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【摘 要】当前，国际经济危机日益严重，大部分选煤企业困难重重，销售形势一路下跌，成本压力陡然增加，盈利能力大幅度下滑，但田庄选煤厂面对危机，苦练内功，强化管理，多策并举提效率，千方百计降成本，抵御了经济下滑的压力，保持了良性健康发展态势，本文以田庄选煤厂为例，着重从安全、产品质量、效率、成本等方面所采取的措施进行了深入分析，对选煤行业如何应对危机降低成本有一定借鉴意义。
【关键词】选煤企业；经济危机；应对；措施
一、前言
2012年以来，全国煤炭经济形势发生较大变化，煤炭需求放缓，进口煤大幅增加，库存居高不下，价格大幅下降，企业经济效益下滑，煤矿建设投资回落，部分企业出现亏损。全国煤炭产量同比下降。今年前4个月，全国煤炭产量11.5亿吨，同比下降2%。煤炭固定资产投资总额同比下降。今年前4个月煤炭投资同比下降6.6%。而当前全社会煤炭库存居高不下。目前，全社会煤炭库存2.92亿吨，比社会正常库存多1.5亿吨左右，去库存难度大。进口煤量保持高位增长。前4个月，全国累计进口煤炭1.1亿吨，同比增长25.6%，对国内市场影响越来越突出。受此影响，煤炭企业经济效益大幅下降。一季度，全国规模以上煤炭企业主营业务收入同比下降2.6%，利润同比下降40.3%。煤炭价格低位下滑。自去年6月份，秦皇岛5500大卡动力煤价格降至620元/吨以来，价格总体呈小幅波动下滑趋势，近期基本稳定在605-615元/吨。随之而来的是煤炭企业货款拖欠增加。一季度，煤炭协会统计直报的80家大型煤炭企业应收账款总额1882亿元，同比增长30.4%。
作为煤炭行业深加工的选煤企业也是举步维艰，国内炼焦煤市场持续走弱，市场成交缓慢，部分地区价格仍有下滑，下游市场持续疲软，难对焦煤市场形成拉动，市场信心低迷，后市将延续弱势。各大选煤企业的精煤用户接煤积极性普遍不高，只有部分钢厂接煤，受钢材降价预期影响，后期焦炭、精煤市场不容乐观。以中国平煤神马集团最新精煤价格为例，主焦1196元/吨，最高1696元/吨，价差500元；1/3焦1135元/吨，最高1585元/吨，价差450元。随着市场继续下滑，面临销售价格下降，成本上升的压力。下游钢企用户对精煤产品更加挑剔，因精煤灰分偏高，价格不合理，用户拒接精煤现象时有发生。
由此可以看出，在买方市场形势下，特别是当前经济危机条件下，精煤质量是决定企业能否正常生产的关键因素，是保持精煤市场份额的生命线。产品成本是维持企业持续发展的核心竞争力，是在众多竞争企业中立于不败之地的法宝。谁以较低的成本生产出质量较高的精煤产品，谁就能在众多同行中，得到用户的青睐，谁就能获得更好的持续发展的机会。
平煤股份田庄选煤厂（以下简称田选）隶属于中国平煤神马集团，于1970年建成投产，是新中国自行设计的第一座全重介选煤厂，主要产品为1/3焦精煤和主焦精煤。该厂面对不利条件，认真分析内外部形势，沉着应对，冷静出招，从“抓安全、稳质量、提产率、降成本”四个方面入手，积极做好开源节流、挖潜增效工作，全员、全过程稳质量、提产率、控成本，提高企业在严峻市场环境下的竞争力与生存、发展能力。经过努力，在全行业精煤销售市场不利的情况下，保持了健康稳定的发展态势。2013年上半年入洗原煤366.38万吨，生产精煤183.93万吨，精煤加工费77.17元/吨，下降13.2%，创历史最好记录。
二、应对危机，降低成本，田庄选煤厂重点应做好的工作
（一）坚定不移懈抓安全
