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摘 要：对石油化工的加氢裂化装置进行能量分析的方法，是化工领域内将理论与实践紧密结合的一种分析方法，还是一种能够在石油化工的工程领域内，提升更高质量和效率的技术手段。能量分析方法，就是在石油化工中应用能量的传递与转化理论去合理的分析，有关石油化工加氢裂化工程中的有效合理性质，并能够在一定程度上表示能量的有效利用程度。
关键词：石油化工;加氢裂化装置;能源分析与节能
一、引言
为了能够充分的对当前应用的加氢裂化设备与新系统进行合理的用能分析，就应当在实际的能量分析基础之上再增加有关石油化工加氢裂化的科学分析模型，并且能够准确的对用能进行评价上的准则与方法进行建立。加氢裂化装置节能工作的操作状况与用能水平、装置所产生的效益对加氢裂化装置工艺的节能技术研究有着更多的实际意义。
二、降低装置的工艺总用能
2.1 将工艺流程进行合理的改进
在石油化工的能耗分析中，相关工作人员可以采取新的节能型工艺流程来为加氢裂化装置的能源消耗进行有效的降低，除此之外还能够降低加氢裂化装置工艺的总体能源用量。比如金陵石油化工的加氢裂化装置就选用了热高分与热低分综合起来的工艺模式，从传统的冷却加热模式转变为了新型的节能模式，也就是将热反应中所流出的物体直接送往主汽提塔相适应的塔盘中，能够降低石油化工加氢裂化装置中的用能设备所需要的主要能量，进而降低总的能源消耗。
2.2 采用新型的催化剂
催化剂就是石油化工加氢裂化装置和炼油过程中的一大核心。它们两者的发展前提都是催化剂，并且能够随着催化剂的具体发展变得更加成熟。比如加氢裂化的催化剂就是一种有着加氢、裂化两种功能的催化剂，并且催化剂中的活性金属成分以及非金属、催化剂中存在的载体成分都能够影响着催化剂的主要功能与相关性能，同时这些影响因素也决定了催化剂的操作条件。如果相关工作人员能够采用新型的催化剂，不仅能够让这个催化剂的操作条件变得缓和起来，还能够让催化剂所需要的反应温度与压力变得更低，也就是能够从最根本的因素上降低加氢裂化装置的工艺总耗能。
三、提升能量的回收率，降低排弃能
3.1 优化换热系统
换热系统就是能够实现石油化工产品冷却以及对冷原料进行适当加热的过程，将待回收能量中回收可回收的能量能够有效的减少加氢裂化装置进行转换以及传输两个环节中提供的能量，进而降低装置所消耗的能量。通过对换热系统进行优化工作，能够让石油化工的换热设备在一个最适宜的环境下进行传热。
3.2 降低冷却时的排弃能
增强对低温热的同一级别或者升级为热泵、发电等系统中的有效利用，能够有效的减少冷却时的排弃能。对于有着70摄氏度以上的物流显现的热装置与潜在的热装置，相关工作人员应当根据具体实际状况找到合适的热阱进行加工利用。除此之外还能够通过提升石油加工相关产品来装置温度，这不仅降低了加氢裂化装置的冷却负荷工作，还能够有效减少冷却介质的相关使用情况，进而增加加氢裂化装置所输出的热能。
3.3 降低散热量
加氢裂化装置的散热能耗应当是占总能耗的百分之十到二十左右，因此采取降低散热量的方式应当是节省能量的措施之一，并且这种方式还有着资金投入少、收获的效果显著等多种优点。就目前的状况来看管线设备的保温工作应当是根据散热量的多少为基础设定的，单单是考虑有关流体温度的主要影响因素是不够的。相关工作人员应当格外注重区分不同物流温度在散热时的热能价格，并且采用新型的保温材质对加氢裂化装置的保温结构进行改进。在这个过程中相关工作人员应当严格的遵守经济的保温层厚度管理方法进行优化保温，进而降低加氢裂化装置的散热量。
四、提升加热炉的工作效率
