据用途和工况结合规格对联轴器进行科学选型,做到安装准确和定期维护,可使喷气织机的维修次数减少,织造效率提升,备件、维修和人工成本大幅降低.
为提高刺辊金属针布使用寿命和梳理效果,分析刺辊金属针布梳理特点及不同磨损部位的状态;从材质优选、齿形合理设计、齿体锥齿化处理、齿顶宽优化、热处理工艺优化以及表面强化涂层处理等详述高耐磨刺辊金属针布设计原理;通过不同梳棉机梳理不同纤维实际案例,分析其性能和纺纱效果.表明:纤维对刺辊金属针布齿尖、齿前面、齿侧面、侧棱的摩擦磨损以及化学锈蚀磨损,会导致针布梳理效能下降、使用寿命缩短;高耐磨刺辊金属针布齿条表面光洁,针布耐磨度、锋利度、平整度和淬火均匀度均大幅提升,具有梳理效果好、纤维损伤小、使用寿命长等特点.
为提高自动络筒机的生产效率,从自络设备状况、自络工艺、管纱成形等方面的不良表现分析制约自络生产效率提升的因素;从自络设备基础管理、自络工艺设计、前纺与细纱质量管理、温湿度管理和配棉工艺,以及自络挡车工技术和责任心5方面阐述提高自络生产效率的措施.指出:提高自动络筒机效率是一项系统工程,应从人、机、料、法、环各方面排查原因、制定措施并落实;通过攻关试验,抓好自络工序的设备管理、捻接工艺和清纱工艺设计,做好前纺、细纱工序质量控制和温湿度管理等,自络效率由60％提升到85％,自络产量由20 t/d提升到35 t
为了确保条并卷联合机运行状态良好,减少故障维修时间,满足高速高效生产要求,详述显示屏、变频器、电磁阀、光电传感器类电气故障表现,气缸、气控阀类气动部件故障表现,夹盘上升1 mm、经常性无故障停车、棉卷夹盘夹空管、夹盘上升到高位时动作停止、夹盘开闭动作不一致、送空管上升、机后棉条断条或涌条、满卷时机后断条或涌条类机械故障表现,并针对性分析其检修点.指出:条并卷联合机自动化、一体化水平高,自动监控能力强,用传感器监测、控制各气控元件动作准确;日常维护要从设备基础管理做起,将周期维护与状态维护相结合,认真检修、
摘 要：实验研究干法喷墨渗透陶瓷砖二次薄法布料所用的粉料性能，即粉料水分、流动性、致密度、细度、收缩以及发色之间的相互关系，以寻求找到最佳的工艺参数来有效的控制产品生产过程中的品质。试验结果表明：渗透面料水分在6.5-8.0%，细度0.6-0.8%（250目筛网）、30目-80目范围内的粒子大于74%;容重在90g/ml以上，粉料流动性在57-63秒，致密度在1.60-1.65;收缩控制在12.5
为了满足JWF1572型棉纺环锭细纱机批量生产的需求,介绍该设备新型龙筋的结构以及加工中存在的问题,并提出改进方案.通过将龙筋销孔加工专用机床从原来的3轴控制系统改造为4轴控制系统,选择硬质合金钻头加工φ13H8销孔,选用φ12 mm四刃杆铣刀通过成形程序加工长圆孔,以及设计侧面定位块改进工装,改进程序补偿螺距间隙等措施,在保证加工质量的前提下,使新型龙筋加工时间由15 min缩短至5 min,大幅提升加工效率.
为解决FA227A型梳棉机普梳条子出现粗细条、前清洁辊对剥棉罗拉清洁效果不佳以及回转盖板针布清洁不良等问题,通过对梳棉机机后给棉罗拉固定托座进行打孔改造,防止给棉板—刺辊隔距的走动,提高刺辊针布的梳理质量;通过将机前高速清洁辊改造为杜邦丝清洁辊,保证高速清洁辊的安全性和剥棉罗拉的转移效果;通过对机前回转盖板针布进行大毛刷改造,保证回转盖板针布的清洁效果及梳理效果.结果 表明:改造后,环锭纺普梳14.6 tex纱棉结控制为不大于22个/km,集聚赛络纺CJ 14.6 tex纱棉结控制为15个/km～16个/
为了减少突发性长细节纱疵,详细分析了并粗工序与细纱工序产生突发性长细节纱疵的6个案例,即集束器吸条子造成的不规律长细纱疵、严重机械波造成的Cm/CCm纱疵异常、粗纱后胶辊运行不良造成意外牵伸、粗纱后罗拉轴头键槽与键磨损造成规律性细节、粗纱高架上频繁劈条子以及粗纱停喂装置碰后胶辊造成细条等,探讨问题产生的原因并提出解决措施.结果 表明:长细节纱疵是纺纱各项基础性工作的综合反映,应根据不同纱疵问题产生的具体原因,针对性制定科学操作方法,及时整改设备问题,使长细节纱疵消失;解决长细节纱疵是系统性工作,日常应多开
为了合理推行优势纺纱工艺,在提高成纱产质量前提下提高效益降低成本,以生产阳离子T/R 70/3018.5 tex纱为例,对梳棉重定量工艺进行优化试验;分析优势纺纱工艺对各工序的要求,通过合理选择工艺配置,精选梳理器材,优化工艺参数,在JWF1213型高产梳棉机实现生条重定量条件下,对比分析其工艺优化前后的参数,验证优势纺纱工艺在生产中广泛推广的可行性和科学性.指出:梳棉重定量是优势纺纱工艺配置的重点与难点,合理采用优势纺纱工艺后,生条定量提升20％的同时能提高半制品质量和成纱质量、提升生产效率.
为降低喷气织机用压缩空气的消耗,利用新型JAT810型喷气织机节气原理对JAT710型喷气织机用异形筘及管路压力损失等方面进行改造;利用正交试验法,对JAT810型喷气织机的辅喷嘴间距、辅喷嘴角度、主喷嘴气压和辅喷嘴气压进行优化.指出:改造后的JAT710型喷气织机百米气耗降低24.81％,进气端与出气端压力差减小0.02 MPa;找到使用JAT810型喷气织机织造14.58 tex与11.66 tex纬纱,在不同车速时的最优参数,有效节省调整时间及能源成本.