安全与否直接决定一个企业的经济效益。该厂把职工安全视为企业的生命线，建立完善以安全绩效考核为总抓手，先进的安全理念为先导，以职业健康安全管理体系和单元要素岗位管理有效运行为主线，立足超前防范，建立完善安全管理制度，强化安全教育和培训，狠抓生产过程中的安全源头治理，深入开展文明生产专项治理，积极创新安全管理模式，全面提高安全管控能力，确保安全生产。（1）大力宣贯安全理念。定期举办安全培训班，设置安全曝光台，组织典型安全案例教育，开展安全大讨论活动，通过特色安全活动的开展，牢固树立起“安全生产零事故，发生事故零效益”、“地面当成井下抓，隐患当成事故查”的理念。（2）强化隐患消点封闭。积极导入职业安全健康管理体系，针对现场环境变化，定期组织广大职工，开展动态安全危险源辨识工作，查处潜在的安全隐患，做好消点封闭工作，把隐患消除在萌芽状态。（3）创新安全管理模式。建立基于岗位环境和实际作业的微观行为工作方式——单元要素岗位，规范职工每一项作业行为，确保安全作业。强化各基层单位辖区属地管理，深入开展厂、部门、车间、班组不同层次的每日一名安全员活动，构建岗位、班组、车间、厂部四位一体的安全防控体系。同时，改进安全大检查形式，推进安全剖析式检查和专业化安全排查，深查隐患根源，提高检查质量，推动安全管理水平不断提高。通过全厂上下共同努力，杜绝了各类安全事故的发生，并连续20年保持了重大事故为零的记录。
（二）稳定质量保市场
面对市场需求不足，进口煤大量涌入，煤炭供大于求，精煤市场客户对产品质量与产品价格更加苛刻，田选把精煤质量作为企业的命根子来对待，树立“辅助岗位为质量岗位服务、上道工序为下道工序服务”的意识，上下同心，精心操作，通过稳定精煤质量来保品牌、保市场、保售价，在精煤销售不畅的形势下，靠质量赢得客户信赖。（1）加大化验监测力度。基于用户需求，从原煤至精煤产品、副产品进行多达15项的化验监测，及时为生产过程提供可靠参考。（2）加强生产过程控制。对块煤己戊组、末煤己戊组、CSS、浮选精煤等各生产系统产品生产过程的控制力度，严控各产品灰分指标，保持各时段灰分稳定，确保过程产品质量稳定。（3）加强质量岗位人员培训，提高操作人员的品煤水平。加大对质量控制的考核力度，连续出现低灰、高灰仓按质量事故进行处理，不惜以牺牲成本为代价返回重新入洗，避免入仓精煤质量波动，直至完全合格。（4）建立产品质量分析会制度，每日召开分析会对前日质量波动情况进行分析，对用户提出的反馈意见进行研究，发现问题，及时纠正。（5）严格执行以均质化生产、均质化装车为辅的模式，确保精煤产品的各项质量指标符合用户要求。自经济危机以来，该厂销精煤始终保持批合格率100%，未收到一起拒接传单，稳定了精煤市场。 （三）提高产率创效益
提高产率是挖潜增效应对危机最有效的手段。该厂通过副产品带煤带介最小化严格控制产率，降低损失，把原煤吃干榨净，实现了产率最大化，损失最小化。（1）提高小时加煤量，稳定加煤量到1100吨，保持系统的大量均衡连续生产，避免频繁变化带来的指标波动、开停车次数增加引起的电费升高等不利影响。（2）精细操作，加强各个环节过程控制，强化操作人员的产率意识，以小时理论产率作为对照指标，逐个系统、逐台设备追查整改实际产率过低现象。（3）实行设备分级管理，落实各级管理人员责任，强化日常设备巡检，减少机电事故影响时间。近年来来机电影响时间连创新低，大大减少了设备不正常带来的生产影响。（4）降低损失，加强精煤损失的控制，发现末煤损失较高时立即化验分析，及时调整设备，减少精煤流失。在入厂原煤灰分变差的情况下，通过精心组织，产率不断提高。特别是2012年下半年，原煤灰分相比上半年升高0.16个百分点的情况下，精煤产率不降反升，提高了3.35个百分点，仅此一项增加产品收入1.4亿元。
