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【摘要】本文主要分析了影响石壕洗煤厂重介质消耗的主要因素，从工艺技术和生产管理等方面，提出了降低介耗的措施，实现降低成本的目的。
【关键词】重介质选煤；产品带介；降低介耗；措施
重介质洗煤厂的介质消耗水平影响洗煤厂的正常生产和经济效益。降低介质消耗可节省的成本数以百万计，不仅是控制生产成本的重要途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。介质损失主要包括由重介产品带走和随磁选机尾矿损失的介质（技术损失）和由于运输、转载、添加方式不佳以及管理不善造成的介质损失（管理损失）[1]。当前各洗煤厂主要通过以下途径降低介耗：①通过定期翻转弧形筛、调整喷头方向、提高喷水压力等方式提升脱介筛的脱介效率；②调整各项参数提高磁选机效率；③从粒度、密度等方面确保加重质的质量；④减少稀介质中加重质的数量；⑤加强加重质的储存、运输、添加的管理[2-5]。
石壕洗煤厂是一座年入洗能力为120万吨的矿区型炼焦煤洗煤厂 ，采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主洗设备为无压给料三产品重介质旋流器，选出精煤、中煤和矸石三种产品。重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。由于井下采煤机械化程度的提高，矸石量增加，细粒煤含量增多，原煤灰分比设计时高出两个百分点，煤质不稳定。另外，由于管理、设备和介质等方面的原因，生产中介耗一直比较高，有时甚至高达4.0kg/t。针对这一情况，石壕洗煤厂进行了多方面的分析研究，结合实际情况，提出了降低介耗的有效措施。
1.2 喷水压力、喷嘴以及循环水浓度、粘度影响
经检测，发现喷水压力不够，喷嘴的位置不合理。我厂脱介喷水用的是循环水，经检测发现，循环水浓度高、粘度大的时候，水变黑、粘，起不到喷水脱介的作用。
2.解决措施
2.1 弧形筛、脱介筛及喷水改造
（1）弧形筛改造
定期翻转弧形筛，以改善弧形筛的脱介效果。弧形筛的单位处理能力大，三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由弧形筛脱除。一般情况下，正常生产2～3周需翻转一次。弧形筛对脱介起主要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果，但是，筛条经过长期使用后，迎着料浆的一边棱角会因磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，使弧形筛的泄水能力变弱，处理能力变小，增加了精煤和中煤脱介筛的负担。将弧形筛的筛子孔径改为1mm（现在为0.75 mm），增加了筛孔尺寸而使得介质在弧形筛上的透筛概率增加，增加预脱介效果，同时调整安装角度，保证弧形筛能够均匀的将物料给到后续脱介筛中，使最终介质消耗量减少。
（2）脱介筛改造
由于脱介筛的脱介效果差，使大量煤泥进入重介悬浮液系统，增加了悬浮液的粘度，使分选效果变差。为了保证系统煤泥的动平衡，以前常采取加大分流量的办法，这样就使进入磁选机的介质的相对比例增加，也导致了介耗的增加。把喷嘴改小（从8mm改为6mm），调低筛子上喷嘴的位置，以增加有效脱水长度，使筛板使用面积增大。
（3）喷水装置改造
合理设置脱介筛上的喷水位置、高度、角度和挡水堰，喷水方向均为逆煤流方向，下一道喷水使物料刚翻过挡水堰，在翻转的时候喷水，从而有效地保证了脱介效果。脱介筛的喷水量及喷水压力也是影响介耗的重要因素之一。脱介筛上喷水压力不足，会使筛上产品带介损失成倍提高。为保证充足的喷水量及喷水压力，脱介筛喷水嘴的高度控制在距筛面高度200～250mm，这样既可保证喷水帘幕宽度，又保证了水压，从而对脱介筛上物料起到充分浸透、松散的作用。
