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【摘 要】 大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术水平的高低直接关系到筒仓滑模施工质量，本文主要针对大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术以及其施工注意事项进行了分析研究。
【关键词】 大直径筒仓滑模施工；漏斗后浇技术
一、工程概况
本工程为天津临港港务集团有限公司临港经济区粮油物流中心一期工程筒仓及配套项目工程，工程的主体结构类型为钢筋混凝土筒仓结构，呈4×4排列布置，共计16个单仓。抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。基础混凝土其中垫层采用C20混凝土，方量为每个66.24m3，总计1060m3，基础底板采用C40混凝土，每个1176.07m3，总计18817.12m3，基础底板属于大方量混凝土工程。施工时间为6月下旬至9月上旬。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。故针对基础工程编制本施工方案。
二、大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术
1、合理制定施工方案
大直径筒仓滑模施工过程中的施工方案重点分布在几个部分，为筒壁的滑模操作及其之后的仓顶工作。在铜壁操作阶段，柔性滑模施工的现有工艺能够达到施工标准；仓顶锥壳铺设阶段则需要各种工料和人力。通过对施工要求和施工强度的綜合考虑，对筒内外同时进行滑模提升可作为实际操作的方案【1】。该方案的优点如下：筒壁滑模操作之后，随即使用已提升至仓顶的滑模平台对仓顶锥壳进行施工操作，能够省下许多工料和人工；锥壳和漏斗部分的施工能够同时进行，提高施工的时效性。方案制定之后，拟定具体操作：第一，分析施工中不同组件在不同时期的受力情况；第二，通过计算确定所需液压千斤顶个数；第三，桁架设计并进行应力演算；第四，内部脚手架应力分析及强度、刚度、稳定性验算；第五，在钢制桁架的内部结构设计。综合考虑施工各阶段的的细节以及难点，经由讨论得出具体方案，通过审核之后方可开始动工。
2、施工准备
2.1技术准备
首先编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底，对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。其次要做好加工测温管工作。
2.2生产、物资准备
基础底板钢筋隐检合格，预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠；基础模板验收合格；在施工作业面铺置人员脚手道；在底板钢筋支架腿上刷分层浇筑厚度标志用红色绝缘胶带；备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz；备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源；将养护覆盖材料（草帘子、塑料薄膜）运到现场内备用；泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物；备好通讯联系的无线对讲机。
3、环梁箍筋与漏斗钢筋施工技术
3.1环梁箍筋处理
在钢筋经过加工成型工艺过后，对其根据一定规格、长度和使用的顺序进行编码。在进行吊装钢筋作业时，应注意控制钢筋的重量不准超过限度，在吊到内部操作平台上时应分成两处均匀对称放置。
环梁钢筋的放置和绑扎需要根据图纸设计的要求段着已滑出的位置按照@=150间距先放置环梁的钢筋海放置完一个筒体的环梁箍筋后用Φ6圆筋临时固定，然后进行环筋的穿插并与箍筋绑扎汉绑扎在筒仓壁范围内的环筋。
而支设外部模板需要在环梁钢筋绑扎完成后立即进行外侧模板的施工。因环梁外侧与筒体外壁相平河在模具的外模下端直接采用钢模连接支设皮设的模板高度为600即可。
