论文部分内容阅读
摘 要：不锈钢复合管道焊接质量检测方法的有效落实，一方面能够为焊接工作的开展提供细致的审核流程，以确保整体焊接施工质量满足工程使用需求；另一方面，能够基于标准环境对易出现损坏的部位加强，并凭借完善的焊接技术，增强管道架构的整体性，以便建设企业经济成本能够得到保障。本文基于不锈钢复合管道焊接质量检测方法展开分析，在明确焊接技术流程和参照标准同时，期望能够为后续管道工程的构建提供良好参照。
关键词：不锈钢；复合焊接；质量检测；标准研究
1 不锈钢复合管焊接概述
不锈钢复合管道是组建暖通、给水、排水、天然气工程的主要材料，在管道性能方面，不但需要满足耐腐蚀与刚性大的要求，以巩固整体管道工程环境稳定性，同时应当根据不同的用途给予相应焊接措施，才能确保系统密闭性构建完善。由此可见，在不锈钢复合焊管体系构建过程中，焊接工作的质量直接影响了管道体系使用的可持续性，若焊接工作在某一处出现问题，则势必会造成大量的资源损失，且根据埋设特点，在检修工作开展期间极难寻找损坏点。故而，必须针对质量检测方法细致分析，将损坏风险把控在可控制的范围之内，才能够确保施工质量水平满足要求。
2 不锈钢复合管焊接质量检测方法分析
2.1 外观尺寸检测方法
（1）不锈钢复合焊管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、结疤、扭曲、气泡、断弧及其它深度超过总壁厚或复层壁厚允许偏差的缺陷存在。允许有深度不超过总壁厚或复层壁厚下偏差的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印等局部缺欠存在。
（2）焊缝外形应均匀、整齐、美观，不应有突变和扭曲，焊缝与邻近钢管表面应平滑过渡，焊缝无肉眼可见的超标缺陷。除咬边处外；熔敷的内、外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面，内外焊缝应完全焊透和熔合。
（3）焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.5mm，焊缝最大焊偏量应不超过3mm，交互熔深量不大于2mm。
（4）深度不大于0.4mm的咬边应接收，深度大于0.4mm的咬边可协商确定。
（5）电弧烧伤应判为缺陷。电弧烧伤应修磨清除、切除或整管拒收；当修磨清除缺陷后，应采用10%过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐蚀液检查损伤材料是否已经完全清除。
2.2 焊接缺陷检测方法
在检查焊接缺陷过程中，焊管在批量生产时主要通过射线检测方法、超声波无损检测以及静水压方法的方法落实审核工作，期间，依照射线检测方法的落实需要结合当前焊管规范展开分析，在明确工程使用长度与尺寸要求的同时，应由施工方与生产方协商采取检测措施，才能确保焊管体系质量满足实际工程需要。另外，超声波检测应针对焊缝两侧50mm处焊接的状况细致分析，确保不超过焊缝缺损指标才能应用至管道系统内部。
采用射线检验法对焊缝的均匀性进行检测。X射线直接透过焊缝材料，在射线检验的胶片上产生适合的影像，或者在证实具有要求的灵敏度条件下，在其他X射線成像介质上产生适合的影像。图像质量级别分别达到复合管材在材料标准中的规定等级。射线检验合格判定按按照检验标准执行，其中射线检验标准按质量等级II级验收。
2.3 力学性能检测方法
（1）拉伸实验分析
拉伸实验应当根据对应焊管形变量标准要求进行审核，确保基层与复层在内的全壁厚能够被检测，才能够彻底落实拉伸检测办法。期间，不锈钢复合管道焊接拉伸实验应当主要从屈服强度、抗拉强度、伸长率等方面进行分析，在明确焊接头与管身之间形变量的差异性同时，基于以上三个方面便能够有效确定钢管试样状况，以此检测复合钢管的力学质量。
