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摘 要：換热器如今被越来越多的石油化工厂及发电站等行业广泛使用。它通常被用于介质的热量交换，具体来说是利用其内部的结构完成介质的热量交换。换热用的管子与连接板之间的连接形式分为很多种，其中包括强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。所以说，在容器的制造、设备的焊接、检验、验收及整个制造过程中的过程控制都提出了更高的要求。
关键词：管；强度焊；胀接；抗拉强度
随着电站、石化行业的迅猛发展，压力容器等承压设备也在不断发展，技术水平不断更新。而作为最常见的换热设备——换热器来说，它是利用中间的媒介介质来完成热量的交换。而换热用的管子与连接板之间的连接形式为多种，其中一般的连接方式为强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。通常情况下，需要根据换热器的具体情况而定，比如，换热器的结构形式和运行的工况条件，来选择强度焊接并附加贴胀连接。若想保证管子与管板之间有更好的抗拉强度，增强焊缝的抗疲劳强度，强度焊接是最佳的焊接方式之一。而为何附加贴胀，是想利用管子的贴胀方式来减少间隙之间的腐蚀，使密封效果更好一些。因此，对于未来的换热器的发展和创新来说，要想使换热设备的密封性能更好，如何保证管板与管之间的连接质量则为重中之重。而在设备制造完成后，管子与管板之间的连接也会给施工的进行造成一定难度。
一.工程的简单概况
举例说明，若一项目的施工情况，为气体与气体的换热交换，或者是气体与液体之间的换热交换。假设设备的主要材质为Q345R，相应的壳程的工作压力为6.85MPa，管程压力为12.25MPa。管板的厚度160mm，换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#。通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。因此，要想保证换热管子与管板之间的连接质量问题，必须要加强整个制造过程的过程控制，有效的使用贴胀胀接的工艺技术水平。
二.施工过程中的难点及采取的措施
2.1 首先，确认焊接工艺形式。了解施工的顺序，采用的是先胀管后焊接的方法。
2.2 精确了解换热器设备的密封槽内的胀接尺寸。槽之间的宽度为2.5mm，槽深度0.4mm，之间的间距为8mm。
2.3 胀接前应保证坡口的处理表面不能有油污、铁锈和毛刺等缺陷，需及时清除干净，因为这些缺陷影响胀接的质量。
2.4 机械胀接这种方法的优势是不仅操作简单而且成本低。通常均选择此方法进行胀接。依据换热管直径为18mm。在胀管器的选用类型上，需要选用前进的胀接方式。因为这种胀管器的胀杆有锥型的角度，它能更好的避免了滚柱与胀杆间相对的滑动作用，这样一来，就大大增强了胀接的质量。
2.5 试验胀接成果，确定最合适的胀接长度，保证胀接的质量问题。
在胀接作业操作前，要确定最合适的胀接长度，保证胀接的质量。被试验的管子应与换热设备所使用的换热管各个参数保持一致（换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#）。试验用的胀接板同理，应与换热设备的管板的型号、厚度以及板子的硬度等参数完全相符（管板的厚度160mm）。胀接试验完毕后，需要对试验对象进行水压试验，压力为16.1MPa。目的是检验胀接头的抗拉性能和密封性能，从而保证最合适的胀接长度。
2.6 换热器的换热管与管板之间的焊接。
焊接接头的形式：要想保证焊缝的抗拉强度，使产品加工和过程装配更便捷，最好的方式便是伸出角接头式。所有换热器上的承压焊缝都应按照图纸进行焊接。对于双面焊缝应一面焊完，焊根后经MT检测合格后，才能焊另一面。管端与管板焊接时，应伸出管板不小于2mm，对于管板孔的坡口角度，应为45度，孔深为2mm。
焊接的方式也有很多种，埋弧焊、氩弧焊等。氩弧焊的优点是，能够严格控制极热时造成的输入量，保证热量集中。而且氩气可以保护空气中的氧气、氮气、氢气等对电弧产生的不良影响，特别是焊接板材时由中间向两边可以均匀焊接，对熔根和深部都能焊透，不会是金属流入，并且看上去外观比较完好。埋弧焊的优点则是焊缝质量好，能够节省焊材和电能，但是必须是焊件比较小才适用。因此对比来说，常采用氩弧焊进行焊接。
2.7焊接的检测
所有焊缝均进行宏观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。受压板件焊缝应按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》进行局部射线检查，Ⅲ级合格，检测长度不小于该焊缝长度的20%，且不小于250mm；无法进行射线检测的焊缝按NB/T47013.3-2015进行局部超声波检测，Ⅱ级合格，检测长度不小于该焊缝长度的20%，且不小于250mm；管子与管板焊缝按NB/T47013.5-2015进行100%渗透检测，缺陷显示累计长度等级，Ⅰ级合格。另外，进行水压试验时，要保证试验压力16.1MPa，目的是检验其管与管接头的抗拉性和密封性。
三.总结
换热设备完成后，经过检验合格，外观看上去美观，无瑕疵，一次焊缝检测合格率达到96.8%。在进行水压试验中，没有发现渗漏、扭曲变形以及发出不正常的噪音等情况。保证了试验结果良好性以及该项目换热设备换热管与管板的连接质量，满足了设计完整，输入合理的要求。最终保证密封性能和强度的要求，一次性合格。对于未来换热承压设备在施工领域的发展，有了极有效的证明。为此，在以后的技术开发中，它不仅是递出了敲门砖，更重要的是提高了该项技术的竞争水平。
参考文献
[1] 压力容器GB150.1-150.4-2011.
