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摘要：在现代民用建筑工程中，混凝土结构工程施工的总工程量在逐年加大。目前，一些施工现场混凝土的质量控制不够稳定，而工人往往又凭经验控制混凝土的质量，易造成质量隐患。本文重点介绍混凝土质量的控制过程及防治措施的具体方法。
关键词：混凝土，质量控制，防治；
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
当前，我国民用建筑的施工量逐年加大，但是大部分工程质量控制不够稳定，为民众的生命财产安全埋下了隐患，在保证工程数量的同时提高民用建筑的质量已经势在必行。民用建筑的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主，修补为辅”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。混凝土的施工作为民用建筑中的重要一环，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。因此，作为工程建设人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制內容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。
2.混凝土施工过程控制
在民用建筑施工中，钢筋混凝土结构是必不可少的，因为它的造价比较低、设计理论和施工技术相对成熟、抗震性能良好。但是由于各种人为和技术原因，我国民用建筑中，混凝土的施工质量往往存在各种各样的问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，混凝土必须重视施工过程的质量控制。
（1）原材料控制
混凝土一般是由水、水泥、化学外加剂、细骨料、矿物质混合材料等按比例混合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。为了保证施工的质量，不仅要进行前期工程资料的检查，还要进行实物确认。
①水泥水泥品种多样，标号各不相同。为了保证混凝土的质量，必须考虑其使用部位的环境条件。根据不同的环境，选择适当的品种。应优先选择高标号的水泥，以便能保证混凝土的强度。
②砂细骨料砂的质地、细度模数、级配、含泥量和有害物质含量都会对混凝土产生很大的影响。尤其是含泥量和有害物质含量对于混凝土强度有着很大影响。当细骨砂料用于拌制混凝土时，它的细度模数应控制在3.7-1.6之间。为了保证强度，结构用砂含泥量不得超过3%，有害物用质（有机物、云母、硫酸盐等）含量不得超过2%。
③石子石子作为粗骨料，使用前必须了解它的级配、针片状颗粒含量、质地、含泥量及最大粒径，尽量保证石子的最大粒径在3㎝之内，在结构受力部位优先利用卵石。严禁使用混有煅烧过的石灰石块或白云石块的粗骨料。
④水水的PH值是影响混凝土质量的重要一环。很多民用建筑中都利用污水和废水来拌制混凝土，这是错误的。凡是不能饮用的水，必须进行水质化验和抗腐蚀试验。硫酸盐含量超过水重1%的水和PH值小于4的酸性水，不能用于拌制混凝土。
⑤外加剂使用前首先要进行资料审查，检查生产厂家的生产许可证，相应资质的检测单位出具的性能试验报告和质量保证。同时检查混凝土外加剂使用说明的有效日期，以防止使用的外加剂过期失效。其次，应进行试配并进行试验检验，一遍确认是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示是否与工程所有水泥是否相适应。为了适应先进的施工工艺的要求，优先使用新型的复合型混凝土外加剂。
（2）配合比的质量控制
在确定原材料满足要求之后，应根据实际设计要求及施工环境，进行混凝土配合比设计和试配工作。施工人员在严格审查实验的配合比单及相应的有关混凝土性能，确保配合比满足工程的各项要求后，才可以进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
（3）搅拌过程的质量控制
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使拌筒充分润湿，将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应适当减少或增加相同配比的水泥砂浆。拌和好的混凝土要做到完全卸尽。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法。雨季施工要勤于测试粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石尽可能遮盖，必要时加水淋湿。冬季施工要防止砂石材料表面冻结，如有冻结拌和时应清除冰块，必要时可加热砂石材料或用热水搅拌。
（4）浇筑过程质量控制