内侧模板支设过程中，环梁宽度为800外侧与筒壁平，内侧尺寸凸出内筒壁550，已不可再利用模具的内模艰据已确定的方案漏斗环梁的施工仅为放置预埋钢筋及浇筑施工其在筒体部分的硷，因此采用木板加工成片状模逐块拼装组成环梁内模进行支设。
内外模板固定。环梁外模是用扣件连接在模具外侧模板上的，只需在侧面进行加固即可，内模为一片片的小木板拼装组成，固定方法为采用两道6圆筋一圈固定后用镀锌铁丝使其与外侧模板对拉固定。
第一段钢筋在进行绑扎时，可以在外部模板安装完毕之前进行，之后的钢筋绑扎工作应当伴随着整个模板平台的提升交替进行。每隔一定距离应当设置一道梯子筋以确定水平方向的钢筋的位置。同时梯子筋还需与提升架的位置相互错开以免在操作施工时出现失误。水平方向的钢筋同纵向的钢筋也使用绑扎的连接方式。
3.2漏斗竖筋处理。漏斗竖向结构上的箍筋处理可分为两种情况：a.洞内箍筋。箍筋方式可选择直接插入，处理时只需确保箍筋插入垂直度；b.柱内竖筋。柱结构内部竖直方向上的箍筋可采用内埋方式，将铁件埋设到柱结构内部，然后在内部进行铁件焊接，完成竖向箍筋。
4、组装技术
首先搭设开字提升架，设置内、外围圈以及内部模板，搭设仓内部桁架结构操作平台，安装仓外部桁架结构操作平台，确定油压千斤顶位置，安装并调试液压总控台系统，最后设置仓内、外的防护安全网。筒仓施工中使用的滑升模板普遍采用型号固定的组合式钢质模板，并使用螺栓将其固定在内、外围圈壁上。整个模板使用极薄的金属垫圈将其调整成上小下大的梢口形状，为的是方便混凝土能够顺利倒出模具。筒仓的内外围圈也需要使用螺栓固定在沿着圆筒内壁对称而且均匀分布的开字提升架上。之后在筒仓内部的桁架上铺设钢板，组成内部的圆形工作平台。而外部的桁架适宜采用三角形桁架的结构，形成外环形操作平台。
5、爬升支承杆安装技术
操作平台在提升过程中需要有支承杆的支撑，它一般采用直径为25mm的Q235型号的钢筋，在任何一个水平截面部分的接头数目都不允许超过总根数的四分之一，因此在开始准备的支承杆需要配备多种参数，安装过程中需要保证支承杆的垂直。在安装好支承杆的初始位置之后，可以进行液压千斤顶的置入操作，至此，完成了滑模提升装置的安装过程。之后应当对整个提升系统进行校检并作出相应的调整。为防止模板异常滑动和支撑杆过度脱离等现象的出现，应当对支撑杆进行加固处理【2】。 6、施工缝的留设和处理技术
筒仓滑模漏斗后浇施工中，为了能适当提高漏斗与筒仓之间的连接牢固度，保证漏斗与筒体的紧密连接，可以在漏斗环梁处，紧邻筒仓筒壁位置进行划毛处理；此外还要做好漏斗洞口浮渣、灰尘、杂物的清除，以免洞口浮渣对漏斗和筒仓之间的连接紧密性造成影响；混凝土浇筑施工前要做好漏斗洞口的保湿，防止洞口干裂。
7、混凝土漏斗施工技术
筒仓漏斗施工要结合漏斗结构特点，选择正确方法，做好漏斗施工质量控制。考虑到漏斗施工所用混凝土体积比较大，结构所承载的外界荷载也比其他结构集中，所以施工时必须要求漏斗模板坚实、地基稳固，以防止漏斗结构受外界荷载力作用而产生沉降，导致筒仓与漏斗连接紧密型降低。除此之外，混凝土漏斗施工还要注意施工缝的设置，防止施工缝对漏斗混凝土施工質量造成影响。
三、施工过程中的注意事项
滑模施工当中也有许多需要注意的几个问题：
第一，筒仓内部桁架结构操作平台搭建时需注意其在较大操作范围内的工料堆放问题。
第二，滑模模板设备需在模板位置、周围围栏和提升架设置完毕之后方可进行下一步的计算，对其他部分的细节和节点进行处理计算，严格按照图纸规定的参数进行采购。接着找准千斤顶的位置以及油路管道的位置。
第三，在进行到液压滑升阶段时需注意在每一次滑升操作，应当着重观察记录混凝土倒出模具时的强度的变化阈值，通过计算得出合适的滑升速率，而且应当保证液压千斤顶在提升过程中能及时的给油与回油。操作过程中还应及时反馈整个操作平台的位置参数与标准值的偏差情况，一旦出现问题，需尽快进行调整，使得平台回到正常使用范围内。
