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摘要：随着近年来我国国民经济的飞速发展，我国在工业领域的发展取得了前所未有的进步。对于我国当前的工业发展阶段来说，机械要素是发展的重中之重。机械制造加工设备作为机械制造业的基础，它的水平高低直接决定着产品的最终质量和企业的经济效益，因此，机械制造加工设备的安全管理和维修越来越受到社会各界的广泛关注，成为日益热门的讨论话题，本文就结合个人实践，对当前我国机械制造加工设备的安全管理与维修现状进行分析，并针对其中存在的问题提出几点有针对性的解决对策，希望能起到抛砖引玉的作用。
关键词：工业;机械;设备;维修;对策
机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。
1做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义
通过加强对机械制造加工设备的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能够推动企业安全生产稳定运行，确保企业内部的各项生产活动顺利开展。由于中国工业机械技术水平不断提升，如果仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展。此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。
2当前我国机械制造加工设备的安全管理与维修现状
2.1缺乏完善的机械设备维修管理制度
当期我国工业领域对机械加工设备的依赖越来越强，许多企业为了自身的生产效益，在激烈的市场竞争中能够建立优势，越来越加大了对设备的连续使用，而忽视了对这些机械设备的定期检查与维修，没有在企业内部建立一个完善的维修管理制度，一切以生产效率为先，其发展理念类似于"只要金山银山，不要绿水青山"。目前企业机械设备维修管理制度不仅仅是对维修标准做一个简单的流程规划，缺乏一套系统、全面、科学、合理、有效的制度指导，导致维修管理人员在实际工作中没有硬性细节标准的约束，工作态度比较随意，严重影响了设备维修管理的顺利完成。
2.2缺乏规范的机械设备使用方法
许多大型机械加工设备的维修管理费用十分高昂，一旦出现故障，给企业带来的损失是十分严重的，而大型机械设备的操作不当是造成设备出现故障的一个主要原因。机械加工设备的操作人员与维修人员缺乏正确的操作规范，大企业在这些大型机械设备的目视看板上也没有做好操作规范 说明，影响了设备的正常使用。再加上一些维修管理人员的文化水平不够， 在实际维修中大都依靠自己的工作经验来完成工作，缺乏对其内部构造原 理的了解，导致维修效果十分一般，无法真正完成故障的消除。
2.3机械加工设备维修管理队伍水平较低
机械加工设备普遍有着精密性较高的特点，其内部的组成结构比较复杂，工作原理也比较抽象，尤其是对于一些电子器件的加工设备的管理与维修，更需要有扎实的專业理论知识作为基础，而当前许多企业内的设备管理队伍水平参差不齐，尤其是一些维修管理人员的个人理论知识十分薄弱，对许多新型设备的运行结构根本不了解，根本无法完成这些设备的维修任务，专业维修能力的匮乏是阻碍企业维修管理水平进一步提升的关键。 3 机械制造加工设备管理与维修措施
3.1完善设备安全管理制度
加强设备的安全管理，可降低安全事故的发生几率。安全管理工作的开展需要多部门的共同配合，设备管理部门与安技及生产车间等设备使用部门综合设备的使用状况，共同制定安全管理制度，细化对设备和设施安全的要求，同时根据安全等级制定出专业技术作业安全要求。对于企业中的特种设备、电气设备等要明确安装、使用、维护和检定的具体要求，同时对生产设备的安全操作规程及检查维修作业提出明确的安全标准，并且将责任落实到人。为了进一步降低设备发生安全事故，可以利用一些技术手段进行设备的安全改进。比如可利用激光测距、计数、视觉成像技术等应用于设备安全管理中，通过在生产线上采用防错技术，可有效提升设备的安全等级。
3.2设备能源管理改进措施
加强对设备的能源管理，可有效降低设备的运行成本。设备能源管理需要全体员工的共同参与，设备管理部门根据企业用能现状制定出节能方案，同时与生产车间、财务部门等共同拟定节能奖惩措施。根据每个部门的用能需求不同，制定相应的能源定额，以能源消耗月初计划、月中预警和月末通报的形式进行管理，最终实现对各个用能单位和主要用能设备的能源使用情况进行管理。为了提高广大员工的节能意识，应该定期组织能源管理和节能管理培训，加强对生产现场的用能管理，并且可在各个车间开展节能比赛，对于节能效果好的车间和个人给与相应的奖励，以此激发广大员工的节能意识，为企业节省能源成本支出。