在工艺装置进行节能改造时，相关工作人员应当充分的提升加热炉的工作效率，首先可以通过重视空气预热器的使用来提升加热炉的效率：在石油化工的燃料燃烧工艺过程中，空气预热器能够将燃料的温度通过常温加热到一定的燃烧温度并吸收大量的燃料热量，进而提升加热炉的热效率。这种空气预热器的使用能够有效避免冷空气与燃料进行接触从而降低燃料的使用效率，在一定程度上提升了燃料燃烧时的温度，并且能够充分减少加热炉的损耗量。
其次应当注重降低过剩空气的系数，将过剩空气的系数控制在一定的范围内，能够有效的避免加热炉中冷风的渗漏问题，还能够充分加强加热炉中观察火的小孔以及对流管箱两者之间的堵漏与管理。最终能够通过注重对加热炉的吹灰器使用方式，比如定時加强对吹灰器的检查，进而提升加热炉本身的传热效率。
五、提升机泵的工作效率
经过对炼油以及我国石油化工企业的机泵分析研究中发现，加氢裂化装置中的机泵装置在能量转换的环节中有着较低的总效率。如果能够选择新型的高效节能机泵是加氢裂化装置节省能源的一大重要措施。在阻力流量变化大并且产生的频率和系统流动在总体消耗所占比例相对较大的情况下，相关工作技术人员应当运用能够自己调节速度的机泵，这种机泵能够有效的攻克负荷率进行不断改变的因素，进而保持机泵的工作效率稳定不变。
六、结语
炼油与石油化工这两大企业就是我国的主要用能“客户”。通过对加氢裂化装置进行节能能够充分增加我国石油产品的生产效率，并且通过降低对加氢裂化装置的生产成本，能够在一定程度上增加两大企业的经济效益，这对我国石油资源的合理利用、环境的保护与在社会中产生的经济效益有着直接联系。在我国政府的号召下能够用科学发展的眼光来降低我国人民生产总值的单位能源消耗，进而提升我国石油化工加氢裂化装置的节能工作的有效发展以及应用效率。
参考文献
[1]魏俊邦.浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能[J].石化技术，2019，26（09）：10+6.
[2]宋冠宇.浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能[J].化工管理，2013（16）：212.
关键词：石油化工;加氢裂化装置;能源分析与节能
一、引言
为了能够充分的对当前应用的加氢裂化设备与新系统进行合理的用能分析，就应当在实际的能量分析基础之上再增加有关石油化工加氢裂化的科学分析模型，并且能够准确的对用能进行评价上的准则与方法进行建立。加氢裂化装置节能工作的操作状况与用能水平、装置所产生的效益对加氢裂化装置工艺的节能技术研究有着更多的实际意义。
二、降低装置的工艺总用能
2.1 将工艺流程进行合理的改进
在石油化工的能耗分析中，相关工作人员可以采取新的节能型工艺流程来为加氢裂化装置的能源消耗进行有效的降低，除此之外还能够降低加氢裂化装置工艺的总体能源用量。比如金陵石油化工的加氢裂化装置就选用了热高分与热低分综合起来的工艺模式，从传统的冷却加热模式转变为了新型的节能模式，也就是将热反应中所流出的物体直接送往主汽提塔相适应的塔盘中，能够降低石油化工加氢裂化装置中的用能设备所需要的主要能量，进而降低总的能源消耗。
2.2 采用新型的催化剂
催化剂就是石油化工加氢裂化装置和炼油过程中的一大核心。它们两者的发展前提都是催化剂，并且能够随着催化剂的具体发展变得更加成熟。比如加氢裂化的催化剂就是一种有着加氢、裂化两种功能的催化剂，并且催化剂中的活性金属成分以及非金属、催化剂中存在的载体成分都能够影响着催化剂的主要功能与相关性能，同时这些影响因素也决定了催化剂的操作条件。如果相关工作人员能够采用新型的催化剂，不仅能够让这个催化剂的操作条件变得缓和起来，还能够让催化剂所需要的反应温度与压力变得更低，也就是能够从最根本的因素上降低加氢裂化装置的工艺总耗能。