（4）加强循环水管理
通过定期冲斜管，完善絮凝剂加药制度，工人培训等方法加强对循环水的管理，并及时检测循环水浓度，确保循环水浓度控制在3%以下。
2.2 磁选机参数调整
（1）调整磁选机分选区间隙
通过增减槽体与机架之间的垫板来调整磁选机分选区的间隙。间隙大，单位时间通过的矿浆量增加，磁选机的处理能力也增大，但回收率降低；间隙小，则影响入料量，但回收率相对高。
（2）调整磁系偏角
通过机架一侧的专用调整装置调整磁系偏角。磁偏角小，精矿排矿困难，尾矿中磁性物含量高；磁偏角大，缩短尾矿扫选区，尾矿中磁性物含量高。最佳的磁偏角应该通过生产试验进行确定，应随着生产的进行来动态调节。
（3）控制磁选机液位及开停机
保证磁选机有溢流，同时控制磁选机液位，在不跑介的情况下尽量减少筛子喷水量。停机时延长磁选机的停机时间，杜绝磁选机带负荷开停机，及时冲洗磁选机底部物料，避免磁选机堵塞现象的发生。
2.3 加强生产工艺管理和培训
（1）加强对岗位司机的培训。提高职工专业操作技能，合介桶开机前要充分鼓风，防止介质团聚，使悬浮液均匀。煤泥重介旋流器分流时要适当控制流量，保证适当均匀的入料量和分流量。
（2）针对煤泥量大，与磁铁矿粉之间总接触面积也随之增大，脱介困难的情况，根据生产实践体会，在石壕洗煤厂合格悬浮液中煤泥量保持在24%的水平较为适宜。合格悬浮液中要保持这样的煤泥量，尽可能往煤泥合格介质桶中分流，发挥煤泥旋流器的作用，将煤泥及时脱除。
（3）严格开停机制度。停机时，确保液位有余量，开机时，确保循环水正常后，再开启介质泵。在生产运行过程中，保持各料桶液位平衡（特别开、停机时），加强巡检，防止跑、冒、滴、漏现象发生。重点加强管路及分选机械的检修工作，并进行定期检查。
（4）补加磁铁矿粉时，浓重介质桶需鼓风20min以上，一次性添加完毕，回流稀释后再送到合格介质桶，以防止介质沉淀堵塞泵和管道。在生产过程中，要尽量减少分流量，严格控制“大分流、大补水”。
3.效果及效益分析
4.结论
要降低介质消耗首先要保证预脱介效果；第二是保证磁选机的回收率，减少进到磁选机中的介质比例；第三是要提高脱介筛的脱介效果，减少产品带介量，第四加强工艺技术管理，在保证了上述四方面后介质消耗量是能够控制的。
【关键词】重介质选煤；产品带介；降低介耗；措施
重介质洗煤厂的介质消耗水平影响洗煤厂的正常生产和经济效益。降低介质消耗可节省的成本数以百万计，不仅是控制生产成本的重要途径，也是体现洗煤厂管理水平的重要指标。介质损失主要包括由重介产品带走和随磁选机尾矿损失的介质（技术损失）和由于运输、转载、添加方式不佳以及管理不善造成的介质损失（管理损失）[1]。当前各洗煤厂主要通过以下途径降低介耗：①通过定期翻转弧形筛、调整喷头方向、提高喷水压力等方式提升脱介筛的脱介效率；②调整各项参数提高磁选机效率；③从粒度、密度等方面确保加重质的质量；④减少稀介质中加重质的数量；⑤加强加重质的储存、运输、添加的管理[2-5]。
石壕洗煤厂是一座年入洗能力为120万吨的矿区型炼焦煤洗煤厂 ，采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，主洗设备为无压给料三产品重介质旋流器，选出精煤、中煤和矸石三种产品。重介质分选后的粗选细煤泥再进入浮选作业，选出最终精煤泥。由于井下采煤机械化程度的提高，矸石量增加，细粒煤含量增多，原煤灰分比设计时高出两个百分点，煤质不稳定。另外，由于管理、设备和介质等方面的原因，生产中介耗一直比较高，有时甚至高达4.0kg/t。针对这一情况，石壕洗煤厂进行了多方面的分析研究，结合实际情况，提出了降低介耗的有效措施。
1.2 喷水压力、喷嘴以及循环水浓度、粘度影响
经检测，发现喷水压力不够，喷嘴的位置不合理。我厂脱介喷水用的是循环水，经检测发现，循环水浓度高、粘度大的时候，水变黑、粘，起不到喷水脱介的作用。
2.解决措施