（四）深挖潜力降成本
针对煤炭市场萎靡不振，该厂把加强生产经营管理，降低成本深挖内潜，作为提高企业竞争力、扩大生存空间的重点工作，积极市场变化，采取一切有利于降低成本的措施。（1）强化成本理念宣贯。通过田选通讯、广播站、黑板报等媒体多种渠道开展形势任务教育，选树成本理念实践典型，引导广大职工增收节支。（2）积极开展厂级、车间、班组不同层次的成本项目攻关工作，奖优罚劣，充分调动了基层单位降成本的积极性。（3）建立健全机制，通过强化考核降成本。建立完善《招标、议价管理办法》、《物资管理办法》、《修旧利废管理办法》等制度。同时，按市场价格，倒算成本，将成本指标层层分解到班组、岗位和个人，实行厂、车间、班组、个人四级成本管控模式，并将奖罚兑现比例的权重由5%提升至10%，加大在月度绩效考核中成本指标的考核力度，促使基层各单位采取得力措施，降低各项支出。（4）加强消耗控制，通过挖潜增效降成本。对标先进单位，辨识影响四大生产消耗的因素，开展课题攻关。对影响成本较大的电耗，实行避峰开车方案，减少电费支出。同时合理安排设备连续开车，减少启停车次数，优先运行低耗能的设备，严控高耗能设备的开启，避免无效开车，2012年下半年电耗降到8.23度/吨，创下历史最低水平。对影响成本较大的介耗，从降低技术损失和管理损失两方面入手，加强副产品带介的检查，提高操作稳定性。介耗达到0.74公斤/吨，创历史新低。其他两大消耗，如油耗始终保持在0.06公斤/吨，水耗保持在0.02立方米/吨，均处于国内领先水平。（5）严格物资管理，通过提高物资使用效率降成本。严把物资进入关，积极实施招标、议价，降低物资采购费用。全年招标议价节约支出100多万元，节约幅度达到25.4%。严把物资质量关，认真开展质量异常追踪工作，发现问题，层层追查，直到问题解决，确保了供应物资质量过硬。严格物资领用管理，每周进行一次领用物资追踪检查，提高物资利用效率，物资领用使用率由40%提高到70%。积极开展清仓利库工作，排查库存物资数量，提高材料配件周转率，减少库存积压物资数量，杜绝了物资积压、浪费现象。（6）实施合同能源管理项目，通过科技攻关降成本。“LED灯项目”2013年初安装完毕，并开始发挥显著作用，仅上半年该厂照明用电节电率达到79%。“余热利用工程”通过利用压风机余热利用，用于职工洗浴、暖气供应，月节约蒸汽841吨，减少支出15万元。（7）开展修旧利废活动。加强废旧物资管理，成立废旧物资鉴定小组，做好废旧物资鉴定回收工作，建立厂、车间、班组三级修旧利废奖惩考核机制，提高了职工修旧利废的积极性。全年完成修旧利废100余项，节约资金300多万元。同时，严格外委加工管理，加大内部加工奖励力度。（8）加强资金管理，通过从严从紧控制支出降成本。大力压减非生产费用开支，从严控制资金支出，减少现金支付，压减业务招待费、会议费、办公费、差旅费等非生产性支出10%。
面对当前严峻经济形势，田庄选煤厂积极应对，保持了健康发展态势。2012年，累计入洗原煤603.2万吨，生产精煤301.6万吨，原煤调入量、原煤入洗量、小时加煤量、精煤产量、干湿煤泥量、介耗、电耗、水耗、机电事故影响时间、原煤翻车时间、精煤装车时间12项指标多次刷新历史纪录，2013年上半年，该厂每月累计入洗原煤60多万吨，日生产精煤1万吨，精煤优良率始终保持在100%，四大消耗稳中有降，特别是介质消耗，稳定在0.73公斤/吨，再创历史记录，被中国质量协会授予“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。