第四，进一步加强滑模混凝土的施工质量，加强模板安装中的管理，对一些特殊部位，如内外扶壁柱、门洞和张拉孔洞等位置进行支持加固，防止模板变形，每滑升1米，对下口模板进行检查，防止下口模板过大造成漏浆【3】。同时，对麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原浆抹平。严格按照配合比试验报告进行试配，并根据气温情况调整和选择合适的水灰比和塌落度。同时，混凝土浇筑时，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。对于小蜂窝采用清水冲洗干净，筒体混凝土用滤网过滤后剩余的原浆水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒人工剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实修复。
第五，注重滑模结构的质量控制。操作平台上的钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等物品应均匀布置码放，保证荷载对称平衡；混凝土浇筑应该对称浇筑，每段浇筑时间大致相同，如出现扭转偏差较大时，采用改变混凝土浇筑的起始位置和方向来调整平台的偏移，一般在偏移方向的对称中心位置分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向交圈浇筑，利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大地特点，使平台自动倾斜纠偏。在内外模板上对称设置掉线坠，并在承台上设置控制点，每滑升900mm测一次模板垂直度及模板结构尺寸，并用水平尺检查一次支撑杆垂直度。
结束语
综上所述，大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术与其质量是息息相关的，所以，在具体的施工过程中，要确保该技术的科学性和合理性，从而更好地促进其进一步的发展和进步。
参考文献：
[1]朱缨.大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术[J].建筑技术，2004，12：908-909.
[2]王凤杰，全亮.大直径筒仓滑模施工技术[J].工业建筑，2011，S1：925-927.
[3]张荣富，苗志同.大直径筒仓滑模施工技术[J].山西建筑，2009，31：143-144.
【关键词】 大直径筒仓滑模施工；漏斗后浇技术
一、工程概况
本工程为天津临港港务集团有限公司临港经济区粮油物流中心一期工程筒仓及配套项目工程，工程的主体结构类型为钢筋混凝土筒仓结构，呈4×4排列布置，共计16个单仓。抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，耐火等级为二级，结构设计使用年限为50年。基础混凝土其中垫层采用C20混凝土，方量为每个66.24m3，总计1060m3，基础底板采用C40混凝土，每个1176.07m3，总计18817.12m3，基础底板属于大方量混凝土工程。施工时间为6月下旬至9月上旬。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。故针对基础工程编制本施工方案。
二、大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术
1、合理制定施工方案
大直径筒仓滑模施工过程中的施工方案重点分布在几个部分，为筒壁的滑模操作及其之后的仓顶工作。在铜壁操作阶段，柔性滑模施工的现有工艺能够达到施工标准；仓顶锥壳铺设阶段则需要各种工料和人力。通过对施工要求和施工强度的綜合考虑，对筒内外同时进行滑模提升可作为实际操作的方案【1】。该方案的优点如下：筒壁滑模操作之后，随即使用已提升至仓顶的滑模平台对仓顶锥壳进行施工操作，能够省下许多工料和人工；锥壳和漏斗部分的施工能够同时进行，提高施工的时效性。方案制定之后，拟定具体操作：第一，分析施工中不同组件在不同时期的受力情况；第二，通过计算确定所需液压千斤顶个数；第三，桁架设计并进行应力演算；第四，内部脚手架应力分析及强度、刚度、稳定性验算；第五，在钢制桁架的内部结构设计。综合考虑施工各阶段的的细节以及难点，经由讨论得出具体方案，通过审核之后方可开始动工。
