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摘要：由于我国各个行业都在经济水平增长的带动下蓬勃发展，液压技术在工业领域中应用越来越广泛，液压设备的可靠性和使用寿命受到了重视。现有研究数据和结果都表明，工作介质的液压油污染的状况与液压设备的可靠性、安全性和使用寿命有着直接的关系。随着液压设备的不断发展，对液压油油质提出了更高的要求，控制工程机械液压系统的污染是当前要解决的主要问题。
关键词：工程机械;液压系统;污染控制
液压设备应尽力改善和维护管理液压设备的技术。对于液压系统来说，污染是其中等待解决的重要问题，与设备的良好运行和使用寿命有关。由于国内工程机械与国外先进技术之间的差距，还需要进一步的提高质量水平。在液压系统故障中，液压组件的修理以及零件损坏的组件数量很高，因此有效减少和控制系统污染是确保工程机械液压系统正常工作的基础。
一、工程机械液压系统
（一）液压系统的污染源
液压系统的污染源可分为内部污染和外部污染。污染来自液压泵、管道等物质元件，在液压部件的制造和组装过程中，各部件主要被金属屑、焊渣、灰尘和其他残留物冲洗，这些是导致液压系统污染的部分。污染主要是由工作中的液态物质引起的。主要污染原因为：液压系统运作期间的部件磨损、锈蚀、管道中液压软管的橡胶剥离等，这些都是液压系统污染形成的主要原因[1]。因为现在工程机械的工作环境都是比较差的，工程机械设备使用性质所影响，外部污染是导致液压系统受损的主要原因。在工程机械设备运行期间，粉尘或颗粒状污染物通过呼吸孔侵入系统内部。灰尘及其他污染物附着到活塞杆的裸露部分，并且随着活塞杆的移动，活塞缩回到缸中，在整个液压系统中造成污染。如果零部件接头处的漏油不及时修复，污染物也会侵入系统。
（二）液压系统污染的影响
在液压系统的各种污染物中，固体颗粒在液压系统中最容易引起故障。其中大多数是由于固体污染颗粒引起的物质磨损污染导致液压系统被污染，防止液压组件出现间隙和孔洞，加速液压组件的磨损，导致控制组件出现问题并导致系统故障。破坏润滑油膜，增加摩擦，加剧损坏液压组件。密封件和液压缸的磨损加速，泄漏量增加，导致压力下降，系统的执行器缓慢运行[2]。液压油会被水污染，这将导致油降解，润滑油稀化，腐蚀并加速金属表面的疲劳破坏。如果空气中混有液压油，则会引起气泡，使系统不稳定，并且液压油温度会升高，从而加速了液压油的积聚。
二、液压系统污染的控制
液压系统不工作的大多数情况是由受污染的液压油杂质导致的。油污染会导致液压系统故障，尤其是突然故障、连续故障和失效的问题。当大的油污颗粒进入泵或阀时，它们会导致叶片卡在缝隙中而无法运行。同样，大颗粒的污染杂质会阻塞阀门的控制孔，使阀门不稳定。对于连续的故障，例如，如果阀座太硬，则在被污染方与阀座接触后，由于颗粒无法清除，因此无法正确关闭阀嵌入阀座中。尽管在重新打开阀门时会清洗颗粒，但是其他颗粒的出现会再次导致上述情况，并且会出现间歇性故障的问题[3]。
至于失效的问题，是由于磨损、气体混合或表面疲劳等多种因素导致的。大多数污染物是颗粒污染物，它们会侵蚀液压泵或控制阀的间隙，增加滑动部件的摩擦阻力，并使组件不稳定。另外，颗粒污染物在间隙的表面上摩擦，导致物质表面的材料损伤并且内部磨损严重。除此之外，物质的内部泄漏将变得严重，其效率和准确性将大大降低。更严重的是，从表面释放出来的金属粉末和原始污染的杂质混合，并再次跟随液压油回到系统中。需要注意的是，如果上述情况持续发生并且没有及时消除，液压油污染问题将更加严重，工作油组件的磨损将加速，从而导致更严重的问题出现。