混凝土的浇筑过程是最为关键的一个环节，稍有不慎整个阶段的准备工作就功亏一篑，因此必须做好混凝土浇筑前的准备工作和浇筑过程的控制。浇筑前应根据实际工况确定合理的浇筑方法、确保水电供应通畅，各工种人员的配备齐全；保证振捣器的规格、类型、数量满足混凝土的振捣要求及度件模具及数量的合适。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能。若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工人员控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
3.混凝土问题的防治
经过严格的过程控制，我们最大限度的减小了混凝土出现问题的可能性，但是由于实际施工情况复杂，不能完全控制。在已完成的混凝土工程还是会出现以一些缺陷，我们应采取相应的处理措施，以保证混凝土质量。
（1）麻面
麻面是指结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。针对这种情况可以用清水刷洗麻面部位，使其充分湿润，然后再用水泥砂浆或水泥浆抹平即可解决。
（2）露筋
露筋也是一种常见的现象，主要因为结构中的钢筋没有被混凝土完全包裹，导致其暴露在外面。该现象主要分为表面露筋和深部露筋。对于表面露筋可先将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，然后用清水充分湿润，再用水泥浆抹压平整即可。对于深部露筋，首先将将薄弱处的混凝土剔除，然后用清水充分湿润，用更高等级的豆石混凝土填塞、捣实即可。
（3）蜂窝
蜂窝是表面混凝土上出现的形成蜂窝状的孔洞。形成原因是由于石子多，砂浆少，导致石子之间出现了空隙。对于小蜂窝，可先用水湿润并清洗干净，然后水泥砂浆修补。若蜂窝的面积较大，应先将突出和松动的石子颗粒剔除，用水冲刷干净，充分湿润后，再用更高等级的豆石混凝土填实即可。
（4）裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。对于小裂缝，可通过水泥浆简单的修补。较大的裂缝会影响结构的承载性能，还会导致防渗性下降，必须认真修补。应沿裂缝凿成凹槽，用清水充分湿润，再用1：2.5或1：2水泥砂浆填补。
4.结语
影响混凝土质量的因素多而复杂，作为现场工程管理人员应重抓工序，加大现场巡查力度，掌握第一手资料，原材料必须符合设计要求和有关标准规定，努力实现及时控制，对发生的问题及时纠正，避免积重难返，也避免大的返工损失。要严格监督质量控制体系和配套质量管理体系的实施情况，把混凝土质量控制贯穿于混凝土生产的全过程，这样才能确保混凝土质量，确保工程质量。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准.混凝土结构设计规范（GB50010-2001）.北京：中
国建筑出版社，2002
[2]东南大学，天津大学.同济大学编.混凝土结构（第二版）.北京：中国建筑
出版社，2002
[3]冯 杰．混凝土质量事故的分析与处理[J]．山西建筑，20l0，36(3)：254-255
[4]冯川萍. 现浇混凝土质量控制与缺陷的防治[J].广东建材，2007（5）
关键词：混凝土，质量控制，防治；
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
1.前言
当前，我国民用建筑的施工量逐年加大，但是大部分工程质量控制不够稳定，为民众的生命财产安全埋下了隐患，在保证工程数量的同时提高民用建筑的质量已经势在必行。民用建筑的质量是在施工过程中创造的，而不是靠最后检验出来的。为了把工程的质量从事后检查把关，转向事前控制，达到“以预防为主，修补为辅”的目的，必须加强对施工过程中的质量控制。混凝土的施工作为民用建筑中的重要一环，直接影响到建筑物的坚固性和耐久性。因此，作为工程建设人员，应懂得影响混凝土质量的主要因素，掌握混凝土施工过程中的质量控制內容和方法，及时发现和处理混凝土施工过程中的质量问题。
2.混凝土施工过程控制
在民用建筑施工中，钢筋混凝土结构是必不可少的，因为它的造价比较低、设计理论和施工技术相对成熟、抗震性能良好。但是由于各种人为和技术原因，我国民用建筑中，混凝土的施工质量往往存在各种各样的问题。鉴于混凝土质量评定的滞后性，不能当时给予评定，一旦事后发现混凝土质量有问题，处理起来必将影响到工程的质量、进度和投资。因此，混凝土必须重视施工过程的质量控制。
（1）原材料控制
混凝土一般是由水、水泥、化学外加剂、细骨料、矿物质混合材料等按比例混合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。为了保证施工的质量，不仅要进行前期工程资料的检查，还要进行实物确认。
①水泥水泥品种多样，标号各不相同。为了保证混凝土的质量，必须考虑其使用部位的环境条件。根据不同的环境，选择适当的品种。应优先选择高标号的水泥，以便能保证混凝土的强度。
②砂细骨料砂的质地、细度模数、级配、含泥量和有害物质含量都会对混凝土产生很大的影响。尤其是含泥量和有害物质含量对于混凝土强度有着很大影响。当细骨砂料用于拌制混凝土时，它的细度模数应控制在3.7-1.6之间。为了保证强度，结构用砂含泥量不得超过3%，有害物用质（有机物、云母、硫酸盐等）含量不得超过2%。
