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摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。安全是促进社会和谐发展的中要问题。当前，在化工行业中的化学材料往往都有一定的危险性，在化工企业精细化管理的运营中，安全事故还偶有发生，也严重威胁着精细化工企业生产人员的生命安全。同时，化工安全事故的发生，也使精细化工企业的生产运营停顿，直接就会导致化工企业的成本浪费，给精细化工企业生产的平稳发展埋下了隐患。所以，把化工企业安全事故的概率降到最低，也为了提高精细化工生产企业的深感效益，精细化工生产企业就要对安全生产管理格外重视，首先要提高安全管理的意识，同时确保精细化工企业运营的环境安全，尽可能的使用新型无毒害的加工原料，促使化工企业的绿色发展。本文就精细化工企业安全控制措施展开探讨。
关键词：精细化工;安全管理;问题;对策
一、化工安全管理的重要性
安全事故的发生往往都是在化工的生产过程中，所以生产的顺利进行就必须保证安全。化工生产所用的原料一般是由毒物质或是易燃易爆材料，所以在进行生产时要特别提高安全意识。如果在生产中忽視了安全管理生产的工作，就在无形中提高了安全事故发生的概率，火灾和爆炸的安全事故就会对化工企业生产人员的生命安全带来严重危险，同时伴随着化工企业生产的经济效益严重损失和企业长远的发展的阻碍。所以，安全管理是化工企业生产中不可忽视的重要部分，化工企业要长远的发展，就要重视安全管理工作，唯有安全管理才能为化工企业带来生产效益和长远的发展，在市场竞争中站稳脚步，树立良好的企业形象。
二、精细化工生产的主要特点分析
精细化工企业生产主要有以下特点：（1）产品品种多、批量小。以某金属表面处理剂生产企业为例，该企业规模很小，但其生产的某系列产品多达250多个品种。（2）使用的原辅料复杂，且大多具有有毒、易燃、易爆性质。因为产品品种多，所以需要的原料、辅料品种也多，很多化学品都具有燃爆性、毒害性或其他危险危险性。以前述举例的精细化工企业为例，生产中仅仅需使用的危险化学品就超过50种，涉及了易燃液体、毒害品、氧化物和腐蚀品。（3）生产过程伴随着化学反应。大部分的精细化工生产都会发生化学反应。其中有机反应系统更为复杂，除了发生主反应外，还可能发生副反应，增加了反应系统的复杂性。有的反应过程可能放出大量的热，如氧化反应、硝化反应等，若控制不当就可能反应失控。（4）生产装置操作状态多变。精细化工企业因为产品品种多、批量小，为了节约空间和成本，同一套生产装置可能用于多个品种产品生产，因此生产设备的操作状态需要经常切换，对设备、设施和操作人员水平都极具挑战性。（5）生产大多为间歇式和半间歇式，操作频繁，且经常需要人工操作，如配料、投料、包装作业。（6）工艺流程长，处理过程复杂，往往是多个操作单元的组合，如混合、反应、换热、精馏、吸收、过滤、干燥及其他操作单元。
三、精细化工企业安全控制措施
（一）强化生产人员的安全生产意识
化工安全管理与控制过程中，人员管理极为重要，人员管理主要是为了提高相关人员的安全意识，使得所有的生产人员都能够在实际的工作过程中开展更为规范的生产作业，积极参与到生产管理的工作中来，实现安全管理的全员参与。在化工安全培训中，可以将往年化工领域中所出现的安全事故作为案例，对事故原因、经过、结果与预防措施等加以详细总结，提高化工安全工程中所有人员的安全意识。化工企业的安全生产中，对安全生产责任的落实使得相关人员能够在自身的岗位上充分履行好安全管理的职责，使得其能够更为积极、主动地参与到安全管理的工作中来。
（二）强化企业生产监督，保证化工企业生产的安全性
为了能够有效提升化工企业安全生产管理的水平，便需要强化企业生产监督，明确化工企业的安全生产条例和奖惩制度，避免化工企业的安全生产形同虚设，让监督人员能够认真对待自己的职责，这样便能够避免因安全行为监督力度较弱而无法保证化工企业生产的安全。其中，在强化企业生产监督的过程中，需要全面监督生产人员的安全行为，特别是涉及到“八大特种作业”时的安全监督，坚持将安全生产工作落到实处，及时消除化工企业生产中存在的安全隐患，以此保证化工企业生产的安全性，最大限度提升化工企业的安全生产管理水平。
（三）充分辨识生产过程中危害因素
安全生产工作应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。精细化工建设项目必须在前期论证或可行性研究阶段，就从总平面布置、防火间距、技术方案、工艺流程、设备设施、工艺介质、操作等等各方面深入、全面地辨识可能存在的各种危险、有害因素，提出符合法律、法规和标准、规范要求、切实可行的安全设施要求。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（四）加强化工生产现场管理