（2）导向弯曲分析
导向弯曲措施的落实，能够根据焊接处与管体弯曲变量进行对比，确定环境与弯曲速率之间的关联性，同时还应考虑复层状况，确保焊缝位于试样中央，而后再通过三辊弯曲模具在万能试验机上对进行弯曲分析，待角度弯曲约为180°时，通过弯管直径和壁厚进行分析，以便整体弯曲质量能够被核查。其中焊接质量满足需求，应符合以下标准规定：首先，试验不允许完全断裂；其次，复合钢管焊接金属不应出现3.2mm的裂缝，期间裂缝深度不纳入质量检测范围；最后，不锈钢复合钢管的基层与复层管体不应出现3.2mm的裂缝，或深度超过10%管厚的裂痕，否则视为材料质量不达标。
2.4 化学成分检测方法
不锈钢复合钢管焊缝化学成分可由光谱仪进行直接检测，而钢管基层与复层元素则需要通过相应的化学分析，才能够有效识别。期间，实验结果应当明确焊接部位不低于材料标准含量，且复层焊缝含量也满足标准需求，才能够认为焊接工作落实完善。另外，在化学分析过程中，应当明确焊缝元素具备难氧化的特性，否则管道防腐性难以保持可持续的应用需求。
2.5 防腐蚀检测方法
耐腐蚀性能的监测，应当从晶间腐蚀实验与模拟试验中进行细致的评定，明确水资源与燃气运转环境不会对管道体系造成影响，才能够确保管道体系构建稳定。期间晶间腐蚀实验应当使用热固性丙烯酸树脂将焊缝包裹，只露出管体复层与焊接表面，这样可有效防止基层材料与硫酸铜溶液发生化学反应，从而影响耐腐蚀实验的参数获取。
3 不锈钢复合管焊接质量检测标准分析
不锈钢复合焊管适用于生活饮用水、供暖工程、污水处理、燃气和化工弱腐蚀环境等流体输送，不锈钢复合层位于内表面。因此要求管道在满足结构性能的基础上，注重于内表面防腐蚀性能尤其是焊接接头的防腐蚀性能。
不锈钢复合焊管的复层较薄，结构强度主要由基层材料提供，因此焊接接头的主要力学性能可參照基体组织的力学性能要求：
（1）焊接接头的抗拉强度应大于基层材料的抗拉强度要求
（2）焊接接头的导向弯曲试验应满足标准要求。
（3）焊接接头的冲击试验应满足基层材料的冲击功要求。
（4）焊接接头的基层焊缝和复层焊缝的硬度试验应满足基层和复层材料的硬度值要求。当基层材料或复层材料无硬度要求时，可参考其他复合管标准上的要求或不做硬度试验。
不锈钢复合焊管的基层是碳钢或低合金钢，复层为不锈钢。焊接接头的组织应无裂纹等焊接缺陷或脆性组织且不锈钢复层的晶间腐蚀试验合格，如焊接接头的其他试验均合格，可不对焊接接头的组织作出要求。
4 结束语
不锈钢复合钢管体系的有效构建，一方面能够巩固建筑工程体系构建的稳定性，以此增强工程可持续使用水准，使管道体系构建满足功能使用要求；另一方面则保障了复合钢管体系构建的经济性，为后续工程管理与企业工程的开展搭建了延续平台。故而，在论述不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究过程中，必须针对钢管性能深入分析，才能确保管道体系构建稳定。
参考文献
[1]张淮.不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究[D].浙江工业大学，2016.
[2]王凤会，刘立伟，陈延清，等.Q345R/316L复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究[J].焊管，2016，39（3）：20-24.
[3]杨连河，丁辉.X65M+316L复合钢板高频焊管附加电弧堆焊工艺分析[J].钢管，2017，46（3）：29-33.
[4]吕军.双金属复合管焊接工艺研究[J].工程技术：全文版，2016（9）：00250-00250.
