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尽管液晶面板因经济不景气而落底，然而面板的价格已经开始回升，只是TFT厂商仍有成本下降的压力，除了持续降低购料的单价之外，面板结构也继续简化以减少材料的用量，同时也趋向改进各项材料以符合目前绿色环保的要求。
在NB领域，LED取代CCFL(冷阴极萤光灯管)已成为定局，接下来的问题仅在于渗透率与完全取代的所需时间。欲普及LED背光模组的话，成本下降是必然的课题，目前利用侧光技术（sidelight）以减少LED的数量，在导光板方面从降低Cycle Time、一模多穴制作、提高优良率等改进的方式来降低成本，同时利用复合功能的光学膜并减少使用的数量，从四片降为两片，如此12英寸的LED背光模组的价格可以压低到15美元以下，与一般CCFL背光模组的差价将不到五美元。
而在电视方面，考虑到成本将舍弃以往强调高色彩饱和而使用RGB三色LED的方式，改为采用单一白光LED制成超薄的液晶面板，或是区域调光控制技术(Local Dimming)，以强调节电与高对比度。韩国三星、LG电子等厂商积极拓展北美LED TV的市场，今年LED用在面板的机会将超过3%。
除LED之外，日本索尼（SONY）则是将发光效率较佳的HCFL(热阴极萤光灯管)细管化，导入液晶电视产品线中，但制作工艺较难与使用寿命较短是HCFL的致命伤。整合型光学膜已经逐渐商品化，从过去2007年小尺寸的产品逐渐导入大尺寸的产品，目前已经导入NB、监视器与电视的市场，因此扩散膜、稜镜片厂商均朝多功能发展，以减少光学膜的使用。LCD Monitor方面，部分厂商已改用两片MicroLens加一片扩散膜的形式取代以往上下各一片扩散膜搭配BEF的设计方式，以降低材料成本；或仅以两片具备聚光功能的扩散膜(Gain Diffuser)取代。
在Notebook PC方面，则有以V-Cut导光板加一片BEF及上扩散膜，取代两片BEF与上下各一片扩散膜的设计，使扩散膜的使用数量得以减少一片。在LCD TV方面，以BEF上下各加一片扩散膜的设计方式，来取代DBEF加两片下扩散膜的作法，试图通过新设计的结构达到降低成本的目的。
偏光板材料方面，TAC(三醋酸纤维素)膜目前的主流厚度为80μm，因便携式机器轻巧的需求趋向薄型化发展；而为了配合50英寸以上液晶面板、2000mm幅宽偏光板厂的新生产线，TAC膜也趋向生产超宽幅(1960mm～2300mm)的TAC膜发展。
目前Fujifilm仍是TN型广视角膜惟一的供应商，而VA型补偿膜则是有许多供应商，不论是日东的X-Plate、ZEON的ZEONOR、Konica的N-TAC以及Fujifilm的V-TAC等等，因为补偿膜的选择较多且价格较低，因此TFT生产厂家选择使用VA型广视角技术的比例也在提升。日本厂商正在开发中的“In Cell”补偿技术，也就是在涂布一层具补偿效果的聚合液晶材料，可以减少工艺流程、降低厚度。
彩色滤光片采用的BM树脂则朝向高遮光性发展，而未来彩色滤光片有机会采用喷墨(Ink-jet)法制造，为此必须先行开发喷墨法将采用的彩色光阻。由于光阻技术开发上要求高感光、低残膜、高分辨、高密度，并期望提高涂布性能、剥离性能、耐干式蚀刻及低价化。靶材方面因为各大面板生产厂家因应导电或透明的需求会选择不同的金属材料，基本上仍朝提高使用率发展。只是作为材料之一的铟的价格昂贵、易受外界干扰而变化大，加之蕴藏量有限，因此寻找铟的替代材料已成为ITO靶材厂商目前努力的重点。
但在技术上，因LCD材料已发展到成熟阶段，要再有重大突破的机会并不多，而如何降低面板生产成本与绿色环保则成为发展的焦点。好在用LED取代CCFL成为NB面板的光源已经确定，接下来努力的重点则是如何将LED导入到面板，由于光学膜的整合将持续进行，因此降低成本就成为光学膜产品发展的重点。至于未来的涂布式补偿膜、取代铟的新透明电极靶材能否商品化都值得我们再持续观察。