2、施工准备
2.1技术准备
首先编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底，对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。其次要做好加工测温管工作。
2.2生产、物资准备
基础底板钢筋隐检合格，预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠；基础模板验收合格；在施工作业面铺置人员脚手道；在底板钢筋支架腿上刷分层浇筑厚度标志用红色绝缘胶带；备足20支ZN-70型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz；备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源；将养护覆盖材料（草帘子、塑料薄膜）运到现场内备用；泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物；备好通讯联系的无线对讲机。
3、环梁箍筋与漏斗钢筋施工技术
3.1环梁箍筋处理
在钢筋经过加工成型工艺过后，对其根据一定规格、长度和使用的顺序进行编码。在进行吊装钢筋作业时，应注意控制钢筋的重量不准超过限度，在吊到内部操作平台上时应分成两处均匀对称放置。
环梁钢筋的放置和绑扎需要根据图纸设计的要求段着已滑出的位置按照@=150间距先放置环梁的钢筋海放置完一个筒体的环梁箍筋后用Φ6圆筋临时固定，然后进行环筋的穿插并与箍筋绑扎汉绑扎在筒仓壁范围内的环筋。
而支设外部模板需要在环梁钢筋绑扎完成后立即进行外侧模板的施工。因环梁外侧与筒体外壁相平河在模具的外模下端直接采用钢模连接支设皮设的模板高度为600即可。
内侧模板支设过程中，环梁宽度为800外侧与筒壁平，内侧尺寸凸出内筒壁550，已不可再利用模具的内模艰据已确定的方案漏斗环梁的施工仅为放置预埋钢筋及浇筑施工其在筒体部分的硷，因此采用木板加工成片状模逐块拼装组成环梁内模进行支设。
内外模板固定。环梁外模是用扣件连接在模具外侧模板上的，只需在侧面进行加固即可，内模为一片片的小木板拼装组成，固定方法为采用两道6圆筋一圈固定后用镀锌铁丝使其与外侧模板对拉固定。
第一段钢筋在进行绑扎时，可以在外部模板安装完毕之前进行，之后的钢筋绑扎工作应当伴随着整个模板平台的提升交替进行。每隔一定距离应当设置一道梯子筋以确定水平方向的钢筋的位置。同时梯子筋还需与提升架的位置相互错开以免在操作施工时出现失误。水平方向的钢筋同纵向的钢筋也使用绑扎的连接方式。
3.2漏斗竖筋处理。漏斗竖向结构上的箍筋处理可分为两种情况：a.洞内箍筋。箍筋方式可选择直接插入，处理时只需确保箍筋插入垂直度；b.柱内竖筋。柱结构内部竖直方向上的箍筋可采用内埋方式，将铁件埋设到柱结构内部，然后在内部进行铁件焊接，完成竖向箍筋。
4、组装技术
首先搭设开字提升架，设置内、外围圈以及内部模板，搭设仓内部桁架结构操作平台，安装仓外部桁架结构操作平台，确定油压千斤顶位置，安装并调试液压总控台系统，最后设置仓内、外的防护安全网。筒仓施工中使用的滑升模板普遍采用型号固定的组合式钢质模板，并使用螺栓将其固定在内、外围圈壁上。整个模板使用极薄的金属垫圈将其调整成上小下大的梢口形状，为的是方便混凝土能够顺利倒出模具。筒仓的内外围圈也需要使用螺栓固定在沿着圆筒内壁对称而且均匀分布的开字提升架上。之后在筒仓内部的桁架上铺设钢板，组成内部的圆形工作平台。而外部的桁架适宜采用三角形桁架的结构，形成外环形操作平台。
5、爬升支承杆安装技术