3.3加强机械操作人员专业化及系统化培训
首要条件是确保相关工作人员在进人岗位之前需要经受严格的专业技能与安全生产相关培训，在提升其专业能力的过程中也要强化其安全生产的概念，进而降低生产装置出现问题的概率，有效的防止安全事故的出现;其次，机械制造生产工作必须依据具体需求合理提升机械操纵工作者的岗位标准，在确保其专业技能的同时需要保证其具有较高的学习能力与安全生产概念;再次，必须支持相关工作者进行学习，进而持续提高其工作能力，降低生产期间安全问题的出现，从而有效的提升机械制造加工效果与能力，有效的推动公司的发展与进步;最后，必须强化相关工作者的思想教育工作力度，提高其责任感与使命感，保证其可以自主的进行生产装置的检验与维护工作。
3.4提升机械制造加工设备安全管理维修意识
若想强化机械制造生产装置安全管理维护工作，则必须有效的增强机械制造生产安全管理维护。首要工作是提高公司管理层对机械制造生产装置安全管理维护工作关注程度，同时把安全管理理念灌输给内部工作人员，需要借助常规例会与有关学习工作的进行，随时警醒工作人员机械制造生产装置安全管理维护工作能够给生产装置的应用、公司运营状况与公司全体工人造成何种作用，从而提高所有员工对机械制造生产装置安全管理维护工作的关注。
结束语
综上所述，机械制造加工设备的安全管理与维修是企业发展的关键内容，并决定着企业在市场上的核心竞争力，做好这些机械加工制造设备的安全管理与维修工作，能够有效提高企业的产品质量，而在实际的机械设备制造加工中，提高设备运行的安全性、稳定性和效率性是提高生产效益的关键。当前我国大多数的机械制造加工设备的安全管理与维修中还存在着不少的问题，为了解决这些问题，最大程度的发挥机械设备所应有的作用，进行机械设备的管理与维护是十分有必要的。
参考文献
[1]罗玉亮.探讨机械设备维修与保养管理问题[J].中国设备工程，2020（14）：56-57.
[2]王芝宇，张红红，马明明，等.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].中国设备工程，2020（13）：95-96.
[3]龙明海.机械设备制造的现场管理方法与对策分析[J].农家参谋，2020（15）：93.
关键词：工业;机械;设备;维修;对策
机械制造加工设备是制造业进行加工生产的主要设备类型，该类型设备的运行效率及安全性直接影响整个制造加工生产质量及效率，所以加强机械制造加工设备安全管理与维修，对于整个制造业及社会生产力发展来说都是非常必要和重要的，理应得到重视。
1做好机械制造加工设备安全管理工作的现实意义
通过加强对机械制造加工设备的安全管理，制定出完善的安全管理措施，能够推动企业安全生产稳定运行，确保企业内部的各项生产活动顺利开展。由于中国工业机械技术水平不断提升，如果仍然运用以往的安全管理理念，已经无法满足各项设备的安全管理需求，影响设备的正常使用。做好设备安全管理工作，不仅会提升各项产品的生产质量，而且能够促进企业自身的高速发展。此外，对于加工制造企业来说，要妥善处理不同生产环节出现的矛盾，找到设备安全管理中存在的薄弱点，积极改进，不断降低机械设备安全事故发生概率，保障设备操作人员的生命安全。
2当前我国机械制造加工设备的安全管理与维修现状
2.1缺乏完善的机械设备维修管理制度
当期我国工业领域对机械加工设备的依赖越来越强，许多企业为了自身的生产效益，在激烈的市场竞争中能够建立优势，越来越加大了对设备的连续使用，而忽视了对这些机械设备的定期检查与维修，没有在企业内部建立一个完善的维修管理制度，一切以生产效率为先，其发展理念类似于"只要金山银山，不要绿水青山"。目前企业机械设备维修管理制度不仅仅是对维修标准做一个简单的流程规划，缺乏一套系统、全面、科学、合理、有效的制度指导，导致维修管理人员在实际工作中没有硬性细节标准的约束，工作态度比较随意，严重影响了设备维修管理的顺利完成。
2.2缺乏规范的机械设备使用方法
