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摘要：ZJ17机型是目前烟草行业的主力机型，是烟草生产企业中的主流设备。ZJ17机组与包装机连接储存烟支采用较多的为YF17卷烟储存输送系统提升机。然而烟支在输送储存过程中，烟支端部由于运行过程中的震动造成端部烟丝掉落，污染设备现场环境。同时，如果掉落的烟丝没有及时清理，堆积过多后会造成输送链条传输受力过大，造成链条断裂或是传输不顺畅等设备故障，严重影响了设备效率。
关键词：YF17;烟支储存系统;传动电机;滚轮
YF17型卷烟储存输送装置是由许昌烟草机械有限责任公司自主开发的大储存量、高速度卷接与包装联接设备。该装置用于将卷接机组生产的卷烟整齐、平稳、完好无损地输送到包装机组上，并根据卷接机组和包装机组的工作情况对卷烟输送流量进行适时控制和调节，使卷接机组与包装机组协调匹配，达到最佳工作状态。YF17吸取了螺旋钢带储烟结构的优点，并进行了全面的创新设计，达到了功能提升的目的。为便于对存储器进行维护，在其内部设有轴承观测和检修孔，可以很方便地更换安装在上行传动齿圈上的周向及轴向定位轴承。为烟支保鲜开发了存储器全排空技术，可以在生产过程中及时将存储器内的烟支全部排入包装机。为准确跟踪卷包设备的运行状态并实现烟支流精确的速度控制，控制系统采用先进的PROFIBUS现场总线技术和国际著名品牌的控制器件进行系统集成，具有极好的兼容性和扩展性，便于车间将来的网络化管理和建设。备件通用性强，方便维护并降低维护成本。 YF17具备国内领先的技术水平，适应于各种从中速到超高速卷包机组的连接，是替代进口设备的理想装置。
1 现状分析
目前，我厂YF17烟支储存系统烟支横向输送链带在长时间输送烟支运行后，烟支在输送过程中会造成烟丝和烟沫泄漏的现象。同时由于输送链带两侧没有挡边或挡条造成无法收拢烟丝和烟沫的情况。造成烟丝和烟沫大量泄漏，严重影响了现场的环境卫生。同时，如果掉落的烟丝没有及时清理，堆积过多后会造成输送链条传输受力过大，造成链条断裂或是传输不顺畅等设备故障，严重影响了设备效率。
2 技术方案
2.1改进思路
设采用DC24V电源驱动低速电机带动尼龙材质滚轮，使传送带环绕旋转，接住从专机上掉落的烟丝、烟沫，通过接料斗送回收集箱。
为了解决烟支横向输送时烟支端部烟丝和烟末的掉落影响现场卫生环境，本使用新型提供一种烟末收集传送装置，该装置安装在烟支横向输送链带的正下方，用于收集和输送掉落的烟丝、烟末。
2.2技术方案是
2.2.1电源采用DC24V电压
电源的选用基于安全考虑采用DC24V安全电压，符合卷烟厂电压要求。
2.2.2传动电机采用低转速
传动电机选择转速小于50r/min，动力为35W的优质电机，可连续24小时工作，适用于安全可控的操作环境下适用。
2.2.3.传送带选用优质PVC耐磨带
采用周长为6950mm*150mm*1mm规格的优质PVC耐磨传送皮带。
2.2.4.传动轮采用凹面滚轮
为了保证传送带在传送过程中始终保证位置居中，传送平稳，保证不发生位置偏移，传动滚轮采用向内凹陷式。这种设计一方面可以满足传送带在运行过程中居中运行，另外还能满足烟丝、烟末在输送过程中向中间聚陇，不向四处散落，便于烟丝、烟末输送。
2.2.5.解决原专机空间狭小带来的安装困难
专机左侧留有高度位置只有55mm，故设计最大转轮直径为40mm，安装带来的问题是电机和传送带的安装距离不够，需现场测量制作固定架固定电机、传动轮及3组随动轮。
2.2.6.传送带的防护罩设计
防护罩的设计是在传送带的外围加装4块不锈钢材质的护罩，每块上预留观察窗，以便观察传送带的工作情况。
2.2.7.传送带尽头原专机封板需配合开送料口
回收箱的左侧内外两块封板需测量开孔，让传送带配带的收集料斗通过两块封板将烟丝等送回收集箱。
