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摘 要：现为了将天然气管道施工安全性以及后期运行效果逐步提高，工作人员在施工的过程中需要从实际情况出发，对施工中的特点、不足以及影响因素进行全面分析，选择科学的施工技术，并将施工技术不断优化，确保天然气管道施工的稳步进行。
关键词：天然气管道；施工技术；问题
1天然气管道施工技术的施工要点
1.1沟槽开挖技术
在天然气管道施工过程中，普遍存在管槽开挖不科学、不合理的问题，如果管槽开挖深度没有达到相应的标准，并且管槽开挖的稳定性、基础密实性相对较低，而相关人员使用大型机械进行填埋处理，在一定程度上会对地下管道产生不利影响，造成管道变形、弯曲等问题，对于后期管道工程的使用是十分不利的。此外，部分地区的地下水位相对较高，相关人员在施工的过程中并未重视地下水位高这一问题，施工过程中没有敷设相应的排水管道，并且也没有应用其它措施处理地下水位高的问题，在施工中就会出现夯实不严、管道底部悬空等问题，在管道工程使用的过程中就可能出现管道变形、弯曲等问题。为了降低此类问题的发生几率，施工人员在施工的过程中需要对可能出现的问题提起重视，在施工之前全面勘测施工地区的施工环境以及地质地形，根据掌握的情况科学选择施工技术。在沟槽开挖技术使用的过程中需要进行科学管控，确保各个细节的施工要求达到标准，进而使施工要求得以满足。此外，相关人员需要对填土质量检测工作提起重视，对填土质量进行保障，以免损伤管道防腐层。
1.2管道防腐技术
天然管道在敷设的过程中，一般是在地下进行埋设施工，只有部分特殊区域是进行地面施工。在天然气管道施工的过程中，无论施工人员选择什么样的施工技术，都需要做好管道防腐施工。于天然气管道施工而言，普遍存在防腐处理不科学、不恰当的问题，尤其是防腐层补伤、补口方面的问题比较突出。部分施工人员在处理管道防腐层时，处理的不够细致，处理过程难以满足相应的要求。管道工程在使用的过程中会受到各个方面因素的影响，这些因素会导致管道被腐蚀，致使管道质量出现问题。于防腐层补口处理而言，护理效果会受到施工人员责任心、专业能力、处理水平等因素的影响，因此，普遍存在搭接长度不足、搭接处理不科学等问题。此外，相关人员在处理防腐层补伤时，如果补伤面积与设计要求不符，选择的粘接材料难以达到施工要求，在对防腐层补伤进行处理时很容易造成防腐层的再次损伤，这在一定程度上加剧了管道的损伤程度，并且增加了下次补伤的难度，并且影响了再次补伤处理的效果。
1.3穿跨越工程技术
穿跨越工程技术主要应用在需要跨越江河湖泊、公路以及铁路等区域的管道施工当中，为了提高工程质量，降低外界环境带来的不利影响，需要将穿跨越技术不断优化。在穿跨越工程技术使用的过程中，普遍存在工程施工选线不科学的问题，主要是因为施工人员在施工之前并未全面勘测施工地区的环境以及地質地形，并且施工计算处理不科学，致使施工中的质量问题不断涌现，进而增加了施工成本。此外，穿越工程的施工具有一定难度，如果前期施工阶段存在处理不科学等问题，就会为后期的运行带来安全隐患，不仅加大了后期工程的管理难度，而且增加了后期的维护费用。
2天然气管道优化运行技术的研究进展
2.1综合使用多项智能化软件
对于天然气管道运输而言，可有效结合其它先进智能软件将天然气管道运输的自动化水平进行有效提升。如可对管道模拟仿真软件、地理信息系统技术、全球定位系统等进行综合应用，达成实时监控并测量天然气生产现场操作的目的，还可分析天然气管道的运行数据，并将分析结果作为直接依据做出相应的决策，由此以来决策的科学性大幅度提升，数据信息统一查询的目的得以实现。由此一来，天然气管道运输的自动化程度可由硬件和软件双方面进行提升，天然气管道输送的效率和质量也随之提高，运输成本则反之降低，于天然气行业的发展有十分积极的意义。
2.2优化改进管道输送干线