许多大型机械加工设备的维修管理费用十分高昂，一旦出现故障，给企业带来的损失是十分严重的，而大型机械设备的操作不当是造成设备出现故障的一个主要原因。机械加工设备的操作人员与维修人员缺乏正确的操作规范，大企业在这些大型机械设备的目视看板上也没有做好操作规范 说明，影响了设备的正常使用。再加上一些维修管理人员的文化水平不够， 在实际维修中大都依靠自己的工作经验来完成工作，缺乏对其内部构造原 理的了解，导致维修效果十分一般，无法真正完成故障的消除。
2.3机械加工设备维修管理队伍水平较低
机械加工设备普遍有着精密性较高的特点，其内部的组成结构比较复杂，工作原理也比较抽象，尤其是对于一些电子器件的加工设备的管理与维修，更需要有扎实的專业理论知识作为基础，而当前许多企业内的设备管理队伍水平参差不齐，尤其是一些维修管理人员的个人理论知识十分薄弱，对许多新型设备的运行结构根本不了解，根本无法完成这些设备的维修任务，专业维修能力的匮乏是阻碍企业维修管理水平进一步提升的关键。 3 机械制造加工设备管理与维修措施
3.1完善设备安全管理制度
加强设备的安全管理，可降低安全事故的发生几率。安全管理工作的开展需要多部门的共同配合，设备管理部门与安技及生产车间等设备使用部门综合设备的使用状况，共同制定安全管理制度，细化对设备和设施安全的要求，同时根据安全等级制定出专业技术作业安全要求。对于企业中的特种设备、电气设备等要明确安装、使用、维护和检定的具体要求，同时对生产设备的安全操作规程及检查维修作业提出明确的安全标准，并且将责任落实到人。为了进一步降低设备发生安全事故，可以利用一些技术手段进行设备的安全改进。比如可利用激光测距、计数、视觉成像技术等应用于设备安全管理中，通过在生产线上采用防错技术，可有效提升设备的安全等级。
3.2设备能源管理改进措施
加强对设备的能源管理，可有效降低设备的运行成本。设备能源管理需要全体员工的共同参与，设备管理部门根据企业用能现状制定出节能方案，同时与生产车间、财务部门等共同拟定节能奖惩措施。根据每个部门的用能需求不同，制定相应的能源定额，以能源消耗月初计划、月中预警和月末通报的形式进行管理，最终实现对各个用能单位和主要用能设备的能源使用情况进行管理。为了提高广大员工的节能意识，应该定期组织能源管理和节能管理培训，加强对生产现场的用能管理，并且可在各个车间开展节能比赛，对于节能效果好的车间和个人给与相应的奖励，以此激发广大员工的节能意识，为企业节省能源成本支出。
3.3加强机械操作人员专业化及系统化培训
首要条件是确保相关工作人员在进人岗位之前需要经受严格的专业技能与安全生产相关培训，在提升其专业能力的过程中也要强化其安全生产的概念，进而降低生产装置出现问题的概率，有效的防止安全事故的出现;其次，机械制造生产工作必须依据具体需求合理提升机械操纵工作者的岗位标准，在确保其专业技能的同时需要保证其具有较高的学习能力与安全生产概念;再次，必须支持相关工作者进行学习，进而持续提高其工作能力，降低生产期间安全问题的出现，从而有效的提升机械制造加工效果与能力，有效的推动公司的发展与进步;最后，必须强化相关工作者的思想教育工作力度，提高其责任感与使命感，保证其可以自主的进行生产装置的检验与维护工作。
3.4提升机械制造加工设备安全管理维修意识
若想强化机械制造生产装置安全管理维护工作，则必须有效的增强机械制造生产安全管理维护。首要工作是提高公司管理层对机械制造生产装置安全管理维护工作关注程度，同时把安全管理理念灌输给内部工作人员，需要借助常规例会与有关学习工作的进行，随时警醒工作人员机械制造生产装置安全管理维护工作能够给生产装置的应用、公司运营状况与公司全体工人造成何种作用，从而提高所有员工对机械制造生产装置安全管理维护工作的关注。
结束语
综上所述，机械制造加工设备的安全管理与维修是企业发展的关键内容，并决定着企业在市场上的核心竞争力，做好这些机械加工制造设备的安全管理与维修工作，能够有效提高企业的产品质量，而在实际的机械设备制造加工中，提高设备运行的安全性、稳定性和效率性是提高生产效益的关键。当前我国大多数的机械制造加工设备的安全管理与维修中还存在着不少的问题，为了解决这些问题，最大程度的发挥机械设备所应有的作用，进行机械设备的管理与维护是十分有必要的。
参考文献
[1]罗玉亮.探讨机械设备维修与保养管理问题[J].中国设备工程，2020（14）：56-57.
[2]王芝宇，张红红，马明明，等.机械设备安全生产管理的重要性及其强化措施[J].中国设备工程，2020（13）：95-96.
[3]龙明海.机械设备制造的现场管理方法与对策分析[J].农家参谋，2020（15）：93.