参 考 文 献
[1]姜智敏.《四大因素造成当前煤炭企业困境重重》.煤炭网.2013-6-26
[2]王显政.《当前煤炭工业经济形势分析》.人民网.2013-5-27
【关键词】选煤企业；经济危机；应对；措施
一、前言
2012年以来，全国煤炭经济形势发生较大变化，煤炭需求放缓，进口煤大幅增加，库存居高不下，价格大幅下降，企业经济效益下滑，煤矿建设投资回落，部分企业出现亏损。全国煤炭产量同比下降。今年前4个月，全国煤炭产量11.5亿吨，同比下降2%。煤炭固定资产投资总额同比下降。今年前4个月煤炭投资同比下降6.6%。而当前全社会煤炭库存居高不下。目前，全社会煤炭库存2.92亿吨，比社会正常库存多1.5亿吨左右，去库存难度大。进口煤量保持高位增长。前4个月，全国累计进口煤炭1.1亿吨，同比增长25.6%，对国内市场影响越来越突出。受此影响，煤炭企业经济效益大幅下降。一季度，全国规模以上煤炭企业主营业务收入同比下降2.6%，利润同比下降40.3%。煤炭价格低位下滑。自去年6月份，秦皇岛5500大卡动力煤价格降至620元/吨以来，价格总体呈小幅波动下滑趋势，近期基本稳定在605-615元/吨。随之而来的是煤炭企业货款拖欠增加。一季度，煤炭协会统计直报的80家大型煤炭企业应收账款总额1882亿元，同比增长30.4%。
作为煤炭行业深加工的选煤企业也是举步维艰，国内炼焦煤市场持续走弱，市场成交缓慢，部分地区价格仍有下滑，下游市场持续疲软，难对焦煤市场形成拉动，市场信心低迷，后市将延续弱势。各大选煤企业的精煤用户接煤积极性普遍不高，只有部分钢厂接煤，受钢材降价预期影响，后期焦炭、精煤市场不容乐观。以中国平煤神马集团最新精煤价格为例，主焦1196元/吨，最高1696元/吨，价差500元；1/3焦1135元/吨，最高1585元/吨，价差450元。随着市场继续下滑，面临销售价格下降，成本上升的压力。下游钢企用户对精煤产品更加挑剔，因精煤灰分偏高，价格不合理，用户拒接精煤现象时有发生。
由此可以看出，在买方市场形势下，特别是当前经济危机条件下，精煤质量是决定企业能否正常生产的关键因素，是保持精煤市场份额的生命线。产品成本是维持企业持续发展的核心竞争力，是在众多竞争企业中立于不败之地的法宝。谁以较低的成本生产出质量较高的精煤产品，谁就能在众多同行中，得到用户的青睐，谁就能获得更好的持续发展的机会。
平煤股份田庄选煤厂（以下简称田选）隶属于中国平煤神马集团，于1970年建成投产，是新中国自行设计的第一座全重介选煤厂，主要产品为1/3焦精煤和主焦精煤。该厂面对不利条件，认真分析内外部形势，沉着应对，冷静出招，从“抓安全、稳质量、提产率、降成本”四个方面入手，积极做好开源节流、挖潜增效工作，全员、全过程稳质量、提产率、控成本，提高企业在严峻市场环境下的竞争力与生存、发展能力。经过努力，在全行业精煤销售市场不利的情况下，保持了健康稳定的发展态势。2013年上半年入洗原煤366.38万吨，生产精煤183.93万吨，精煤加工费77.17元/吨，下降13.2%，创历史最好记录。
二、应对危机，降低成本，田庄选煤厂重点应做好的工作
（一）坚定不移懈抓安全
