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摘 要：下文主要结合笔者多年的工作实践经验，针对钢结构的施工技术进行了阐述。希望通过以下阐述，能与各位同仁相互交流，同时今后也能够为类似工程的施工提供一些借鉴与参考。
关键词：工程测量；设计；工艺；技术要点；钢结构
引言
伴随着我国工业与民用建筑的快速发展，在其建筑中钢结构被广泛的使用，其主要是利用钢结构作为建筑的基本骨架，并采用各种复合材料做成的墙体组装而成，这种建筑形式所使用的材料主要由工厂标准化批量生产，相对于原来的钢筋混凝土建筑是一种巨大的进步，标志着工业与民用建筑的现代化发展。
玛切嘉利（中国）有限公司一期厂房工程主体结构为单层钢结构，建筑面积153810平方米，长度483米，宽度318米，檐口高度13.9米。钢结构用钢量约为1.1万吨，钢柱、屋面梁采用Q235B钢板、吊车梁采用Q345C钢板。吊车梁下翼缘对接焊缝为一级焊缝，其他焊缝为二、三级焊缝。柱、梁采用10.9s级大六角高强螺栓连接。屋面采用40mm厚聚氨酯夹心板，屋面采光带采用1.5+1.0mmFRP复合树脂纤维透明采光板，外墙围护板采用0.8厚彩钢板。该项目由江苏江都建设集团有限公司设计、施工总承包。
1、钢结构工程施工前的工程测量
1）轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制點及主轴线，在+0.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5″。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测试。
2）水准基点组建立。选3～4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。水准点采用（直径16mm，长1m）的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附和或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附和或闭合路线的闭合差应满足规范要求。
3）轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。
4）测量精度控制保证措施。根据工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少：对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪，该仪器测角精度为±2，测距精度为±（2mm+2×10）用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调整。
2、钢结构工程主要构件的设计、焊接工艺
1）制作放样。放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：①放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形；②样板制出后必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱；③还应该妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
2）拼 板。拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一股应放20～30mm；拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口 55+5，纯边高度 1.5～2mm 采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
3）CNC切割。按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放 20～30mm，切割宽度误差±1mm；编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割；割切时，根据板厚随时调节火焰大小、鸯压力、切割速度，确保切口光顺平滑。
4）组 立。翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上；组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要；定位焊间距一般为300~400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。
5）埋弧焊。焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配；焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等；焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割；选择合适的焯接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。
6）制 孔。钢结构安装时所留A，B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔；制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。
7）矫 正。钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正；好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃；结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却；矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
3、工业与民用建筑钢结构安装施工技术要点
1）安装方案。安装内容包括：钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大，经多种方案比较，钢柱用 1 台 50t 汽车式起重机整体吊装，两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊，辅以2台曲臂车进行就位安装。
2）设备选择。综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过反复比较各种方案，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机，作为钢结构安装最主要设备。
3）地脚螺栓埋设。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓酌埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高：±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。
4）钢架安装顺序。按照现场实际情况，结合施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装施工工艺流程按顺序分为：钢柱→钢梁→吊车梁→联系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。
5）钢柱吊装。钢柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3人操作：一人移动钢柱；一人协助稳定；另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。
6）钢梁安装。对于跨度较大的钢结构厂房，钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如下：钢梁首电面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊l/后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲；安装人员挚车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。
4、结论与建议
虽然在工业与民用建筑工程中，钢结构工程的施工相对较为简单、便捷，但是基础测量、构件制作与安装施工，不是相各自独立的，而是相互依存的；仅仅做好其中一点是不行的，必须进行全面的测量控制和制作、安装施工管理。关于工业与民用建筑钢结构厂房的施工：①施工前一定要精确做好测量工作，这是前提性工作，因为后续的施工都是以此为基础来进行的；②要做好钢结构构建的制作工作，制作过程中一定要严格按照设计图纸来进行操作，制作出来的构件产品一定要符合相关设计标准和有关规定的要求，要控制好构件产品的质量；③在安装施工阶段，一定要合理组织相关安装施工工艺流程，加强施工质量控制。只有控制好基础测量、构件制作和安装施工这三者的有机统一，相互结合，才能最大程度的确保工业与民用建筑钢结构施工优良的质量，才能体现出企业高超的施工技术和优秀的施工管理水平。