在NB领域，LED取代CCFL(冷阴极萤光灯管)已成为定局，接下来的问题仅在于渗透率与完全取代的所需时间。欲普及LED背光模组的话，成本下降是必然的课题，目前利用侧光技术（sidelight）以减少LED的数量，在导光板方面从降低Cycle Time、一模多穴制作、提高优良率等改进的方式来降低成本，同时利用复合功能的光学膜并减少使用的数量，从四片降为两片，如此12英寸的LED背光模组的价格可以压低到15美元以下，与一般CCFL背光模组的差价将不到五美元。
而在电视方面，考虑到成本将舍弃以往强调高色彩饱和而使用RGB三色LED的方式，改为采用单一白光LED制成超薄的液晶面板，或是区域调光控制技术(Local Dimming)，以强调节电与高对比度。韩国三星、LG电子等厂商积极拓展北美LED TV的市场，今年LED用在面板的机会将超过3%。
除LED之外，日本索尼（SONY）则是将发光效率较佳的HCFL(热阴极萤光灯管)细管化，导入液晶电视产品线中，但制作工艺较难与使用寿命较短是HCFL的致命伤。整合型光学膜已经逐渐商品化，从过去2007年小尺寸的产品逐渐导入大尺寸的产品，目前已经导入NB、监视器与电视的市场，因此扩散膜、稜镜片厂商均朝多功能发展，以减少光学膜的使用。LCD Monitor方面，部分厂商已改用两片MicroLens加一片扩散膜的形式取代以往上下各一片扩散膜搭配BEF的设计方式，以降低材料成本；或仅以两片具备聚光功能的扩散膜(Gain Diffuser)取代。
在Notebook PC方面，则有以V-Cut导光板加一片BEF及上扩散膜，取代两片BEF与上下各一片扩散膜的设计，使扩散膜的使用数量得以减少一片。在LCD TV方面，以BEF上下各加一片扩散膜的设计方式，来取代DBEF加两片下扩散膜的作法，试图通过新设计的结构达到降低成本的目的。
偏光板材料方面，TAC(三醋酸纤维素)膜目前的主流厚度为80μm，因便携式机器轻巧的需求趋向薄型化发展；而为了配合50英寸以上液晶面板、2000mm幅宽偏光板厂的新生产线，TAC膜也趋向生产超宽幅(1960mm～2300mm)的TAC膜发展。
目前Fujifilm仍是TN型广视角膜惟一的供应商，而VA型补偿膜则是有许多供应商，不论是日东的X-Plate、ZEON的ZEONOR、Konica的N-TAC以及Fujifilm的V-TAC等等，因为补偿膜的选择较多且价格较低，因此TFT生产厂家选择使用VA型广视角技术的比例也在提升。日本厂商正在开发中的“In Cell”补偿技术，也就是在涂布一层具补偿效果的聚合液晶材料，可以减少工艺流程、降低厚度。
彩色滤光片采用的BM树脂则朝向高遮光性发展，而未来彩色滤光片有机会采用喷墨(Ink-jet)法制造，为此必须先行开发喷墨法将采用的彩色光阻。由于光阻技术开发上要求高感光、低残膜、高分辨、高密度，并期望提高涂布性能、剥离性能、耐干式蚀刻及低价化。靶材方面因为各大面板生产厂家因应导电或透明的需求会选择不同的金属材料，基本上仍朝提高使用率发展。只是作为材料之一的铟的价格昂贵、易受外界干扰而变化大，加之蕴藏量有限，因此寻找铟的替代材料已成为ITO靶材厂商目前努力的重点。
但在技术上，因LCD材料已发展到成熟阶段，要再有重大突破的机会并不多，而如何降低面板生产成本与绿色环保则成为发展的焦点。好在用LED取代CCFL成为NB面板的光源已经确定，接下来努力的重点则是如何将LED导入到面板，由于光学膜的整合将持续进行，因此降低成本就成为光学膜产品发展的重点。至于未来的涂布式补偿膜、取代铟的新透明电极靶材能否商品化都值得我们再持续观察。