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摘要：本文结合了笔者多年的工作经验，对后浇带的施工方法进行了深入的研究。
关键词：施工方法；后浇带
1、研究的意义
现代工程体量越来越大，纵横方向长度均超设计限值，同时地价日益增长，设计师均不约而同的采用了后浇带来解决这类问题，这样就给我们施工带来了一定困难。因为图纸普遍要求后浇带两侧混凝土浇注完28天后，浇灌高一等级的加膨胀剂的补偿收缩混凝土。后浇带的施工体量，以及浇注施工时间的后延，势必影响建设单位的施工进度要求；同时主体的施工工期往往恰逢雨期，顶板不能及时封堵可能导致在建建筑物内进水，影响下一步装饰装修施工环境，故研究后浇带的施工，具有很大现实意义。
2、施工方法
2.1模板支设要求：
2.1.1基础底板梁施工：
基础底板梁后浇带采用Φ12钢筋内罩双层钢丝网支设，如图所示：
基础底板：在后浇带两侧先砌两皮砖，第二皮砖下木方子，上钉多层板；然后用条纹布覆盖，两侧砌砖压紧，防止进水或掉入杂物，如下图所示：
2.1.2外剪力墙施工：
外剪力墙后澆带采用木方子加钢丝网支设，要保证止水板位置及锚入墙内宽度。
外墙保护：
浇筑混凝土后用竹胶板将两侧封闭，做防水后于回填土前砌240厚保护墙，防水层伸出保护墙不少于200mm，顶部覆盖严密。浇筑后浇带混凝土后补做防水，并进行回填土工作。
2.1.3地下室顶板施工：
地下室顶板后浇带梁内支挡采用钢架管外挂钢丝网，现浇板采用木模板支挡，即用多层板开出钢筋豁口，按钢筋间距分块支设。要求支设严密，避免漏浆。后浇带模板及支撑体系单独设置，以便浇筑后浇带混凝土前拆除模板进行清理。如图所示：
顶板梁后浇带在浇筑混凝土后用多层板封闭，两侧用膨胀螺丝固定，防止掉入杂物及踩踏钢筋。然后用条纹布覆盖防止进水。
2.2混凝土浇筑要求：
2.2.1混凝土配合比：采用比施工缝两侧混凝土强度高一等级的补偿收缩混凝土，混凝土应加入膨胀剂，必须满足《补偿收缩混凝土应用技术规范》JGJ/T178-2009要求；补偿收缩混凝土的质量除应符合现行国家标准《混凝土质量标准》GB50164-2011的规定，还应符合设计所要求的强度、限制膨胀率。
2.2.2混凝土拌制要求：施工后浇带时，膨胀混凝土应严格按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）计算膨胀剂掺量。后浇带采用比原设计等级提高一级的无收缩混凝土浇筑。
2.2.3浇筑时间与温度要求：待每层混凝土浇筑完毕28天后，用比设计强度提高一级的无收缩混凝土浇筑密实，浇筑前两侧松散混凝土清理干净，用钢丝刷将钢筋清理干净，剔除松动石子及水泥浮浆后，洒水湿润，使新老混凝土结合紧密，防止结合处出现裂缝，浇筑后覆盖塑料薄膜，基础底板和底板加强浇水养护，剪力墙涂刷养护液，抗渗混凝土养护时间不少于14天。浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
2.2.4混凝土浇筑：混凝土执行开盘鉴定制度，项目部组织技术、质检、试验、计量等人员并请监理人员共同检查鉴定配合比、原材料、自动计量，确认符合要求并办理手续后方可开盘。混凝土垂直运输采用车载混凝土泵，季节性施工应遵守制定的季节性施工措施。混凝土施工按规定要求在浇筑地点做坍落度检测，每班不少于两次，发现问题及时处理。混凝土浇筑前将接触面松散混凝土清理干净，用钢丝刷将钢筋清理干净，剔除松动石子及水泥浮浆后，洒水湿润，使新老混凝土结合紧密，防止结合处出现裂缝。混凝土振捣以插入式振捣为主，辅以平板式振捣器，施工时严格执行操作规程。混凝土浇注过程中，要分层按顺序浇捣，且每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径（D50棒不大于450mm），插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于540mm），施工时要保证钢筋位置的正确，施工时铺设马凳及架板，严禁踩踏钢筋，严禁移动预埋件及预留孔洞。浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