三、污染控制措施
（一）制造过程中减少污染
制造商应在液壓系统各部分的制造过程中加强对污染的控制，以确保液压组件的卫生。在安装并测试了整个机器之后，有必要对液压系统进行冲洗和调试，为了确保液压油的质量和清洁度，应净化整个液压系统，以防止液压油污染[4]。
（二）减少维护时的污染
当进行机械作业时，请注意裸露的液压部件的防尘，在多尘环境下操作时，油缸的活塞杆应带有防尘盖，以防止灰尘黏附到活塞杆上并进入油缸。裸露的部件，例如液压缸和活塞杆，应及时清洁和维护，避免系统故障和操作过度，减少因液压元件过度磨损而污染的固体污染物。在使用和维护期间，请确保液压组件的清洁，并防止灰尘、空气等污染物进入系统。在使用液压组件期间发生故障时，请注意现场的工作条件，以确保系统不受污染。请使用符合要求的液压油，时常检查系统的液压油，应将其精细过滤，并应根据使用要求定期更换液压油[5]。
（三）创新维护方式
液压系统中的污染控制计划的概念是要求提前进行维护，这意味着在液压系统出现故障之前，应定期检查液压油的流动性变化并采取适当的措施以消除潜在的隐患。总的来说，该计划的目的是在液压系统运行期间将液压油间隙保持在目标值之内，以使油污染不再发生并且不会导致组件和系统故障。根据液压系统的特性，确定液压油的流动性。在液压系统和润滑系统的所有工程文件中，都明确规定了目标流动性水平。应使用经过认可的实验室污染物计数方法来确定，液压油中固体成分的数量和大小。使用者必须考虑液压系统中的所有组件、启动温度和系统的使用寿命以及安全问题，以便确定系统间隙的目标水平。
四、污染控制的效益
通常，液压系统的污染控制程序可以为客户建立一系列有效的液压油管理技术。除了提高系统可靠性和使用情况的合理改善，延长组件和油体的使用时间外，它还可以减少维护和时间成本。该程序可以提高他们在维护和管理液压设备方面的模式方案。国内工厂对机械设备的维修和保养的意识相对较弱，就算是维护也处于不及时的状态。在我国的工程机械液压系统的使用来看，客户通常会选择国内生产的工程机械液压系统。由于价格要比进口的便宜，所以技术人员不珍视机器的价值，也不在意机器的保养和维护，这也是导致液压系统污染的一个人为因素[6]。
液压系统的污染会严重损害系统的可靠性和使用寿命。减少和控制液压挖掘机系统的污染对于提高挖掘机的生产率，可靠性和耐用性至关重要。改善液压元件的设计并增加对元件污染的耐受性是延长元件使用寿命的途径之一。最有效的方法是严格控制液压系统污染的各个方面，并采取预防措施以确保能够满足液压系统的卫生要求。
结束语：
由于工程机械液压系统的污染控制在整个液压系统的设计、生产、使用和维护中，要对使用液压系统的过程保持注意。制造商在制造和装配过程中应严格遵守技术标准和要求，以确保对液压系统进行污染控制。还应在使用和维护过程中小心避免污染，以确保机械设备的可靠性和液压组件的使用年限。多方面的注意才能更好地控制工程机械液压系统的污染。
参考文献：
[1]党跃轩， 刘喜平. 工程机械液压系统污染控制[J]. 科学技术创新， 2010（2）：50-51.
[2]李栋. 浅谈工程机械液压系统的污染控制[J]. 科技创新导报， 2011（15）：107.
[3]徐小涛， 赵建民， 田铖. 工程机械液压系统油液污染控制[J]. 流体传动与控制， 2005（06）：37-39.
[4]李克忠， LIKe-zhong. 对工程机械液压系统污染控制的建议[J]. 液压气动与密封， 2012， 32（9）：81-82.