操作平台在提升过程中需要有支承杆的支撑，它一般采用直径为25mm的Q235型号的钢筋，在任何一个水平截面部分的接头数目都不允许超过总根数的四分之一，因此在开始准备的支承杆需要配备多种参数，安装过程中需要保证支承杆的垂直。在安装好支承杆的初始位置之后，可以进行液压千斤顶的置入操作，至此，完成了滑模提升装置的安装过程。之后应当对整个提升系统进行校检并作出相应的调整。为防止模板异常滑动和支撑杆过度脱离等现象的出现，应当对支撑杆进行加固处理【2】。 6、施工缝的留设和处理技术
筒仓滑模漏斗后浇施工中，为了能适当提高漏斗与筒仓之间的连接牢固度，保证漏斗与筒体的紧密连接，可以在漏斗环梁处，紧邻筒仓筒壁位置进行划毛处理；此外还要做好漏斗洞口浮渣、灰尘、杂物的清除，以免洞口浮渣对漏斗和筒仓之间的连接紧密性造成影响；混凝土浇筑施工前要做好漏斗洞口的保湿，防止洞口干裂。
7、混凝土漏斗施工技术
筒仓漏斗施工要结合漏斗结构特点，选择正确方法，做好漏斗施工质量控制。考虑到漏斗施工所用混凝土体积比较大，结构所承载的外界荷载也比其他结构集中，所以施工时必须要求漏斗模板坚实、地基稳固，以防止漏斗结构受外界荷载力作用而产生沉降，导致筒仓与漏斗连接紧密型降低。除此之外，混凝土漏斗施工还要注意施工缝的设置，防止施工缝对漏斗混凝土施工質量造成影响。
三、施工过程中的注意事项
滑模施工当中也有许多需要注意的几个问题：
第一，筒仓内部桁架结构操作平台搭建时需注意其在较大操作范围内的工料堆放问题。
第二，滑模模板设备需在模板位置、周围围栏和提升架设置完毕之后方可进行下一步的计算，对其他部分的细节和节点进行处理计算，严格按照图纸规定的参数进行采购。接着找准千斤顶的位置以及油路管道的位置。
第三，在进行到液压滑升阶段时需注意在每一次滑升操作，应当着重观察记录混凝土倒出模具时的强度的变化阈值，通过计算得出合适的滑升速率，而且应当保证液压千斤顶在提升过程中能及时的给油与回油。操作过程中还应及时反馈整个操作平台的位置参数与标准值的偏差情况，一旦出现问题，需尽快进行调整，使得平台回到正常使用范围内。
第四，进一步加强滑模混凝土的施工质量，加强模板安装中的管理，对一些特殊部位，如内外扶壁柱、门洞和张拉孔洞等位置进行支持加固，防止模板变形，每滑升1米，对下口模板进行检查，防止下口模板过大造成漏浆【3】。同时，对麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原浆抹平。严格按照配合比试验报告进行试配，并根据气温情况调整和选择合适的水灰比和塌落度。同时，混凝土浇筑时，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。对于小蜂窝采用清水冲洗干净，筒体混凝土用滤网过滤后剩余的原浆水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒人工剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实修复。
第五，注重滑模结构的质量控制。操作平台上的钢筋、支撑杆、电焊机和液压操作台等物品应均匀布置码放，保证荷载对称平衡；混凝土浇筑应该对称浇筑，每段浇筑时间大致相同，如出现扭转偏差较大时，采用改变混凝土浇筑的起始位置和方向来调整平台的偏移，一般在偏移方向的对称中心位置分两侧沿筒壁顺、逆时针两个方向交圈浇筑，利用先浇筑处混凝土出模强度高、摩阻力大地特点，使平台自动倾斜纠偏。在内外模板上对称设置掉线坠，并在承台上设置控制点，每滑升900mm测一次模板垂直度及模板结构尺寸，并用水平尺检查一次支撑杆垂直度。
结束语
综上所述，大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术与其质量是息息相关的，所以，在具体的施工过程中，要确保该技术的科学性和合理性，从而更好地促进其进一步的发展和进步。
参考文献：
[1]朱缨.大直径筒仓滑模施工中的漏斗后浇技术[J].建筑技术，2004，12：908-909.
[2]王凤杰，全亮.大直径筒仓滑模施工技术[J].工业建筑，2011，S1：925-927.
[3]张荣富，苗志同.大直径筒仓滑模施工技术[J].山西建筑，2009，31：143-144.