安全与否直接决定一个企业的经济效益。该厂把职工安全视为企业的生命线，建立完善以安全绩效考核为总抓手，先进的安全理念为先导，以职业健康安全管理体系和单元要素岗位管理有效运行为主线，立足超前防范，建立完善安全管理制度，强化安全教育和培训，狠抓生产过程中的安全源头治理，深入开展文明生产专项治理，积极创新安全管理模式，全面提高安全管控能力，确保安全生产。（1）大力宣贯安全理念。定期举办安全培训班，设置安全曝光台，组织典型安全案例教育，开展安全大讨论活动，通过特色安全活动的开展，牢固树立起“安全生产零事故，发生事故零效益”、“地面当成井下抓，隐患当成事故查”的理念。（2）强化隐患消点封闭。积极导入职业安全健康管理体系，针对现场环境变化，定期组织广大职工，开展动态安全危险源辨识工作，查处潜在的安全隐患，做好消点封闭工作，把隐患消除在萌芽状态。（3）创新安全管理模式。建立基于岗位环境和实际作业的微观行为工作方式——单元要素岗位，规范职工每一项作业行为，确保安全作业。强化各基层单位辖区属地管理，深入开展厂、部门、车间、班组不同层次的每日一名安全员活动，构建岗位、班组、车间、厂部四位一体的安全防控体系。同时，改进安全大检查形式，推进安全剖析式检查和专业化安全排查，深查隐患根源，提高检查质量，推动安全管理水平不断提高。通过全厂上下共同努力，杜绝了各类安全事故的发生，并连续20年保持了重大事故为零的记录。
（二）稳定质量保市场
面对市场需求不足，进口煤大量涌入，煤炭供大于求，精煤市场客户对产品质量与产品价格更加苛刻，田选把精煤质量作为企业的命根子来对待，树立“辅助岗位为质量岗位服务、上道工序为下道工序服务”的意识，上下同心，精心操作，通过稳定精煤质量来保品牌、保市场、保售价，在精煤销售不畅的形势下，靠质量赢得客户信赖。（1）加大化验监测力度。基于用户需求，从原煤至精煤产品、副产品进行多达15项的化验监测，及时为生产过程提供可靠参考。（2）加强生产过程控制。对块煤己戊组、末煤己戊组、CSS、浮选精煤等各生产系统产品生产过程的控制力度，严控各产品灰分指标，保持各时段灰分稳定，确保过程产品质量稳定。（3）加强质量岗位人员培训，提高操作人员的品煤水平。加大对质量控制的考核力度，连续出现低灰、高灰仓按质量事故进行处理，不惜以牺牲成本为代价返回重新入洗，避免入仓精煤质量波动，直至完全合格。（4）建立产品质量分析会制度，每日召开分析会对前日质量波动情况进行分析，对用户提出的反馈意见进行研究，发现问题，及时纠正。（5）严格执行以均质化生产、均质化装车为辅的模式，确保精煤产品的各项质量指标符合用户要求。自经济危机以来，该厂销精煤始终保持批合格率100%，未收到一起拒接传单，稳定了精煤市场。 （三）提高产率创效益
提高产率是挖潜增效应对危机最有效的手段。该厂通过副产品带煤带介最小化严格控制产率，降低损失，把原煤吃干榨净，实现了产率最大化，损失最小化。（1）提高小时加煤量，稳定加煤量到1100吨，保持系统的大量均衡连续生产，避免频繁变化带来的指标波动、开停车次数增加引起的电费升高等不利影响。（2）精细操作，加强各个环节过程控制，强化操作人员的产率意识，以小时理论产率作为对照指标，逐个系统、逐台设备追查整改实际产率过低现象。（3）实行设备分级管理，落实各级管理人员责任，强化日常设备巡检，减少机电事故影响时间。近年来来机电影响时间连创新低，大大减少了设备不正常带来的生产影响。（4）降低损失，加强精煤损失的控制，发现末煤损失较高时立即化验分析，及时调整设备，减少精煤流失。在入厂原煤灰分变差的情况下，通过精心组织，产率不断提高。特别是2012年下半年，原煤灰分相比上半年升高0.16个百分点的情况下，精煤产率不降反升，提高了3.35个百分点，仅此一项增加产品收入1.4亿元。
（四）深挖潜力降成本