[5]臧发业， 董梅. 工程机械液压系统污染特性分析与控制[J]. 建筑机械化， 2002（01）：36-37.
[6]沈蓉. 工程机械液压系统污染控制[J]. 工程科技， 2005（2）：80-83.
关键词：工程机械;液压系统;污染控制
液压设备应尽力改善和维护管理液压设备的技术。对于液压系统来说，污染是其中等待解决的重要问题，与设备的良好运行和使用寿命有关。由于国内工程机械与国外先进技术之间的差距，还需要进一步的提高质量水平。在液压系统故障中，液压组件的修理以及零件损坏的组件数量很高，因此有效减少和控制系统污染是确保工程机械液压系统正常工作的基础。
一、工程机械液压系统
（一）液压系统的污染源
液压系统的污染源可分为内部污染和外部污染。污染来自液压泵、管道等物质元件，在液压部件的制造和组装过程中，各部件主要被金属屑、焊渣、灰尘和其他残留物冲洗，这些是导致液压系统污染的部分。污染主要是由工作中的液态物质引起的。主要污染原因为：液压系统运作期间的部件磨损、锈蚀、管道中液压软管的橡胶剥离等，这些都是液压系统污染形成的主要原因[1]。因为现在工程机械的工作环境都是比较差的，工程机械设备使用性质所影响，外部污染是导致液压系统受损的主要原因。在工程机械设备运行期间，粉尘或颗粒状污染物通过呼吸孔侵入系统内部。灰尘及其他污染物附着到活塞杆的裸露部分，并且随着活塞杆的移动，活塞缩回到缸中，在整个液压系统中造成污染。如果零部件接头处的漏油不及时修复，污染物也会侵入系统。
（二）液压系统污染的影响
在液压系统的各种污染物中，固体颗粒在液压系统中最容易引起故障。其中大多数是由于固体污染颗粒引起的物质磨损污染导致液压系统被污染，防止液压组件出现间隙和孔洞，加速液压组件的磨损，导致控制组件出现问题并导致系统故障。破坏润滑油膜，增加摩擦，加剧损坏液压组件。密封件和液压缸的磨损加速，泄漏量增加，导致压力下降，系统的执行器缓慢运行[2]。液压油会被水污染，这将导致油降解，润滑油稀化，腐蚀并加速金属表面的疲劳破坏。如果空气中混有液压油，则会引起气泡，使系统不稳定，并且液压油温度会升高，从而加速了液压油的积聚。
二、液压系统污染的控制
液压系统不工作的大多数情况是由受污染的液压油杂质导致的。油污染会导致液压系统故障，尤其是突然故障、连续故障和失效的问题。当大的油污颗粒进入泵或阀时，它们会导致叶片卡在缝隙中而无法运行。同样，大颗粒的污染杂质会阻塞阀门的控制孔，使阀门不稳定。对于连续的故障，例如，如果阀座太硬，则在被污染方与阀座接触后，由于颗粒无法清除，因此无法正确关闭阀嵌入阀座中。尽管在重新打开阀门时会清洗颗粒，但是其他颗粒的出现会再次导致上述情况，并且会出现间歇性故障的问题[3]。
至于失效的问题，是由于磨损、气体混合或表面疲劳等多种因素导致的。大多数污染物是颗粒污染物，它们会侵蚀液压泵或控制阀的间隙，增加滑动部件的摩擦阻力，并使组件不稳定。另外，颗粒污染物在间隙的表面上摩擦，导致物质表面的材料损伤并且内部磨损严重。除此之外，物质的内部泄漏将变得严重，其效率和准确性将大大降低。更严重的是，从表面释放出来的金属粉末和原始污染的杂质混合，并再次跟随液压油回到系统中。需要注意的是，如果上述情况持续发生并且没有及时消除，液压油污染问题将更加严重，工作油组件的磨损将加速，从而导致更严重的问题出现。
三、污染控制措施
（一）制造过程中减少污染
制造商应在液壓系统各部分的制造过程中加强对污染的控制，以确保液压组件的卫生。在安装并测试了整个机器之后，有必要对液压系统进行冲洗和调试，为了确保液压油的质量和清洁度，应净化整个液压系统，以防止液压油污染[4]。