在精细化工生产企业的生产现场对危险生产原料进行管理。对危险化学物品要加强监督，严格按照安全生产规定来实行。在生产车间按照相关规定安装紧急报警系统，在发生危险时把先关数据和视频自动传输到企业安全管控中心，实施远程控制。定时对报警系统等做好维护检测工作。如有设备运行异常能及时发现问题，确保警报系统正常工作。在涉爆车间的防火区域尽可能的安排最少的生产人员。生产车间不能乱摆放物品原料等，要确保安全通道的畅通。
（五）定期更新设备
化工安全工程中的生产设备是关键的生产要素，在设备的选择上，需尽量选用设计安全、性能较优的设备，尤其是要结合化工行业的发展特征，选用先进的生产设备，定期淘汰落后的生产设备，新设备的安全性往往更高。在设备安装结束以后，相关人员需开展试运转，对设备的相关运行参数加以优化与调整，使得新设备的使用符合安全生产的基本要求。
（六）加强先进技术的引进和创新
为了能够有效提升新时期化工企业的安全生产管理效率，引进先进技术也是非常重要的途径。其中，通过更新企业的化工工艺和设备，能够有效增强化工企业的生产效能，促使化工企业逐步朝着数字化和信息化的方向发展。这样在化工企业的日常生产过程中全面进行数据信息采集和传输，让化工企业的各个环节均能够实行数字化管理，并合理的将先进的管理技术和方法统筹整合起来，逐步研究出一套适合化工企业在新时期发展的安全管理软件，以便能够让化工企业的安全生产管理水平真正得到提升。
四、结语
安全问题对于化工行业来说是至关重要的，它直接影响着化工企业在市场经济中的长远发展，只有化工安全工作落到实处才能保证企业安全事故带来的经济损失，化工安全管理工作是一项综合性比较强的工作。要在各个部门和领导的切实带领下实行安全责任制度的开展，才能营造出和谐稳定的化工发展环境。
参考文献：
[1]何生强.化工企业工艺安全技术管理探讨[J].安全生产，2020（17）：71-72.
[2]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2018（32）：90-91.
[3]朱翠玲.浅谈危险化工工艺的安全控制措施[J].广东化工，2019（4）：89-90.
[4]李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工设计通讯，2019，45（4）：178-179.
作者简介：
马建（1979.11-），男，陕西省绥德县，陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司，注册安全工程师，安全管理与安全生产技术。
关键词：精细化工;安全管理;问题;对策
一、化工安全管理的重要性
安全事故的发生往往都是在化工的生产过程中，所以生产的顺利进行就必须保证安全。化工生产所用的原料一般是由毒物质或是易燃易爆材料，所以在进行生产时要特别提高安全意识。如果在生产中忽視了安全管理生产的工作，就在无形中提高了安全事故发生的概率，火灾和爆炸的安全事故就会对化工企业生产人员的生命安全带来严重危险，同时伴随着化工企业生产的经济效益严重损失和企业长远的发展的阻碍。所以，安全管理是化工企业生产中不可忽视的重要部分，化工企业要长远的发展，就要重视安全管理工作，唯有安全管理才能为化工企业带来生产效益和长远的发展，在市场竞争中站稳脚步，树立良好的企业形象。
二、精细化工生产的主要特点分析
精细化工企业生产主要有以下特点：（1）产品品种多、批量小。以某金属表面处理剂生产企业为例，该企业规模很小，但其生产的某系列产品多达250多个品种。（2）使用的原辅料复杂，且大多具有有毒、易燃、易爆性质。因为产品品种多，所以需要的原料、辅料品种也多，很多化学品都具有燃爆性、毒害性或其他危险危险性。以前述举例的精细化工企业为例，生产中仅仅需使用的危险化学品就超过50种，涉及了易燃液体、毒害品、氧化物和腐蚀品。（3）生产过程伴随着化学反应。大部分的精细化工生产都会发生化学反应。其中有机反应系统更为复杂，除了发生主反应外，还可能发生副反应，增加了反应系统的复杂性。有的反应过程可能放出大量的热，如氧化反应、硝化反应等，若控制不当就可能反应失控。（4）生产装置操作状态多变。精细化工企业因为产品品种多、批量小，为了节约空间和成本，同一套生产装置可能用于多个品种产品生产，因此生产设备的操作状态需要经常切换，对设备、设施和操作人员水平都极具挑战性。（5）生产大多为间歇式和半间歇式，操作频繁，且经常需要人工操作，如配料、投料、包装作业。（6）工艺流程长，处理过程复杂，往往是多个操作单元的组合，如混合、反应、换热、精馏、吸收、过滤、干燥及其他操作单元。