③石子石子作为粗骨料，使用前必须了解它的级配、针片状颗粒含量、质地、含泥量及最大粒径，尽量保证石子的最大粒径在3㎝之内，在结构受力部位优先利用卵石。严禁使用混有煅烧过的石灰石块或白云石块的粗骨料。
④水水的PH值是影响混凝土质量的重要一环。很多民用建筑中都利用污水和废水来拌制混凝土，这是错误的。凡是不能饮用的水，必须进行水质化验和抗腐蚀试验。硫酸盐含量超过水重1%的水和PH值小于4的酸性水，不能用于拌制混凝土。
⑤外加剂使用前首先要进行资料审查，检查生产厂家的生产许可证，相应资质的检测单位出具的性能试验报告和质量保证。同时检查混凝土外加剂使用说明的有效日期，以防止使用的外加剂过期失效。其次，应进行试配并进行试验检验，一遍确认是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示是否与工程所有水泥是否相适应。为了适应先进的施工工艺的要求，优先使用新型的复合型混凝土外加剂。
（2）配合比的质量控制
在确定原材料满足要求之后，应根据实际设计要求及施工环境，进行混凝土配合比设计和试配工作。施工人员在严格审查实验的配合比单及相应的有关混凝土性能，确保配合比满足工程的各项要求后，才可以进行混凝土的搅拌和浇筑工作。
（3）搅拌过程的质量控制
搅拌混凝土前，加水空转数分钟，使拌筒充分润湿，将积水倒净。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上粘附砂浆的损失，石子用量应适当减少或增加相同配比的水泥砂浆。拌和好的混凝土要做到完全卸尽。在混凝土全部卸出之前不得再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法。雨季施工要勤于测试粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石尽可能遮盖，必要时加水淋湿。冬季施工要防止砂石材料表面冻结，如有冻结拌和时应清除冰块，必要时可加热砂石材料或用热水搅拌。
（4）浇筑过程质量控制
混凝土的浇筑过程是最为关键的一个环节，稍有不慎整个阶段的准备工作就功亏一篑，因此必须做好混凝土浇筑前的准备工作和浇筑过程的控制。浇筑前应根据实际工况确定合理的浇筑方法、确保水电供应通畅，各工种人员的配备齐全；保证振捣器的规格、类型、数量满足混凝土的振捣要求及度件模具及数量的合适。
在浇筑过程中，注意观察混凝土拌合物的坍落度等性能。若有问题，应及时对混凝土配合比作合理调整；督促施工人员控制好每层混凝土浇筑厚度及振捣器的插点是否均匀，移动间距是否符合要求；对钢筋交叉密集的梁柱节点是否振捣到位，以防出现蜂窝、麻面。对大体积混凝土或厚度较大的部件，应采用低水化热水泥并加强保温养护措施。
3.混凝土问题的防治
经过严格的过程控制，我们最大限度的减小了混凝土出现问题的可能性，但是由于实际施工情况复杂，不能完全控制。在已完成的混凝土工程还是会出现以一些缺陷，我们应采取相应的处理措施，以保证混凝土质量。
（1）麻面
麻面是指结构构件表面呈现许多缺浆的小凹坑而无钢筋外露的现象。针对这种情况可以用清水刷洗麻面部位，使其充分湿润，然后再用水泥砂浆或水泥浆抹平即可解决。
（2）露筋
露筋也是一种常见的现象，主要因为结构中的钢筋没有被混凝土完全包裹，导致其暴露在外面。该现象主要分为表面露筋和深部露筋。对于表面露筋可先将外露钢筋上的铁锈和残渣清理干净，然后用清水充分湿润，再用水泥浆抹压平整即可。对于深部露筋，首先将将薄弱处的混凝土剔除，然后用清水充分湿润，用更高等级的豆石混凝土填塞、捣实即可。
（3）蜂窝
蜂窝是表面混凝土上出现的形成蜂窝状的孔洞。形成原因是由于石子多，砂浆少，导致石子之间出现了空隙。对于小蜂窝，可先用水湿润并清洗干净，然后水泥砂浆修补。若蜂窝的面积较大，应先将突出和松动的石子颗粒剔除，用水冲刷干净，充分湿润后，再用更高等级的豆石混凝土填实即可。
（4）裂缝
混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。对于小裂缝，可通过水泥浆简单的修补。较大的裂缝会影响结构的承载性能，还会导致防渗性下降，必须认真修补。应沿裂缝凿成凹槽，用清水充分湿润，再用1：2.5或1：2水泥砂浆填补。
4.结语
影响混凝土质量的因素多而复杂，作为现场工程管理人员应重抓工序，加大现场巡查力度，掌握第一手资料，原材料必须符合设计要求和有关标准规定，努力实现及时控制，对发生的问题及时纠正，避免积重难返，也避免大的返工损失。要严格监督质量控制体系和配套质量管理体系的实施情况，把混凝土质量控制贯穿于混凝土生产的全过程，这样才能确保混凝土质量，确保工程质量。
参考文献：
[1]中华人民共和国国家标准.混凝土结构设计规范（GB50010-2001）.北京：中
国建筑出版社，2002
[2]东南大学，天津大学.同济大学编.混凝土结构（第二版）.北京：中国建筑
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[3]冯 杰．混凝土质量事故的分析与处理[J]．山西建筑，20l0，36(3)：254-255
[4]冯川萍. 现浇混凝土质量控制与缺陷的防治[J].广东建材，2007（5）