作者简介：施骁川（1989，1-），男，青海湟中人，本科，青海交通职业技术学院机械系助教，主要从事焊接专业教学和研究工作。
关键词：不锈钢；复合焊接；质量检测；标准研究
1 不锈钢复合管焊接概述
不锈钢复合管道是组建暖通、给水、排水、天然气工程的主要材料，在管道性能方面，不但需要满足耐腐蚀与刚性大的要求，以巩固整体管道工程环境稳定性，同时应当根据不同的用途给予相应焊接措施，才能确保系统密闭性构建完善。由此可见，在不锈钢复合焊管体系构建过程中，焊接工作的质量直接影响了管道体系使用的可持续性，若焊接工作在某一处出现问题，则势必会造成大量的资源损失，且根据埋设特点，在检修工作开展期间极难寻找损坏点。故而，必须针对质量检测方法细致分析，将损坏风险把控在可控制的范围之内，才能够确保施工质量水平满足要求。
2 不锈钢复合管焊接质量检测方法分析
2.1 外观尺寸检测方法
（1）不锈钢复合焊管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、结疤、扭曲、气泡、断弧及其它深度超过总壁厚或复层壁厚允许偏差的缺陷存在。允许有深度不超过总壁厚或复层壁厚下偏差的轻微麻点、轻微划伤、凹坑和辊印等局部缺欠存在。
（2）焊缝外形应均匀、整齐、美观，不应有突变和扭曲，焊缝与邻近钢管表面应平滑过渡，焊缝无肉眼可见的超标缺陷。除咬边处外；熔敷的内、外焊缝顶部不应低于邻近钢管表面，内外焊缝应完全焊透和熔合。
（3）焊缝处钢带边缘的径向错边应不大于1.5mm，焊缝最大焊偏量应不超过3mm，交互熔深量不大于2mm。
（4）深度不大于0.4mm的咬边应接收，深度大于0.4mm的咬边可协商确定。
（5）电弧烧伤应判为缺陷。电弧烧伤应修磨清除、切除或整管拒收；当修磨清除缺陷后，应采用10%过硫酸铵溶液或5%的硝酸乙醇腐蚀液检查损伤材料是否已经完全清除。
2.2 焊接缺陷检测方法
在检查焊接缺陷过程中，焊管在批量生产时主要通过射线检测方法、超声波无损检测以及静水压方法的方法落实审核工作，期间，依照射线检测方法的落实需要结合当前焊管规范展开分析，在明确工程使用长度与尺寸要求的同时，应由施工方与生产方协商采取检测措施，才能确保焊管体系质量满足实际工程需要。另外，超声波检测应针对焊缝两侧50mm处焊接的状况细致分析，确保不超过焊缝缺损指标才能应用至管道系统内部。
采用射线检验法对焊缝的均匀性进行检测。X射线直接透过焊缝材料，在射线检验的胶片上产生适合的影像，或者在证实具有要求的灵敏度条件下，在其他X射線成像介质上产生适合的影像。图像质量级别分别达到复合管材在材料标准中的规定等级。射线检验合格判定按按照检验标准执行，其中射线检验标准按质量等级II级验收。
2.3 力学性能检测方法
（1）拉伸实验分析
拉伸实验应当根据对应焊管形变量标准要求进行审核，确保基层与复层在内的全壁厚能够被检测，才能够彻底落实拉伸检测办法。期间，不锈钢复合管道焊接拉伸实验应当主要从屈服强度、抗拉强度、伸长率等方面进行分析，在明确焊接头与管身之间形变量的差异性同时，基于以上三个方面便能够有效确定钢管试样状况，以此检测复合钢管的力学质量。
（2）导向弯曲分析
