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用激光表面合金化的方法加入Ni、Cr等成分在铝合金基体材料表面形成具有良好耐磨性能的合金化层.实验首先将合金粉末调和后涂于试样表面,用CO2激光以不同功率、不同的光斑移动速度对涂层进行激光合金化处理.分析结果表明,工艺参数极大地影响合金化效果;可得到显微硬度达1400HV的高度硬化层;选用合适的功率、光斑运动速度及预涂层厚度可得到单道轨迹、多道搭接及整个试样表面的无气孔、裂纹缺陷的组织细密的合金化层;层内主要强化相为AlNi和多种Al/Ni金属间化合物.最终得到的全试样表面合金化层的硬度比基体高60-100HV,耐磨性比基材提高3-5倍.