论文部分内容阅读
在纺织行业中，棉纺织的纺纱、浆纱、染纱、织布等都属于能耗较大的工序，消耗的能源主要以煤、电、水为主。这些能源除以动力、照明以及蒸汽的形式应用于生产外，有很大一部分以热能的形式消散到自然环境中。
据了解，当前棉纺织企业浪费掉的余热约占总耗能的30%～40%左右。近年来，棉纺织行业的人工、原材料以及能源成本呈现出递增的趋势，企业负担日益加重，如果能将这些余热回收加以利用，不仅符合国家节约型经济发展的要求，同时又有利于棉纺织企业节约成本、提高企业竞争力。
空压机余热回用技术
现今空压机在棉纺织企业中已得到了广泛的应用，在纺织厂中属耗能很大的设备。空压机在工作过程中，其内部温度可以达到80℃～100℃，主要采用风冷或者水冷的方式，将设备内部热量排放到大气中，从而造成不必要的能源浪费。如能将这些余热回收加以利用，不仅可以提高空压机的运转效率，延长设备使用寿命，还能够给棉纺织企业带来一笔不小的收益。
为解决空压机余热浪费问题，通常是在不影响设备正常运行的前提下，为之加装热交换器而达到“防暑降温”的目的，同时将回收的余热应用于工厂内对温度要求较低的工序或职工生活用，如锅炉预热用水、职工淋浴生活用水等。
有棉纺企业对其所使用的8台空压机进行余热回收技术改造，经过改造后，每年可为企业节省资金超过800万元，空压机的供气效率较改造前提高8%左右。为空压机加装余热回收装置不仅可以回收余热，降低设备运营成本，而且有助于提高空压机的供气效率，延长使用寿命。
废水余热回用技术
棉纺织企业的废水排放主要集中在色织、牛仔以及染整企业，排放污水大多为高温热水，浪费大量的余热。在色织企业中，一个日产量在60吨左右的染纱车间每天所排放的80℃以上的高温废水超过5000吨；日产量12万米的浆纱车间，由于频繁更换生产品种而清洗设备排放的40℃～50℃的废水每天在20～30吨。如能将棉纺织企业所排放的废水余热回收加以利用，效益也是非常可观的。
据了解，有棉纺织染企业对染色、漂洗及后整理等生产工艺中引入的低品位热量转化热泵技术，对所产生的废水进行分离、深度处理，提取废水中的热量，仅此项废水余热回收系统每年可为其节省超过220万元的费用开销。
目前，棉纺织行业中应用较多的废水余热回收系统，主要是通过热交换器将高温废水的热量与常温净水进行交换，以达到余热回收的目的。通常高温废水可以降至20℃左右后排放，而经热交换后的净水温度也可达50℃以上，完全可以满足职工淋浴用水的要求。
车间余热回收技术
棉纺织企业车间通常采用封闭式厂房，细纱车间机台散热量很大，车间温度过高，如不及时排出，车间温度将超过30℃。当细纱车间温度超过27℃时，棉纤维表面的棉蜡开始融化并且发黏，附着飞花增多，造成细纱牵伸不良，粗细节增多，条干下降。纱线断头率增加，严重影响生产效率与成纱质量。
因此，棉纺织企业通常采用排热风方法将细纱车间多余热量排放至室外以降低细纱车间温度。而在冬季时，前纺、络筒车间需供暖来保证正常生产温度。如能将细纱车间所产生的多余的热量转移至前纺、络筒车间，不仅能保证车间正常生产，更能为企业节省一笔不小的开销。
由于细纱车间面积大，热量分布不集中，通常是将细纱车间内的热空气经净化后，直接输送至前纺、络筒以及附房等车间，以满足生产、生活的需要。
例如，有棉纺企业对一个10万锭纱厂进行改造，将细纱车间多余的热量，经净化后经过排风管道输送至前纺和络筒车间，能使车间的温度提高10℃左右，且该送风系统还可以保证全厂7000平方米附房的供暖，年节省费用达45万元以上。
其他余热回收技术
在棉纺织企业中，一些发热量较大的设备、工艺、流程等也都有应用余热回收技术的案例，其原理与上文所述某一项或几项技术相似。棉纺企业用锅炉排烟温度大多在180℃以上，热量浪费严重。如在锅炉吸收塔前加装余热回收装置，利用锅炉排烟加热全部或部分冷凝水，其热水可用于生活用水或锅炉补水。同时，由于吸收塔的烟气温度降低，锅炉排烟效率提高，锅炉的效率随之提高。
据测算，加装余热回收装置后，锅炉的排烟温度可以降至100℃以下，同时，也能使锅炉的效率提高5%～15%左右。
总而言之，余热回用技术在棉纺织企业中的应用，对于降低企业的生产成本有着非常重要的意义。随着企业和社会各领域环保节约意识的增强，余热回用技术将在棉纺行业中得到广泛的应用与推广，必将会对棉纺织行业的节能降耗起到积极的作用。
