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【摘 要】传统斗轮堆取料机中心落料斗具有冲击带式输送机力大、料斗易阻塞、落料易偏移等短板，这些短板对于提升斗轮堆取料机工作效率起到了严重的阻碍作用，因此，设计一款截面可变化的中心料斗就显得尤为重要。笔者就斗轮堆取料机中心落料斗的设计作出以下的论述。
【关键词】斗轮堆取料机；可变截面；中心落料斗
斗轮堆取料机根据作用的不同可以分成斗轮堆取料机、斗轮取料机、斗轮堆料机，它们由于优良的散料运输能力而被大量应用在各行各业中。与斗轮堆料机和斗轮取料机只具有单一功能不同，斗轮堆取料机能够进行取料和堆料的同步工作，它通过斗轮的旋转挖取作用将物料置于溜料板上，再利用前臂架带式输送机将物料传到门座中心落料斗，之后经地面的带式输送机的传输作用将物料传到最终目的地。由此可见，门座中心物料斗的设计对整个物料运输起着关键作用，笔者就当前中心落料斗的使用现状及改良设计，提出了一定的见解。
1.传统斗轮堆取料机中心落料斗特点
传统斗轮堆取料机的中心落料斗主要有缓冲式与喇叭状斜溜式两种，它们均被大量的应用在斗轮堆取料机的工作当中。
1.1喇叭状斜溜式
该类中心落料斗主要是两个组成部分，即标准圆柱筒形状的下料口和倒圆锥形状的入料口。喇叭状斜溜式中心落料斗工作的时候，物料经上部料斗（或带式输送机）进入落料斗，通过其斜溜钢板的导向将其传到其他的输送机上。该类落料斗的缺陷包括以下几点。
第一，在来料不够匀称的情况下物料达到输送机皮带时易发生偏离，即物料不能位于皮带中心，从而造成物理的抛洒和偏移；第二，料场功能的全面化要求物料运输机必须满足不同物料的运输，由于湿度、密度、粒径等物料属性能够极大影响物料输送截面，而传统落料斗下料口的面积一定，此时就会造成相应的堆料问题，有时甚至带来阻塞等情况的发生；第三，地面输送机皮带的使用期限以及输送机的功率和效率，会很大程度上受到中心料斗设计的影响，在实际物料运输的过程中，当块度较大额物料经斜溜钢板以高速下滑到下部运输机皮带上时，就会产生强烈额冲击作用，这就使得皮带的损耗更加严重。
1.2缓冲式
该类落料斗是在对前一类落料斗进行优化后得到的，主要增加了缓冲装置的设计。当物料经中心落料斗下落时，经过缓冲辊及其支架组成的缓冲装置的缓冲作用，物料对皮带的冲击力就会有所减少。但该类都也具有以下短板。
首先虽然缓冲装置能够一定程度上减少物料对皮带的冲击力，但经缓冲装置落到皮带上的物料会发生严重的位置偏移，从而引起撒料等问题。还有就是物料进入缓冲装置时，会对其缓冲托辊产生冲击作用并造成托辊受损，这就使得托辊不得不进行定时的更换。
2.中心落料斗的优化设计
传统缓冲式与喇叭状斜溜式中心落料斗均存在着一定的局限性，根据其结构特点可以将其优化为截面可变中心落料斗。
2.1截面可变中心落料斗设计
截面可变中心落料斗上部入料口设计为斜溜状钢板，下部下料口则优化为截面可变形式。截面可变下料口通过电动推杆及其支座、铰轴和可活动翻板构成，翻板设置为左右对称的两个，其上部和入料口连接，下部利用支座和电动推杆连接。电动推杆推程的大小能够决定翻板的作用位置，并改变截面的大小，这样就可以控制物料有效进入下层皮带。
这种通过电动推杆来改变出料口截面大小的设计，能够很好地克服传统落料都的缺点，翻板位置的变动可以很好地控制物料到达运输机皮带中心。此外，由于新型中心落料斗的下部下料口与上部入料口分别由翻板铰接和斜溜钢板构成，所以物料在进入带式输送机皮带时候的冲击力大小就可以得到很好地调整和控制，通常情况下落料斗会分别设置四到八个缓冲托辊，并与水平位置呈30到45度角布置，在沉头螺钉的作用下托辊加固在斜溜钢板对应槽中，托辊与托辊之间的距离一般设置为三到六厘米。
2.2截面可变中心落料斗特点
将中心落料斗的下料口设计为翻板的截面可变式，是新落料斗的最大特色之一，它能有效解决传统落料斗存在的诸多问题，使得准确的落到带式输送机皮带的中心，减少了撒料、堆料、偏移，以及对带式输送机皮带的冲击损耗等。此外，电动推杆能够在各种特殊环境下工作，这也克服了丝杆调节的缺点，电动推杆可以在电气系统的控制性自动操作，这会极大的有利于企业技术含量的提升。
3.结束语
传统斗轮堆取料机中缓冲式与喇叭状斜溜式的中心落料斗形式存在着一定的缺点，它对于物料安全经济的运输有着一定的负面作用。文中分析了传统中心落料斗的特点所在，又此基础上想出了一定的解决方案，最终设计提出一种新的优化设计方案，新的设计能够很好的解决物料运输中的诸多弊病，值得在实际生产中广泛应用。
【参考文献】
[1]潘建耀.斗轮堆取料机中心料斗的改造[J].港口装卸，2008（02）.
[2]于永发.堆取料机斗轮回转结构的改造[J].港口装卸，2010（06）.