三、精细化工企业安全控制措施
（一）强化生产人员的安全生产意识
化工安全管理与控制过程中，人员管理极为重要，人员管理主要是为了提高相关人员的安全意识，使得所有的生产人员都能够在实际的工作过程中开展更为规范的生产作业，积极参与到生产管理的工作中来，实现安全管理的全员参与。在化工安全培训中，可以将往年化工领域中所出现的安全事故作为案例，对事故原因、经过、结果与预防措施等加以详细总结，提高化工安全工程中所有人员的安全意识。化工企业的安全生产中，对安全生产责任的落实使得相关人员能够在自身的岗位上充分履行好安全管理的职责，使得其能够更为积极、主动地参与到安全管理的工作中来。
（二）强化企业生产监督，保证化工企业生产的安全性
为了能够有效提升化工企业安全生产管理的水平，便需要强化企业生产监督，明确化工企业的安全生产条例和奖惩制度，避免化工企业的安全生产形同虚设，让监督人员能够认真对待自己的职责，这样便能够避免因安全行为监督力度较弱而无法保证化工企业生产的安全。其中，在强化企业生产监督的过程中，需要全面监督生产人员的安全行为，特别是涉及到“八大特种作业”时的安全监督，坚持将安全生产工作落到实处，及时消除化工企业生产中存在的安全隐患，以此保证化工企业生产的安全性，最大限度提升化工企业的安全生产管理水平。
（三）充分辨识生产过程中危害因素
安全生产工作应当坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。精细化工建设项目必须在前期论证或可行性研究阶段，就从总平面布置、防火间距、技术方案、工艺流程、设备设施、工艺介质、操作等等各方面深入、全面地辨识可能存在的各种危险、有害因素，提出符合法律、法规和标准、规范要求、切实可行的安全设施要求。安全设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。
（四）加强化工生产现场管理
在精细化工生产企业的生产现场对危险生产原料进行管理。对危险化学物品要加强监督，严格按照安全生产规定来实行。在生产车间按照相关规定安装紧急报警系统，在发生危险时把先关数据和视频自动传输到企业安全管控中心，实施远程控制。定时对报警系统等做好维护检测工作。如有设备运行异常能及时发现问题，确保警报系统正常工作。在涉爆车间的防火区域尽可能的安排最少的生产人员。生产车间不能乱摆放物品原料等，要确保安全通道的畅通。
（五）定期更新设备
化工安全工程中的生产设备是关键的生产要素，在设备的选择上，需尽量选用设计安全、性能较优的设备，尤其是要结合化工行业的发展特征，选用先进的生产设备，定期淘汰落后的生产设备，新设备的安全性往往更高。在设备安装结束以后，相关人员需开展试运转，对设备的相关运行参数加以优化与调整，使得新设备的使用符合安全生产的基本要求。
（六）加强先进技术的引进和创新
为了能够有效提升新时期化工企业的安全生产管理效率，引进先进技术也是非常重要的途径。其中，通过更新企业的化工工艺和设备，能够有效增强化工企业的生产效能，促使化工企业逐步朝着数字化和信息化的方向发展。这样在化工企业的日常生产过程中全面进行数据信息采集和传输，让化工企业的各个环节均能够实行数字化管理，并合理的将先进的管理技术和方法统筹整合起来，逐步研究出一套适合化工企业在新时期发展的安全管理软件，以便能够让化工企业的安全生产管理水平真正得到提升。
四、结语
安全问题对于化工行业来说是至关重要的，它直接影响着化工企业在市场经济中的长远发展，只有化工安全工作落到实处才能保证企业安全事故带来的经济损失，化工安全管理工作是一项综合性比较强的工作。要在各个部门和领导的切实带领下实行安全责任制度的开展，才能营造出和谐稳定的化工发展环境。
参考文献：
[1]何生强.化工企业工艺安全技术管理探讨[J].安全生产，2020（17）：71-72.
[2]于涛.精细化工工艺安全的研究与设计分析[J].化工管理，2018（32）：90-91.
[3]朱翠玲.浅谈危险化工工艺的安全控制措施[J].广东化工，2019（4）：89-90.
[4]李建恒.化工安全生产管理的问题和要点[J].化工设计通讯，2019，45（4）：178-179.
作者简介：
马建（1979.11-），男，陕西省绥德县，陕西延长石油（集团）有限责任公司油田气化工科技公司，注册安全工程师，安全管理与安全生产技术。