据了解，当前棉纺织企业浪费掉的余热约占总耗能的30%～40%左右。近年来，棉纺织行业的人工、原材料以及能源成本呈现出递增的趋势，企业负担日益加重，如果能将这些余热回收加以利用，不仅符合国家节约型经济发展的要求，同时又有利于棉纺织企业节约成本、提高企业竞争力。
空压机余热回用技术
现今空压机在棉纺织企业中已得到了广泛的应用，在纺织厂中属耗能很大的设备。空压机在工作过程中，其内部温度可以达到80℃～100℃，主要采用风冷或者水冷的方式，将设备内部热量排放到大气中，从而造成不必要的能源浪费。如能将这些余热回收加以利用，不仅可以提高空压机的运转效率，延长设备使用寿命，还能够给棉纺织企业带来一笔不小的收益。
为解决空压机余热浪费问题，通常是在不影响设备正常运行的前提下，为之加装热交换器而达到“防暑降温”的目的，同时将回收的余热应用于工厂内对温度要求较低的工序或职工生活用，如锅炉预热用水、职工淋浴生活用水等。
有棉纺企业对其所使用的8台空压机进行余热回收技术改造，经过改造后，每年可为企业节省资金超过800万元，空压机的供气效率较改造前提高8%左右。为空压机加装余热回收装置不仅可以回收余热，降低设备运营成本，而且有助于提高空压机的供气效率，延长使用寿命。
废水余热回用技术
棉纺织企业的废水排放主要集中在色织、牛仔以及染整企业，排放污水大多为高温热水，浪费大量的余热。在色织企业中，一个日产量在60吨左右的染纱车间每天所排放的80℃以上的高温废水超过5000吨；日产量12万米的浆纱车间，由于频繁更换生产品种而清洗设备排放的40℃～50℃的废水每天在20～30吨。如能将棉纺织企业所排放的废水余热回收加以利用，效益也是非常可观的。
据了解，有棉纺织染企业对染色、漂洗及后整理等生产工艺中引入的低品位热量转化热泵技术，对所产生的废水进行分离、深度处理，提取废水中的热量，仅此项废水余热回收系统每年可为其节省超过220万元的费用开销。
目前，棉纺织行业中应用较多的废水余热回收系统，主要是通过热交换器将高温废水的热量与常温净水进行交换，以达到余热回收的目的。通常高温废水可以降至20℃左右后排放，而经热交换后的净水温度也可达50℃以上，完全可以满足职工淋浴用水的要求。
车间余热回收技术
棉纺织企业车间通常采用封闭式厂房，细纱车间机台散热量很大，车间温度过高，如不及时排出，车间温度将超过30℃。当细纱车间温度超过27℃时，棉纤维表面的棉蜡开始融化并且发黏，附着飞花增多，造成细纱牵伸不良，粗细节增多，条干下降。纱线断头率增加，严重影响生产效率与成纱质量。
因此，棉纺织企业通常采用排热风方法将细纱车间多余热量排放至室外以降低细纱车间温度。而在冬季时，前纺、络筒车间需供暖来保证正常生产温度。如能将细纱车间所产生的多余的热量转移至前纺、络筒车间，不仅能保证车间正常生产，更能为企业节省一笔不小的开销。
由于细纱车间面积大，热量分布不集中，通常是将细纱车间内的热空气经净化后，直接输送至前纺、络筒以及附房等车间，以满足生产、生活的需要。
例如，有棉纺企业对一个10万锭纱厂进行改造，将细纱车间多余的热量，经净化后经过排风管道输送至前纺和络筒车间，能使车间的温度提高10℃左右，且该送风系统还可以保证全厂7000平方米附房的供暖，年节省费用达45万元以上。
其他余热回收技术
在棉纺织企业中，一些发热量较大的设备、工艺、流程等也都有应用余热回收技术的案例，其原理与上文所述某一项或几项技术相似。棉纺企业用锅炉排烟温度大多在180℃以上，热量浪费严重。如在锅炉吸收塔前加装余热回收装置，利用锅炉排烟加热全部或部分冷凝水，其热水可用于生活用水或锅炉补水。同时，由于吸收塔的烟气温度降低，锅炉排烟效率提高，锅炉的效率随之提高。
据测算，加装余热回收装置后，锅炉的排烟温度可以降至100℃以下，同时，也能使锅炉的效率提高5%～15%左右。
总而言之，余热回用技术在棉纺织企业中的应用，对于降低企业的生产成本有着非常重要的意义。随着企业和社会各领域环保节约意识的增强，余热回用技术将在棉纺行业中得到广泛的应用与推广，必将会对棉纺织行业的节能降耗起到积极的作用。