（二）减少维护时的污染
当进行机械作业时，请注意裸露的液压部件的防尘，在多尘环境下操作时，油缸的活塞杆应带有防尘盖，以防止灰尘黏附到活塞杆上并进入油缸。裸露的部件，例如液压缸和活塞杆，应及时清洁和维护，避免系统故障和操作过度，减少因液压元件过度磨损而污染的固体污染物。在使用和维护期间，请确保液压组件的清洁，并防止灰尘、空气等污染物进入系统。在使用液压组件期间发生故障时，请注意现场的工作条件，以确保系统不受污染。请使用符合要求的液压油，时常检查系统的液压油，应将其精细过滤，并应根据使用要求定期更换液压油[5]。
（三）创新维护方式
液压系统中的污染控制计划的概念是要求提前进行维护，这意味着在液压系统出现故障之前，应定期检查液压油的流动性变化并采取适当的措施以消除潜在的隐患。总的来说，该计划的目的是在液压系统运行期间将液压油间隙保持在目标值之内，以使油污染不再发生并且不会导致组件和系统故障。根据液压系统的特性，确定液压油的流动性。在液压系统和润滑系统的所有工程文件中，都明确规定了目标流动性水平。应使用经过认可的实验室污染物计数方法来确定，液压油中固体成分的数量和大小。使用者必须考虑液压系统中的所有组件、启动温度和系统的使用寿命以及安全问题，以便确定系统间隙的目标水平。
四、污染控制的效益
通常，液压系统的污染控制程序可以为客户建立一系列有效的液压油管理技术。除了提高系统可靠性和使用情况的合理改善，延长组件和油体的使用时间外，它还可以减少维护和时间成本。该程序可以提高他们在维护和管理液压设备方面的模式方案。国内工厂对机械设备的维修和保养的意识相对较弱，就算是维护也处于不及时的状态。在我国的工程机械液压系统的使用来看，客户通常会选择国内生产的工程机械液压系统。由于价格要比进口的便宜，所以技术人员不珍视机器的价值，也不在意机器的保养和维护，这也是导致液压系统污染的一个人为因素[6]。
液压系统的污染会严重损害系统的可靠性和使用寿命。减少和控制液压挖掘机系统的污染对于提高挖掘机的生产率，可靠性和耐用性至关重要。改善液压元件的设计并增加对元件污染的耐受性是延长元件使用寿命的途径之一。最有效的方法是严格控制液压系统污染的各个方面，并采取预防措施以确保能够满足液压系统的卫生要求。
结束语：
由于工程机械液压系统的污染控制在整个液压系统的设计、生产、使用和维护中，要对使用液压系统的过程保持注意。制造商在制造和装配过程中应严格遵守技术标准和要求，以确保对液压系统进行污染控制。还应在使用和维护过程中小心避免污染，以确保机械设备的可靠性和液压组件的使用年限。多方面的注意才能更好地控制工程机械液压系统的污染。
参考文献：
[1]党跃轩， 刘喜平. 工程机械液压系统污染控制[J]. 科学技术创新， 2010（2）：50-51.
[2]李栋. 浅谈工程机械液压系统的污染控制[J]. 科技创新导报， 2011（15）：107.
[3]徐小涛， 赵建民， 田铖. 工程机械液压系统油液污染控制[J]. 流体传动与控制， 2005（06）：37-39.
[4]李克忠， LIKe-zhong. 对工程机械液压系统污染控制的建议[J]. 液压气动与密封， 2012， 32（9）：81-82.
[5]臧发业， 董梅. 工程机械液压系统污染特性分析与控制[J]. 建筑机械化， 2002（01）：36-37.
[6]沈蓉. 工程机械液压系统污染控制[J]. 工程科技， 2005（2）：80-83.