对天然气管道输送来说，除上述所言可应用智能软件和信息化系统之外，还可对其自身硬件设施进行科学应用。当前阶段，全世界范围内当属欧洲天然气管道运输的自动化水平最高，也是世界范围内天然气管道分布最密集的区域。此些天然气管道首先可对国家之间互通互联的需求进行满足，然后于海底进行管道的铺设，国际间天然气管网有效连接的目的也得以达成，所以必须持续扩大自动化技术的应用范围。
2.3优化管道内部涂层结构
现阶段为了将天然气管道的输送能力进行有效提升，通常会在管道内部添加相应的涂层，进而自动化控制的目的得以达成。有关数据显示，在运输管道中添加相应的涂层不仅有利于运输过程中阻力的有效降低，而且可大幅度提升管道的运输量，据不完全统计可提高6%以上。此外，管道运输过程中故障发生率也得到有效降低，换言之，天然气管道输送的自动化水平一定程度提升。
2.4强化技术管理
首先，管控材料质量。材料质量的管控可由三方面进行：第一，提升有关采购人员的专业技能水平；作为采购人员要全面了解掌握材料特性、市场行情等专业知识；第二，选择中标单位时要摒弃低价原则，要在充分调研的基础上选取信誉、材料质量均相对较高的企业，进而可由根本确保材料的质量；第三，严格管控材料验收，保证所有进场材料的质量均可符合有关标准。此外，通常情况下天然气管道建设地址都相对较偏，所以物流时间会相对较长，无法完全规避材料损耗问题，验收过程中要结合应用样品检测和抽检手段，进而达成有效管控材料质量的目的。
其次，提升测量放线和扫线工作的效率和质量。在明确测量放线、扫线工作重要作用的基础上综合考量测量放线的现场地形和环境情况，并结合考量结果及时优化和调整线路，最大限度确保测量放线工作的有序推进。具体开展扫线工作前要完成技术交底活动，全体施工技术管理人员均要参与技术交底工作，为后续扫线工作的效率和质量提供保障。
结论
现阶段在天然气管道施工过程中应用了诸多新型技术，新型技术的融入降低了天然气管道工程的施工难度。但是天然气管道工程施工过程中会受到多种因素的影响，这些因素会导致施工质量问题。
参考文献
[1] 柳东洲.天然气管道施工技术分析[J].中国石油石化，2017（06）：1-2.
关键词：天然气管道；施工技术；问题
1天然气管道施工技术的施工要点
1.1沟槽开挖技术
在天然气管道施工过程中，普遍存在管槽开挖不科学、不合理的问题，如果管槽开挖深度没有达到相应的标准，并且管槽开挖的稳定性、基础密实性相对较低，而相关人员使用大型机械进行填埋处理，在一定程度上会对地下管道产生不利影响，造成管道变形、弯曲等问题，对于后期管道工程的使用是十分不利的。此外，部分地区的地下水位相对较高，相关人员在施工的过程中并未重视地下水位高这一问题，施工过程中没有敷设相应的排水管道，并且也没有应用其它措施处理地下水位高的问题，在施工中就会出现夯实不严、管道底部悬空等问题，在管道工程使用的过程中就可能出现管道变形、弯曲等问题。为了降低此类问题的发生几率，施工人员在施工的过程中需要对可能出现的问题提起重视，在施工之前全面勘测施工地区的施工环境以及地质地形，根据掌握的情况科学选择施工技术。在沟槽开挖技术使用的过程中需要进行科学管控，确保各个细节的施工要求达到标准，进而使施工要求得以满足。此外，相关人员需要对填土质量检测工作提起重视，对填土质量进行保障，以免损伤管道防腐层。
1.2管道防腐技术
天然管道在敷设的过程中，一般是在地下进行埋设施工，只有部分特殊区域是进行地面施工。在天然气管道施工的过程中，无论施工人员选择什么样的施工技术，都需要做好管道防腐施工。于天然气管道施工而言，普遍存在防腐处理不科学、不恰当的问题，尤其是防腐层补伤、补口方面的问题比较突出。部分施工人员在处理管道防腐层时，处理的不够细致，处理过程难以满足相应的要求。管道工程在使用的过程中会受到各个方面因素的影响，这些因素会导致管道被腐蚀，致使管道质量出现问题。于防腐层补口处理而言，护理效果会受到施工人员责任心、专业能力、处理水平等因素的影响，因此，普遍存在搭接长度不足、搭接处理不科学等问题。此外，相关人员在处理防腐层补伤时，如果补伤面积与设计要求不符，选择的粘接材料难以达到施工要求，在对防腐层补伤进行处理时很容易造成防腐层的再次损伤，这在一定程度上加剧了管道的损伤程度，并且增加了下次补伤的难度，并且影响了再次补伤处理的效果。