2.2.8.传送带压紧轮设计
为了保证传送带中间的随动轮能够起到支撑传送带、收拢烟丝的目的，防止传送带由于出现老化或伸长的情况下发生跑偏或运行不稳定的状况，在中间的随动轮下部设计了压紧轮，用于配合随动轮将传送带压紧。迫使传送带在经过该部位时使处于紧绷收拢的状态。加强传送带输送的稳定性。
2.2.9.尾部随动轮固定支架设计
尾部随动轮固定支架安装螺纹孔为长孔，安装尾部随动轮时可根据传送带的张紧和跑偏情况进行调节，保证其居中平稳运行。
本实用新型的有益效果是，使烟支横向输送链条下掉落的烟支和烟末得到有效的收集和输送，提高了生产现场环境整洁有序，该实用新型结构简单，成本低。
2.3方案实施
图1中，周长为6950mm*150mm*1mm規格的优质PVC耐磨传送皮带是由转速小于50r/min，动力为35W的优质电机提供动力;主动轮采用向内凹陷式设计，主动轮与电机连接采用轴键连接。主动轮轴固定在支架上;安装支架根据烟支横向输送链条的实际位置固定在其正下方。传送带在主动轮的作用下在其上侧工作面向内凹陷;随动轮同样设计为向内凹陷式，随动轮和压紧轮安装在固定支架上，它们由传送带提供动力，压紧轮和随动轮相互挤压使传送带平稳运行。图2中平皮带的张紧和偏移调整可通过调整尾部随动轮固定支架的螺纹长孔进行调整，满足传送带平稳运行。由于传送带为转动组件，为了保证操作人员的人身安全，在传送带周围安装了防护罩，防护罩的设计是在传送带的外围加装块不锈钢材质的护罩，每块上预留观察窗，以便观察传送带的工作情况。
参考文献
[1]《ZJ17 型卷烟机使用说明书》2008年5月 中烟机械集团常德烟草机械有限责任公司
[2]《YJ17-YJ27卷接机组》2000年7月主编 董祥云
[3]《计算机制图》CAXA电子制图板机械版2009 西安电子科技大学出版社 主编 蓝汝铭 李晓玲
[4]《机械制图》1994年 第三版 中国劳动出版社 主编 屠文举
作者简介：王明刚（1986年1月19日）男，汉，河南省巩义市，当前职称：工程师，学历：本科，研究方向：机械设备.
（河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南 安阳 455000）
关键词：YF17;烟支储存系统;传动电机;滚轮
YF17型卷烟储存输送装置是由许昌烟草机械有限责任公司自主开发的大储存量、高速度卷接与包装联接设备。该装置用于将卷接机组生产的卷烟整齐、平稳、完好无损地输送到包装机组上，并根据卷接机组和包装机组的工作情况对卷烟输送流量进行适时控制和调节，使卷接机组与包装机组协调匹配，达到最佳工作状态。YF17吸取了螺旋钢带储烟结构的优点，并进行了全面的创新设计，达到了功能提升的目的。为便于对存储器进行维护，在其内部设有轴承观测和检修孔，可以很方便地更换安装在上行传动齿圈上的周向及轴向定位轴承。为烟支保鲜开发了存储器全排空技术，可以在生产过程中及时将存储器内的烟支全部排入包装机。为准确跟踪卷包设备的运行状态并实现烟支流精确的速度控制，控制系统采用先进的PROFIBUS现场总线技术和国际著名品牌的控制器件进行系统集成，具有极好的兼容性和扩展性，便于车间将来的网络化管理和建设。备件通用性强，方便维护并降低维护成本。 YF17具备国内领先的技术水平，适应于各种从中速到超高速卷包机组的连接，是替代进口设备的理想装置。
1 现状分析
目前，我厂YF17烟支储存系统烟支横向输送链带在长时间输送烟支运行后，烟支在输送过程中会造成烟丝和烟沫泄漏的现象。同时由于输送链带两侧没有挡边或挡条造成无法收拢烟丝和烟沫的情况。造成烟丝和烟沫大量泄漏，严重影响了现场的环境卫生。同时，如果掉落的烟丝没有及时清理，堆积过多后会造成输送链条传输受力过大，造成链条断裂或是传输不顺畅等设备故障，严重影响了设备效率。
2 技术方案
2.1改进思路