2.2.5混凝土的养护：混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇注12小时后开始浇水养护。板的混凝土的养护：用塑料薄膜封闭，覆盖一层湿润麻袋布，墙柱养护涂刷养护液，养护期限不少于14天。
2.3钢筋施工及成品保护要求：
施工后浇带按照基础图及各层平面图位置预留，梁、板、墙在后浇带内钢筋不断。浇混凝土前，后浇带内钢筋应整理定位，并清除内部杂物。施工期间在后浇带板面内设有盖板，保护缝内钢筋，严禁踩踏。同时做好缝两侧梁板的支撑。
3、质量控制
3.1质量控制标准
3.1.1混凝土强度等级满足设计要求。
3.1.2钢筋、模板、混凝土施工主控项目和一般项目的检查满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）要求。
3.1.3外加剂掺和量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）要求。
3.1.4混凝土结构表面裂缝宽度<0.005mm。
3.1.5混凝土结构允许偏差如下表所示：
混凝土结构允许偏差
项次 检查项目 允许偏差/mm 检查方法
1 轴线位移 8 尺量检查
2 标高 ±5 水平仪
3 梁截面尺寸 ±3 尺量检查
4 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺
5 预埋管、孔板中心线位置偏差 10 尺量检查
6 基础尺寸 ±5 尺量检查
7 角、线顺直度 3 拉线、尺量
3.2质量控制措施
3.2.1搅拌站依据原材料情况对确定的配合比进行试配，确保混凝土的性能满足施工要求。
关键词：施工方法；后浇带
1、研究的意义
现代工程体量越来越大，纵横方向长度均超设计限值，同时地价日益增长，设计师均不约而同的采用了后浇带来解决这类问题，这样就给我们施工带来了一定困难。因为图纸普遍要求后浇带两侧混凝土浇注完28天后，浇灌高一等级的加膨胀剂的补偿收缩混凝土。后浇带的施工体量，以及浇注施工时间的后延，势必影响建设单位的施工进度要求；同时主体的施工工期往往恰逢雨期，顶板不能及时封堵可能导致在建建筑物内进水，影响下一步装饰装修施工环境，故研究后浇带的施工，具有很大现实意义。
2、施工方法
2.1模板支设要求：
2.1.1基础底板梁施工：
基础底板梁后浇带采用Φ12钢筋内罩双层钢丝网支设，如图所示：
基础底板：在后浇带两侧先砌两皮砖，第二皮砖下木方子，上钉多层板；然后用条纹布覆盖，两侧砌砖压紧，防止进水或掉入杂物，如下图所示：
2.1.2外剪力墙施工：
外剪力墙后澆带采用木方子加钢丝网支设，要保证止水板位置及锚入墙内宽度。
外墙保护：
浇筑混凝土后用竹胶板将两侧封闭，做防水后于回填土前砌240厚保护墙，防水层伸出保护墙不少于200mm，顶部覆盖严密。浇筑后浇带混凝土后补做防水，并进行回填土工作。
2.1.3地下室顶板施工：
地下室顶板后浇带梁内支挡采用钢架管外挂钢丝网，现浇板采用木模板支挡，即用多层板开出钢筋豁口，按钢筋间距分块支设。要求支设严密，避免漏浆。后浇带模板及支撑体系单独设置，以便浇筑后浇带混凝土前拆除模板进行清理。如图所示：
顶板梁后浇带在浇筑混凝土后用多层板封闭，两侧用膨胀螺丝固定，防止掉入杂物及踩踏钢筋。然后用条纹布覆盖防止进水。
2.2混凝土浇筑要求：
