【摘 要】
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利用Moldex 3D模拟、分析花洒固定座的注塑成型过程,通过调整浇口位置和产品结构,获得外观品质较佳的进浇位置和塑件结构设计方案。仿真结果表明:塑件最大体积收缩率从7.899%降到4.430%,最大凹痕位移从0.126 mm降到0.046 mm,且在实际生产中塑件外观缺陷基本得到改善,达到了客户要求。通过Moldex 3D模流分析,大大减少了修模次数,缩短了开发周期,提高了企业竞争力。
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利用Moldex 3D模拟、分析花洒固定座的注塑成型过程,通过调整浇口位置和产品结构,获得外观品质较佳的进浇位置和塑件结构设计方案。仿真结果表明:塑件最大体积收缩率从7.899%降到4.430%,最大凹痕位移从0.126 mm降到0.046 mm,且在实际生产中塑件外观缺陷基本得到改善,达到了客户要求。通过Moldex 3D模流分析,大大减少了修模次数,缩短了开发周期,提高了企业竞争力。
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