设采用DC24V电源驱动低速电机带动尼龙材质滚轮，使传送带环绕旋转，接住从专机上掉落的烟丝、烟沫，通过接料斗送回收集箱。
为了解决烟支横向输送时烟支端部烟丝和烟末的掉落影响现场卫生环境，本使用新型提供一种烟末收集传送装置，该装置安装在烟支横向输送链带的正下方，用于收集和输送掉落的烟丝、烟末。
2.2技术方案是
2.2.1电源采用DC24V电压
电源的选用基于安全考虑采用DC24V安全电压，符合卷烟厂电压要求。
2.2.2传动电机采用低转速
传动电机选择转速小于50r/min，动力为35W的优质电机，可连续24小时工作，适用于安全可控的操作环境下适用。
2.2.3.传送带选用优质PVC耐磨带
采用周长为6950mm*150mm*1mm规格的优质PVC耐磨传送皮带。
2.2.4.传动轮采用凹面滚轮
为了保证传送带在传送过程中始终保证位置居中，传送平稳，保证不发生位置偏移，传动滚轮采用向内凹陷式。这种设计一方面可以满足传送带在运行过程中居中运行，另外还能满足烟丝、烟末在输送过程中向中间聚陇，不向四处散落，便于烟丝、烟末输送。
2.2.5.解决原专机空间狭小带来的安装困难
专机左侧留有高度位置只有55mm，故设计最大转轮直径为40mm，安装带来的问题是电机和传送带的安装距离不够，需现场测量制作固定架固定电机、传动轮及3组随动轮。
2.2.6.传送带的防护罩设计
防护罩的设计是在传送带的外围加装4块不锈钢材质的护罩，每块上预留观察窗，以便观察传送带的工作情况。
2.2.7.传送带尽头原专机封板需配合开送料口
回收箱的左侧内外两块封板需测量开孔，让传送带配带的收集料斗通过两块封板将烟丝等送回收集箱。
2.2.8.传送带压紧轮设计
为了保证传送带中间的随动轮能够起到支撑传送带、收拢烟丝的目的，防止传送带由于出现老化或伸长的情况下发生跑偏或运行不稳定的状况，在中间的随动轮下部设计了压紧轮，用于配合随动轮将传送带压紧。迫使传送带在经过该部位时使处于紧绷收拢的状态。加强传送带输送的稳定性。
2.2.9.尾部随动轮固定支架设计
尾部随动轮固定支架安装螺纹孔为长孔，安装尾部随动轮时可根据传送带的张紧和跑偏情况进行调节，保证其居中平稳运行。
本实用新型的有益效果是，使烟支横向输送链条下掉落的烟支和烟末得到有效的收集和输送，提高了生产现场环境整洁有序，该实用新型结构简单，成本低。
2.3方案实施
图1中，周长为6950mm*150mm*1mm規格的优质PVC耐磨传送皮带是由转速小于50r/min，动力为35W的优质电机提供动力;主动轮采用向内凹陷式设计，主动轮与电机连接采用轴键连接。主动轮轴固定在支架上;安装支架根据烟支横向输送链条的实际位置固定在其正下方。传送带在主动轮的作用下在其上侧工作面向内凹陷;随动轮同样设计为向内凹陷式，随动轮和压紧轮安装在固定支架上，它们由传送带提供动力，压紧轮和随动轮相互挤压使传送带平稳运行。图2中平皮带的张紧和偏移调整可通过调整尾部随动轮固定支架的螺纹长孔进行调整，满足传送带平稳运行。由于传送带为转动组件，为了保证操作人员的人身安全，在传送带周围安装了防护罩，防护罩的设计是在传送带的外围加装块不锈钢材质的护罩，每块上预留观察窗，以便观察传送带的工作情况。
参考文献
[1]《ZJ17 型卷烟机使用说明书》2008年5月 中烟机械集团常德烟草机械有限责任公司
[2]《YJ17-YJ27卷接机组》2000年7月主编 董祥云
[3]《计算机制图》CAXA电子制图板机械版2009 西安电子科技大学出版社 主编 蓝汝铭 李晓玲
[4]《机械制图》1994年 第三版 中国劳动出版社 主编 屠文举
作者简介：王明刚（1986年1月19日）男，汉，河南省巩义市，当前职称：工程师，学历：本科，研究方向：机械设备.
（河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂 河南 安阳 455000）