针对煤炭市场萎靡不振，该厂把加强生产经营管理，降低成本深挖内潜，作为提高企业竞争力、扩大生存空间的重点工作，积极市场变化，采取一切有利于降低成本的措施。（1）强化成本理念宣贯。通过田选通讯、广播站、黑板报等媒体多种渠道开展形势任务教育，选树成本理念实践典型，引导广大职工增收节支。（2）积极开展厂级、车间、班组不同层次的成本项目攻关工作，奖优罚劣，充分调动了基层单位降成本的积极性。（3）建立健全机制，通过强化考核降成本。建立完善《招标、议价管理办法》、《物资管理办法》、《修旧利废管理办法》等制度。同时，按市场价格，倒算成本，将成本指标层层分解到班组、岗位和个人，实行厂、车间、班组、个人四级成本管控模式，并将奖罚兑现比例的权重由5%提升至10%，加大在月度绩效考核中成本指标的考核力度，促使基层各单位采取得力措施，降低各项支出。（4）加强消耗控制，通过挖潜增效降成本。对标先进单位，辨识影响四大生产消耗的因素，开展课题攻关。对影响成本较大的电耗，实行避峰开车方案，减少电费支出。同时合理安排设备连续开车，减少启停车次数，优先运行低耗能的设备，严控高耗能设备的开启，避免无效开车，2012年下半年电耗降到8.23度/吨，创下历史最低水平。对影响成本较大的介耗，从降低技术损失和管理损失两方面入手，加强副产品带介的检查，提高操作稳定性。介耗达到0.74公斤/吨，创历史新低。其他两大消耗，如油耗始终保持在0.06公斤/吨，水耗保持在0.02立方米/吨，均处于国内领先水平。（5）严格物资管理，通过提高物资使用效率降成本。严把物资进入关，积极实施招标、议价，降低物资采购费用。全年招标议价节约支出100多万元，节约幅度达到25.4%。严把物资质量关，认真开展质量异常追踪工作，发现问题，层层追查，直到问题解决，确保了供应物资质量过硬。严格物资领用管理，每周进行一次领用物资追踪检查，提高物资利用效率，物资领用使用率由40%提高到70%。积极开展清仓利库工作，排查库存物资数量，提高材料配件周转率，减少库存积压物资数量，杜绝了物资积压、浪费现象。（6）实施合同能源管理项目，通过科技攻关降成本。“LED灯项目”2013年初安装完毕，并开始发挥显著作用，仅上半年该厂照明用电节电率达到79%。“余热利用工程”通过利用压风机余热利用，用于职工洗浴、暖气供应，月节约蒸汽841吨，减少支出15万元。（7）开展修旧利废活动。加强废旧物资管理，成立废旧物资鉴定小组，做好废旧物资鉴定回收工作，建立厂、车间、班组三级修旧利废奖惩考核机制，提高了职工修旧利废的积极性。全年完成修旧利废100余项，节约资金300多万元。同时，严格外委加工管理，加大内部加工奖励力度。（8）加强资金管理，通过从严从紧控制支出降成本。大力压减非生产费用开支，从严控制资金支出，减少现金支付，压减业务招待费、会议费、办公费、差旅费等非生产性支出10%。
面对当前严峻经济形势，田庄选煤厂积极应对，保持了健康发展态势。2012年，累计入洗原煤603.2万吨，生产精煤301.6万吨，原煤调入量、原煤入洗量、小时加煤量、精煤产量、干湿煤泥量、介耗、电耗、水耗、机电事故影响时间、原煤翻车时间、精煤装车时间12项指标多次刷新历史纪录，2013年上半年，该厂每月累计入洗原煤60多万吨，日生产精煤1万吨，精煤优良率始终保持在100%，四大消耗稳中有降，特别是介质消耗，稳定在0.73公斤/吨，再创历史记录，被中国质量协会授予“全国实施卓越绩效模式先进企业”称号。
参 考 文 献
[1]姜智敏.《四大因素造成当前煤炭企业困境重重》.煤炭网.2013-6-26
[2]王显政.《当前煤炭工业经济形势分析》.人民网.2013-5-27