三、提升能量的回收率，降低排弃能
3.1 优化换热系统
换热系统就是能够实现石油化工产品冷却以及对冷原料进行适当加热的过程，将待回收能量中回收可回收的能量能够有效的减少加氢裂化装置进行转换以及传输两个环节中提供的能量，进而降低装置所消耗的能量。通过对换热系统进行优化工作，能够让石油化工的换热设备在一个最适宜的环境下进行传热。
3.2 降低冷却时的排弃能
增强对低温热的同一级别或者升级为热泵、发电等系统中的有效利用，能够有效的减少冷却时的排弃能。对于有着70摄氏度以上的物流显现的热装置与潜在的热装置，相关工作人员应当根据具体实际状况找到合适的热阱进行加工利用。除此之外还能够通过提升石油加工相关产品来装置温度，这不仅降低了加氢裂化装置的冷却负荷工作，还能够有效减少冷却介质的相关使用情况，进而增加加氢裂化装置所输出的热能。
3.3 降低散热量
加氢裂化装置的散热能耗应当是占总能耗的百分之十到二十左右，因此采取降低散热量的方式应当是节省能量的措施之一，并且这种方式还有着资金投入少、收获的效果显著等多种优点。就目前的状况来看管线设备的保温工作应当是根据散热量的多少为基础设定的，单单是考虑有关流体温度的主要影响因素是不够的。相关工作人员应当格外注重区分不同物流温度在散热时的热能价格，并且采用新型的保温材质对加氢裂化装置的保温结构进行改进。在这个过程中相关工作人员应当严格的遵守经济的保温层厚度管理方法进行优化保温，进而降低加氢裂化装置的散热量。
四、提升加热炉的工作效率
在工艺装置进行节能改造时，相关工作人员应当充分的提升加热炉的工作效率，首先可以通过重视空气预热器的使用来提升加热炉的效率：在石油化工的燃料燃烧工艺过程中，空气预热器能够将燃料的温度通过常温加热到一定的燃烧温度并吸收大量的燃料热量，进而提升加热炉的热效率。这种空气预热器的使用能够有效避免冷空气与燃料进行接触从而降低燃料的使用效率，在一定程度上提升了燃料燃烧时的温度，并且能够充分减少加热炉的损耗量。
其次应当注重降低过剩空气的系数，将过剩空气的系数控制在一定的范围内，能够有效的避免加热炉中冷风的渗漏问题，还能够充分加强加热炉中观察火的小孔以及对流管箱两者之间的堵漏与管理。最终能够通过注重对加热炉的吹灰器使用方式，比如定時加强对吹灰器的检查，进而提升加热炉本身的传热效率。
五、提升机泵的工作效率
经过对炼油以及我国石油化工企业的机泵分析研究中发现，加氢裂化装置中的机泵装置在能量转换的环节中有着较低的总效率。如果能够选择新型的高效节能机泵是加氢裂化装置节省能源的一大重要措施。在阻力流量变化大并且产生的频率和系统流动在总体消耗所占比例相对较大的情况下，相关工作技术人员应当运用能够自己调节速度的机泵，这种机泵能够有效的攻克负荷率进行不断改变的因素，进而保持机泵的工作效率稳定不变。
六、结语
炼油与石油化工这两大企业就是我国的主要用能“客户”。通过对加氢裂化装置进行节能能够充分增加我国石油产品的生产效率，并且通过降低对加氢裂化装置的生产成本，能够在一定程度上增加两大企业的经济效益，这对我国石油资源的合理利用、环境的保护与在社会中产生的经济效益有着直接联系。在我国政府的号召下能够用科学发展的眼光来降低我国人民生产总值的单位能源消耗，进而提升我国石油化工加氢裂化装置的节能工作的有效发展以及应用效率。
参考文献
[1]魏俊邦.浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能[J].石化技术，2019，26（09）：10+6.
[2]宋冠宇.浅谈石油化工加氢裂化装置的能耗分析及节能[J].化工管理，2013（16）：212.