[3]何财政.混匀取料机中心落料斗的设计研究[J].中国科技纵横，2013（24）.
[4]何艳清.取料机中心落料点导料槽的改进[J].港口装卸，2011（04）.
【关键词】斗轮堆取料机；可变截面；中心落料斗
斗轮堆取料机根据作用的不同可以分成斗轮堆取料机、斗轮取料机、斗轮堆料机，它们由于优良的散料运输能力而被大量应用在各行各业中。与斗轮堆料机和斗轮取料机只具有单一功能不同，斗轮堆取料机能够进行取料和堆料的同步工作，它通过斗轮的旋转挖取作用将物料置于溜料板上，再利用前臂架带式输送机将物料传到门座中心落料斗，之后经地面的带式输送机的传输作用将物料传到最终目的地。由此可见，门座中心物料斗的设计对整个物料运输起着关键作用，笔者就当前中心落料斗的使用现状及改良设计，提出了一定的见解。
1.传统斗轮堆取料机中心落料斗特点
传统斗轮堆取料机的中心落料斗主要有缓冲式与喇叭状斜溜式两种，它们均被大量的应用在斗轮堆取料机的工作当中。
1.1喇叭状斜溜式
该类中心落料斗主要是两个组成部分，即标准圆柱筒形状的下料口和倒圆锥形状的入料口。喇叭状斜溜式中心落料斗工作的时候，物料经上部料斗（或带式输送机）进入落料斗，通过其斜溜钢板的导向将其传到其他的输送机上。该类落料斗的缺陷包括以下几点。
第一，在来料不够匀称的情况下物料达到输送机皮带时易发生偏离，即物料不能位于皮带中心，从而造成物理的抛洒和偏移；第二，料场功能的全面化要求物料运输机必须满足不同物料的运输，由于湿度、密度、粒径等物料属性能够极大影响物料输送截面，而传统落料斗下料口的面积一定，此时就会造成相应的堆料问题，有时甚至带来阻塞等情况的发生；第三，地面输送机皮带的使用期限以及输送机的功率和效率，会很大程度上受到中心料斗设计的影响，在实际物料运输的过程中，当块度较大额物料经斜溜钢板以高速下滑到下部运输机皮带上时，就会产生强烈额冲击作用，这就使得皮带的损耗更加严重。
1.2缓冲式
该类落料斗是在对前一类落料斗进行优化后得到的，主要增加了缓冲装置的设计。当物料经中心落料斗下落时，经过缓冲辊及其支架组成的缓冲装置的缓冲作用，物料对皮带的冲击力就会有所减少。但该类都也具有以下短板。
首先虽然缓冲装置能够一定程度上减少物料对皮带的冲击力，但经缓冲装置落到皮带上的物料会发生严重的位置偏移，从而引起撒料等问题。还有就是物料进入缓冲装置时，会对其缓冲托辊产生冲击作用并造成托辊受损，这就使得托辊不得不进行定时的更换。
2.中心落料斗的优化设计
传统缓冲式与喇叭状斜溜式中心落料斗均存在着一定的局限性，根据其结构特点可以将其优化为截面可变中心落料斗。
2.1截面可变中心落料斗设计
截面可变中心落料斗上部入料口设计为斜溜状钢板，下部下料口则优化为截面可变形式。截面可变下料口通过电动推杆及其支座、铰轴和可活动翻板构成，翻板设置为左右对称的两个，其上部和入料口连接，下部利用支座和电动推杆连接。电动推杆推程的大小能够决定翻板的作用位置，并改变截面的大小，这样就可以控制物料有效进入下层皮带。
这种通过电动推杆来改变出料口截面大小的设计，能够很好地克服传统落料都的缺点，翻板位置的变动可以很好地控制物料到达运输机皮带中心。此外，由于新型中心落料斗的下部下料口与上部入料口分别由翻板铰接和斜溜钢板构成，所以物料在进入带式输送机皮带时候的冲击力大小就可以得到很好地调整和控制，通常情况下落料斗会分别设置四到八个缓冲托辊，并与水平位置呈30到45度角布置，在沉头螺钉的作用下托辊加固在斜溜钢板对应槽中，托辊与托辊之间的距离一般设置为三到六厘米。
2.2截面可变中心落料斗特点
将中心落料斗的下料口设计为翻板的截面可变式，是新落料斗的最大特色之一，它能有效解决传统落料斗存在的诸多问题，使得准确的落到带式输送机皮带的中心，减少了撒料、堆料、偏移，以及对带式输送机皮带的冲击损耗等。此外，电动推杆能够在各种特殊环境下工作，这也克服了丝杆调节的缺点，电动推杆可以在电气系统的控制性自动操作，这会极大的有利于企业技术含量的提升。
3.结束语
传统斗轮堆取料机中缓冲式与喇叭状斜溜式的中心落料斗形式存在着一定的缺点，它对于物料安全经济的运输有着一定的负面作用。文中分析了传统中心落料斗的特点所在，又此基础上想出了一定的解决方案，最终设计提出一种新的优化设计方案，新的设计能够很好的解决物料运输中的诸多弊病，值得在实际生产中广泛应用。
【参考文献】
[1]潘建耀.斗轮堆取料机中心料斗的改造[J].港口装卸，2008（02）.
[2]于永发.堆取料机斗轮回转结构的改造[J].港口装卸，2010（06）.
[3]何财政.混匀取料机中心落料斗的设计研究[J].中国科技纵横，2013（24）.
[4]何艳清.取料机中心落料点导料槽的改进[J].港口装卸，2011（04）.