导向弯曲措施的落实，能够根据焊接处与管体弯曲变量进行对比，确定环境与弯曲速率之间的关联性，同时还应考虑复层状况，确保焊缝位于试样中央，而后再通过三辊弯曲模具在万能试验机上对进行弯曲分析，待角度弯曲约为180°时，通过弯管直径和壁厚进行分析，以便整体弯曲质量能够被核查。其中焊接质量满足需求，应符合以下标准规定：首先，试验不允许完全断裂；其次，复合钢管焊接金属不应出现3.2mm的裂缝，期间裂缝深度不纳入质量检测范围；最后，不锈钢复合钢管的基层与复层管体不应出现3.2mm的裂缝，或深度超过10%管厚的裂痕，否则视为材料质量不达标。
2.4 化学成分检测方法
不锈钢复合钢管焊缝化学成分可由光谱仪进行直接检测，而钢管基层与复层元素则需要通过相应的化学分析，才能够有效识别。期间，实验结果应当明确焊接部位不低于材料标准含量，且复层焊缝含量也满足标准需求，才能够认为焊接工作落实完善。另外，在化学分析过程中，应当明确焊缝元素具备难氧化的特性，否则管道防腐性难以保持可持续的应用需求。
2.5 防腐蚀检测方法
耐腐蚀性能的监测，应当从晶间腐蚀实验与模拟试验中进行细致的评定，明确水资源与燃气运转环境不会对管道体系造成影响，才能够确保管道体系构建稳定。期间晶间腐蚀实验应当使用热固性丙烯酸树脂将焊缝包裹，只露出管体复层与焊接表面，这样可有效防止基层材料与硫酸铜溶液发生化学反应，从而影响耐腐蚀实验的参数获取。
3 不锈钢复合管焊接质量检测标准分析
不锈钢复合焊管适用于生活饮用水、供暖工程、污水处理、燃气和化工弱腐蚀环境等流体输送，不锈钢复合层位于内表面。因此要求管道在满足结构性能的基础上，注重于内表面防腐蚀性能尤其是焊接接头的防腐蚀性能。
不锈钢复合焊管的复层较薄，结构强度主要由基层材料提供，因此焊接接头的主要力学性能可參照基体组织的力学性能要求：
（1）焊接接头的抗拉强度应大于基层材料的抗拉强度要求
（2）焊接接头的导向弯曲试验应满足标准要求。
（3）焊接接头的冲击试验应满足基层材料的冲击功要求。
（4）焊接接头的基层焊缝和复层焊缝的硬度试验应满足基层和复层材料的硬度值要求。当基层材料或复层材料无硬度要求时，可参考其他复合管标准上的要求或不做硬度试验。
不锈钢复合焊管的基层是碳钢或低合金钢，复层为不锈钢。焊接接头的组织应无裂纹等焊接缺陷或脆性组织且不锈钢复层的晶间腐蚀试验合格，如焊接接头的其他试验均合格，可不对焊接接头的组织作出要求。
4 结束语
不锈钢复合钢管体系的有效构建，一方面能够巩固建筑工程体系构建的稳定性，以此增强工程可持续使用水准，使管道体系构建满足功能使用要求；另一方面则保障了复合钢管体系构建的经济性，为后续工程管理与企业工程的开展搭建了延续平台。故而，在论述不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究过程中，必须针对钢管性能深入分析，才能确保管道体系构建稳定。
参考文献
[1]张淮.不锈钢复合焊管焊接质量检测方法及标准研究[D].浙江工业大学，2016.
[2]王凤会，刘立伟，陈延清，等.Q345R/316L复合板双面焊接工艺优化及其接头性能研究[J].焊管，2016，39（3）：20-24.
[3]杨连河，丁辉.X65M+316L复合钢板高频焊管附加电弧堆焊工艺分析[J].钢管，2017，46（3）：29-33.
[4]吕军.双金属复合管焊接工艺研究[J].工程技术：全文版，2016（9）：00250-00250.
作者简介：施骁川（1989，1-），男，青海湟中人，本科，青海交通职业技术学院机械系助教，主要从事焊接专业教学和研究工作。