2.1 弧形筛、脱介筛及喷水改造
（1）弧形筛改造
定期翻转弧形筛，以改善弧形筛的脱介效果。弧形筛的单位处理能力大，三产品重介旋流器的溢流和底流中的重介悬浮液80%由弧形筛脱除。一般情况下，正常生产2～3周需翻转一次。弧形筛对脱介起主要作用的是筛条边棱的“切割作用”，所以筛条边棱锋利程度决定了脱介效果，但是，筛条经过长期使用后，迎着料浆的一边棱角会因磨损变钝，“切割作用”会逐渐变差，使弧形筛的泄水能力变弱，处理能力变小，增加了精煤和中煤脱介筛的负担。将弧形筛的筛子孔径改为1mm（现在为0.75 mm），增加了筛孔尺寸而使得介质在弧形筛上的透筛概率增加，增加预脱介效果，同时调整安装角度，保证弧形筛能够均匀的将物料给到后续脱介筛中，使最终介质消耗量减少。
（2）脱介筛改造
由于脱介筛的脱介效果差，使大量煤泥进入重介悬浮液系统，增加了悬浮液的粘度，使分选效果变差。为了保证系统煤泥的动平衡，以前常采取加大分流量的办法，这样就使进入磁选机的介质的相对比例增加，也导致了介耗的增加。把喷嘴改小（从8mm改为6mm），调低筛子上喷嘴的位置，以增加有效脱水长度，使筛板使用面积增大。
（3）喷水装置改造
合理设置脱介筛上的喷水位置、高度、角度和挡水堰，喷水方向均为逆煤流方向，下一道喷水使物料刚翻过挡水堰，在翻转的时候喷水，从而有效地保证了脱介效果。脱介筛的喷水量及喷水压力也是影响介耗的重要因素之一。脱介筛上喷水压力不足，会使筛上产品带介损失成倍提高。为保证充足的喷水量及喷水压力，脱介筛喷水嘴的高度控制在距筛面高度200～250mm，这样既可保证喷水帘幕宽度，又保证了水压，从而对脱介筛上物料起到充分浸透、松散的作用。
（4）加强循环水管理
通过定期冲斜管，完善絮凝剂加药制度，工人培训等方法加强对循环水的管理，并及时检测循环水浓度，确保循环水浓度控制在3%以下。
2.2 磁选机参数调整
（1）调整磁选机分选区间隙
通过增减槽体与机架之间的垫板来调整磁选机分选区的间隙。间隙大，单位时间通过的矿浆量增加，磁选机的处理能力也增大，但回收率降低；间隙小，则影响入料量，但回收率相对高。
（2）调整磁系偏角
通过机架一侧的专用调整装置调整磁系偏角。磁偏角小，精矿排矿困难，尾矿中磁性物含量高；磁偏角大，缩短尾矿扫选区，尾矿中磁性物含量高。最佳的磁偏角应该通过生产试验进行确定，应随着生产的进行来动态调节。
（3）控制磁选机液位及开停机
保证磁选机有溢流，同时控制磁选机液位，在不跑介的情况下尽量减少筛子喷水量。停机时延长磁选机的停机时间，杜绝磁选机带负荷开停机，及时冲洗磁选机底部物料，避免磁选机堵塞现象的发生。
2.3 加强生产工艺管理和培训
（1）加强对岗位司机的培训。提高职工专业操作技能，合介桶开机前要充分鼓风，防止介质团聚，使悬浮液均匀。煤泥重介旋流器分流时要适当控制流量，保证适当均匀的入料量和分流量。
（2）针对煤泥量大，与磁铁矿粉之间总接触面积也随之增大，脱介困难的情况，根据生产实践体会，在石壕洗煤厂合格悬浮液中煤泥量保持在24%的水平较为适宜。合格悬浮液中要保持这样的煤泥量，尽可能往煤泥合格介质桶中分流，发挥煤泥旋流器的作用，将煤泥及时脱除。
（3）严格开停机制度。停机时，确保液位有余量，开机时，确保循环水正常后，再开启介质泵。在生产运行过程中，保持各料桶液位平衡（特别开、停机时），加强巡检，防止跑、冒、滴、漏现象发生。重点加强管路及分选机械的检修工作，并进行定期检查。
（4）补加磁铁矿粉时，浓重介质桶需鼓风20min以上，一次性添加完毕，回流稀释后再送到合格介质桶，以防止介质沉淀堵塞泵和管道。在生产过程中，要尽量减少分流量，严格控制“大分流、大补水”。
3.效果及效益分析
4.结论
要降低介质消耗首先要保证预脱介效果；第二是保证磁选机的回收率，减少进到磁选机中的介质比例；第三是要提高脱介筛的脱介效果，减少产品带介量，第四加强工艺技术管理，在保证了上述四方面后介质消耗量是能够控制的。