关键词：工程测量；设计；工艺；技术要点；钢结构
引言
伴随着我国工业与民用建筑的快速发展，在其建筑中钢结构被广泛的使用，其主要是利用钢结构作为建筑的基本骨架，并采用各种复合材料做成的墙体组装而成，这种建筑形式所使用的材料主要由工厂标准化批量生产，相对于原来的钢筋混凝土建筑是一种巨大的进步，标志着工业与民用建筑的现代化发展。
玛切嘉利（中国）有限公司一期厂房工程主体结构为单层钢结构，建筑面积153810平方米，长度483米，宽度318米，檐口高度13.9米。钢结构用钢量约为1.1万吨，钢柱、屋面梁采用Q235B钢板、吊车梁采用Q345C钢板。吊车梁下翼缘对接焊缝为一级焊缝，其他焊缝为二、三级焊缝。柱、梁采用10.9s级大六角高强螺栓连接。屋面采用40mm厚聚氨酯夹心板，屋面采光带采用1.5+1.0mmFRP复合树脂纤维透明采光板，外墙围护板采用0.8厚彩钢板。该项目由江苏江都建设集团有限公司设计、施工总承包。
1、钢结构工程施工前的工程测量
1）轴线方格网测设。全面复核土建施工测量控制网、轴线、标高。根据前期施工单位提供的控制點及主轴线，在+0.00处分别测设多个控制点组成矩形，在这些点上架设仪器观测边长和水平角，经平差计算和改正，得到4个控制点的精确坐标。根据测量规范要求，量边精度为1/30000，测角中的误差为±3.5″。距离采用往返观测，角度观察3测回，在矩形方格网的四边，按钢柱间距设置距离指标桩加密方格网，便于钢柱轴线的测试。
2）水准基点组建立。选3～4个水准点均匀地布置在施工现场四周，建立水准基点组。水准点采用（直径16mm，长1m）的钢筋打入地下作为标志，其顶部周围用水泥砂浆围护。将水准点和水准基点组成附和或闭合路线，两已知点间的高程必须往返观测，往返观测高差较差，附和或闭合路线的闭合差应满足规范要求。
3）轴线控制。做好竖向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节，也是确保钢结构工程质量的重要工序。平面轴线位置控制采用内控法。
4）测量精度控制保证措施。根据工程施工质量要求高的特点，特制定高于规范要求的内部质量控制目标，允许偏差的减少：对测量精度提出了更高的要求，因此预配置整体流动式三维测量系统TOPCON-221D全站仪，该仪器测角精度为±2，测距精度为±（2mm+2×10）用于钢结构安装过程的监控。标高和轴线基准点的向上投测，一定要从起始基准点开始量测并组成几何图形，多点间相互闭合，满足精度要求并将误差调整。
2、钢结构工程主要构件的设计、焊接工艺
1）制作放样。放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：①放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸、技术要求，按照1：1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形；②样板制出后必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，使下料工作不致发生混乱；③还应该妥善保管样板防止折叠和锈蚀，以便进行校核。
2）拼 板。拼板时应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一股应放20～30mm；拼板焊应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口单面坡口 55+5，纯边高度 1.5～2mm 采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。
3）CNC切割。按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放 20～30mm，切割宽度误差±1mm；编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割；割切时，根据板厚随时调节火焰大小、鸯压力、切割速度，确保切口光顺平滑。
4）组 立。翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上；组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且≤2mm，中心线偏移≤1mm。翼腹板间隙应≤0.8mm，以满足埋弧焊的需要；定位焊间距一般为300~400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的2/3，焊条型号应与构件材质相匹配。
5）埋弧焊。焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配；焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂等；焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割；选择合适的焯接电流、电压、焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。
6）制 孔。钢结构安装时所留A，B级螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面的粗糙度Ra不应大于12.5um，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料性质匹配的焊条补焊，再重新制孔；制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔以提高工作效率，保证构件的质量。
7）矫 正。钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正；好的零件在加热矫正时，加热温度应根据Q345性能选定，不得超过900℃；结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却；矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。
3、工业与民用建筑钢结构安装施工技术要点
1）安装方案。安装内容包括：钢柱、钢梁安装和其他构件安装。由于该工程跨度大、面积大，经多种方案比较，钢柱用 1 台 50t 汽车式起重机整体吊装，两支钢梁在地面上拼装后采用2台50t汽车式起重机同时起吊，辅以2台曲臂车进行就位安装。
2）设备选择。综合考虑工程特点、现场的实际情况、工期等因素，经过反复比较各种方案，从吊装设备、与土建交叉配合要求及本企业的施工实践，钢结构吊装选择2台50t汽车式起重机，作为钢结构安装最主要设备。
3）地脚螺栓埋设。地脚螺栓的精度关系到钢结构定位，地脚螺栓酌埋设须严格保证其精度，地脚螺栓的埋设精度：轴线位移：±2.0mm，标高：±5.0mm。在柱地脚螺栓安装前，将平面控制网的每一条轴线投测到柱基础面上，全部闭合，以保证螺栓的安装精度，然后根据轴线放出柱子外边线，待安装钢柱地脚螺栓的承台架子搭设好以后，将所需标高抄测到钢管架子上。
4）钢架安装顺序。按照现场实际情况，结合施工进度要求，采用合理的安装顺序。安装施工工艺流程按顺序分为：钢柱→钢梁→吊车梁→联系梁→水平支撑→檩条→拉杆→隅撑。
5）钢柱吊装。钢柱就位轴线调整：钢柱就位采用专用角尺检查，调整时需3人操作：一人移动钢柱；一人协助稳定；另一人进行检测。就位误差应控制在3mm以内。
6）钢梁安装。对于跨度较大的钢结构厂房，钢架梁吊装采用“双机抬吊法”吊装钢梁的主要方法如下：钢梁首电面胎架上拼接成整体，同时在钢梁上架设好生命线，安装檩条时可以在钢梁上来回走动，吊l/后在钢梁的两侧用缆风绳将钢梁固定，保证钢梁的平面外的稳定，然后吊装下一跨间钢梁，一跨间钢梁安装完成后，在此跨间安装檩条，固定钢梁，保证钢梁不会倾斜扭曲；安装人员挚车为安装平台，对高强螺栓进行紧固。
4、结论与建议
虽然在工业与民用建筑工程中，钢结构工程的施工相对较为简单、便捷，但是基础测量、构件制作与安装施工，不是相各自独立的，而是相互依存的；仅仅做好其中一点是不行的，必须进行全面的测量控制和制作、安装施工管理。关于工业与民用建筑钢结构厂房的施工：①施工前一定要精确做好测量工作，这是前提性工作，因为后续的施工都是以此为基础来进行的；②要做好钢结构构建的制作工作，制作过程中一定要严格按照设计图纸来进行操作，制作出来的构件产品一定要符合相关设计标准和有关规定的要求，要控制好构件产品的质量；③在安装施工阶段，一定要合理组织相关安装施工工艺流程，加强施工质量控制。只有控制好基础测量、构件制作和安装施工这三者的有机统一，相互结合，才能最大程度的确保工业与民用建筑钢结构施工优良的质量，才能体现出企业高超的施工技术和优秀的施工管理水平。