2.2.1混凝土配合比：采用比施工缝两侧混凝土强度高一等级的补偿收缩混凝土，混凝土应加入膨胀剂，必须满足《补偿收缩混凝土应用技术规范》JGJ/T178-2009要求；补偿收缩混凝土的质量除应符合现行国家标准《混凝土质量标准》GB50164-2011的规定，还应符合设计所要求的强度、限制膨胀率。
2.2.2混凝土拌制要求：施工后浇带时，膨胀混凝土应严格按《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）计算膨胀剂掺量。后浇带采用比原设计等级提高一级的无收缩混凝土浇筑。
2.2.3浇筑时间与温度要求：待每层混凝土浇筑完毕28天后，用比设计强度提高一级的无收缩混凝土浇筑密实，浇筑前两侧松散混凝土清理干净，用钢丝刷将钢筋清理干净，剔除松动石子及水泥浮浆后，洒水湿润，使新老混凝土结合紧密，防止结合处出现裂缝，浇筑后覆盖塑料薄膜，基础底板和底板加强浇水养护，剪力墙涂刷养护液，抗渗混凝土养护时间不少于14天。浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
2.2.4混凝土浇筑：混凝土执行开盘鉴定制度，项目部组织技术、质检、试验、计量等人员并请监理人员共同检查鉴定配合比、原材料、自动计量，确认符合要求并办理手续后方可开盘。混凝土垂直运输采用车载混凝土泵，季节性施工应遵守制定的季节性施工措施。混凝土施工按规定要求在浇筑地点做坍落度检测，每班不少于两次，发现问题及时处理。混凝土浇筑前将接触面松散混凝土清理干净，用钢丝刷将钢筋清理干净，剔除松动石子及水泥浮浆后，洒水湿润，使新老混凝土结合紧密，防止结合处出现裂缝。混凝土振捣以插入式振捣为主，辅以平板式振捣器，施工时严格执行操作规程。混凝土浇注过程中，要分层按顺序浇捣，且每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径（D50棒不大于450mm），插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（D50棒不大于540mm），施工时要保证钢筋位置的正确，施工时铺设马凳及架板，严禁踩踏钢筋，严禁移动预埋件及预留孔洞。浇筑时的温度宜低于主体混凝土浇筑时的温度。
2.2.5混凝土的养护：混凝土终凝前，用木抹抹压两遍，最后一遍用铁抹压光；混凝土浇注12小时后开始浇水养护。板的混凝土的养护：用塑料薄膜封闭，覆盖一层湿润麻袋布，墙柱养护涂刷养护液，养护期限不少于14天。
2.3钢筋施工及成品保护要求：
施工后浇带按照基础图及各层平面图位置预留，梁、板、墙在后浇带内钢筋不断。浇混凝土前，后浇带内钢筋应整理定位，并清除内部杂物。施工期间在后浇带板面内设有盖板，保护缝内钢筋，严禁踩踏。同时做好缝两侧梁板的支撑。
3、质量控制
3.1质量控制标准
3.1.1混凝土强度等级满足设计要求。
3.1.2钢筋、模板、混凝土施工主控项目和一般项目的检查满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）要求。
3.1.3外加剂掺和量符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）要求。
3.1.4混凝土结构表面裂缝宽度<0.005mm。
3.1.5混凝土结构允许偏差如下表所示：
混凝土结构允许偏差
项次 检查项目 允许偏差/mm 检查方法
1 轴线位移 8 尺量检查
2 标高 ±5 水平仪
3 梁截面尺寸 ±3 尺量检查
4 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺
5 预埋管、孔板中心线位置偏差 10 尺量检查
6 基础尺寸 ±5 尺量检查
7 角、线顺直度 3 拉线、尺量
3.2质量控制措施
3.2.1搅拌站依据原材料情况对确定的配合比进行试配，确保混凝土的性能满足施工要求。