1.3穿跨越工程技术
穿跨越工程技术主要应用在需要跨越江河湖泊、公路以及铁路等区域的管道施工当中，为了提高工程质量，降低外界环境带来的不利影响，需要将穿跨越技术不断优化。在穿跨越工程技术使用的过程中，普遍存在工程施工选线不科学的问题，主要是因为施工人员在施工之前并未全面勘测施工地区的环境以及地質地形，并且施工计算处理不科学，致使施工中的质量问题不断涌现，进而增加了施工成本。此外，穿越工程的施工具有一定难度，如果前期施工阶段存在处理不科学等问题，就会为后期的运行带来安全隐患，不仅加大了后期工程的管理难度，而且增加了后期的维护费用。
2天然气管道优化运行技术的研究进展
2.1综合使用多项智能化软件
对于天然气管道运输而言，可有效结合其它先进智能软件将天然气管道运输的自动化水平进行有效提升。如可对管道模拟仿真软件、地理信息系统技术、全球定位系统等进行综合应用，达成实时监控并测量天然气生产现场操作的目的，还可分析天然气管道的运行数据，并将分析结果作为直接依据做出相应的决策，由此以来决策的科学性大幅度提升，数据信息统一查询的目的得以实现。由此一来，天然气管道运输的自动化程度可由硬件和软件双方面进行提升，天然气管道输送的效率和质量也随之提高，运输成本则反之降低，于天然气行业的发展有十分积极的意义。
2.2优化改进管道输送干线
对天然气管道输送来说，除上述所言可应用智能软件和信息化系统之外，还可对其自身硬件设施进行科学应用。当前阶段，全世界范围内当属欧洲天然气管道运输的自动化水平最高，也是世界范围内天然气管道分布最密集的区域。此些天然气管道首先可对国家之间互通互联的需求进行满足，然后于海底进行管道的铺设，国际间天然气管网有效连接的目的也得以达成，所以必须持续扩大自动化技术的应用范围。
2.3优化管道内部涂层结构
现阶段为了将天然气管道的输送能力进行有效提升，通常会在管道内部添加相应的涂层，进而自动化控制的目的得以达成。有关数据显示，在运输管道中添加相应的涂层不仅有利于运输过程中阻力的有效降低，而且可大幅度提升管道的运输量，据不完全统计可提高6%以上。此外，管道运输过程中故障发生率也得到有效降低，换言之，天然气管道输送的自动化水平一定程度提升。
2.4强化技术管理
首先，管控材料质量。材料质量的管控可由三方面进行：第一，提升有关采购人员的专业技能水平；作为采购人员要全面了解掌握材料特性、市场行情等专业知识；第二，选择中标单位时要摒弃低价原则，要在充分调研的基础上选取信誉、材料质量均相对较高的企业，进而可由根本确保材料的质量；第三，严格管控材料验收，保证所有进场材料的质量均可符合有关标准。此外，通常情况下天然气管道建设地址都相对较偏，所以物流时间会相对较长，无法完全规避材料损耗问题，验收过程中要结合应用样品检测和抽检手段，进而达成有效管控材料质量的目的。
其次，提升测量放线和扫线工作的效率和质量。在明确测量放线、扫线工作重要作用的基础上综合考量测量放线的现场地形和环境情况，并结合考量结果及时优化和调整线路，最大限度确保测量放线工作的有序推进。具体开展扫线工作前要完成技术交底活动，全体施工技术管理人员均要参与技术交底工作，为后续扫线工作的效率和质量提供保障。
结论
现阶段在天然气管道施工过程中应用了诸多新型技术，新型技术的融入降低了天然气管道工程的施工难度。但是天然气管道工程施工过程中会受到多种因素的影响，这些因素会导致施工质量问题。
参考文献
[1] 柳东洲.天然气管道施工技术分析[J].中国石油石化，2017（06）：1-2.