[2] 承压设备无损检测NB/T47013-2015.
[3] 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011.
[4] 承压设备设计手册.
关键词：管；强度焊；胀接；抗拉强度
随着电站、石化行业的迅猛发展，压力容器等承压设备也在不断发展，技术水平不断更新。而作为最常见的换热设备——换热器来说，它是利用中间的媒介介质来完成热量的交换。而换热用的管子与连接板之间的连接形式为多种，其中一般的连接方式为强度胀接、强度焊接和两者并用等方式。通常情况下，需要根据换热器的具体情况而定，比如，换热器的结构形式和运行的工况条件，来选择强度焊接并附加贴胀连接。若想保证管子与管板之间有更好的抗拉强度，增强焊缝的抗疲劳强度，强度焊接是最佳的焊接方式之一。而为何附加贴胀，是想利用管子的贴胀方式来减少间隙之间的腐蚀，使密封效果更好一些。因此，对于未来的换热器的发展和创新来说，要想使换热设备的密封性能更好，如何保证管板与管之间的连接质量则为重中之重。而在设备制造完成后，管子与管板之间的连接也会给施工的进行造成一定难度。
一.工程的简单概况
举例说明，若一项目的施工情况，为气体与气体的换热交换，或者是气体与液体之间的换热交换。假设设备的主要材质为Q345R，相应的壳程的工作压力为6.85MPa，管程压力为12.25MPa。管板的厚度160mm，换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#。通常情况下，对于换热设备来说，最重要的质量标志就是管板与管之间的连接质量，因为换热管的管接头上集中大部分的失效余量。因此，要想保证换热管子与管板之间的连接质量问题，必须要加强整个制造过程的过程控制，有效的使用贴胀胀接的工艺技术水平。
二.施工过程中的难点及采取的措施
2.1 首先，确认焊接工艺形式。了解施工的顺序，采用的是先胀管后焊接的方法。
2.2 精确了解换热器设备的密封槽内的胀接尺寸。槽之间的宽度为2.5mm，槽深度0.4mm，之间的间距为8mm。
2.3 胀接前应保证坡口的处理表面不能有油污、铁锈和毛刺等缺陷，需及时清除干净，因为这些缺陷影响胀接的质量。
2.4 机械胀接这种方法的优势是不仅操作简单而且成本低。通常均选择此方法进行胀接。依据换热管直径为18mm。在胀管器的选用类型上，需要选用前进的胀接方式。因为这种胀管器的胀杆有锥型的角度，它能更好的避免了滚柱与胀杆间相对的滑动作用，这样一来，就大大增强了胀接的质量。
2.5 试验胀接成果，确定最合适的胀接长度，保证胀接的质量问题。
在胀接作业操作前，要确定最合适的胀接长度，保证胀接的质量。被试验的管子应与换热设备所使用的换热管各个参数保持一致（换热管子的型号为？18mm，管子材质为10#）。试验用的胀接板同理，应与换热设备的管板的型号、厚度以及板子的硬度等参数完全相符（管板的厚度160mm）。胀接试验完毕后，需要对试验对象进行水压试验，压力为16.1MPa。目的是检验胀接头的抗拉性能和密封性能，从而保证最合适的胀接长度。
2.6 换热器的换热管与管板之间的焊接。
焊接接头的形式：要想保证焊缝的抗拉强度，使产品加工和过程装配更便捷，最好的方式便是伸出角接头式。所有换热器上的承压焊缝都应按照图纸进行焊接。对于双面焊缝应一面焊完，焊根后经MT检测合格后，才能焊另一面。管端与管板焊接时，应伸出管板不小于2mm，对于管板孔的坡口角度，应为45度，孔深为2mm。
焊接的方式也有很多种，埋弧焊、氩弧焊等。氩弧焊的优点是，能够严格控制极热时造成的输入量，保证热量集中。而且氩气可以保护空气中的氧气、氮气、氢气等对电弧产生的不良影响，特别是焊接板材时由中间向两边可以均匀焊接，对熔根和深部都能焊透，不会是金属流入，并且看上去外观比较完好。埋弧焊的优点则是焊缝质量好，能够节省焊材和电能，但是必须是焊件比较小才适用。因此对比来说，常采用氩弧焊进行焊接。
2.7焊接的检测
所有焊缝均进行宏观检查，不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。咬边深度不得大于0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的10%。角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。受压板件焊缝应按NB/T47013.2-2015《承压设备无损检测》进行局部射线检查，Ⅲ级合格，检测长度不小于该焊缝长度的20%，且不小于250mm；无法进行射线检测的焊缝按NB/T47013.3-2015进行局部超声波检测，Ⅱ级合格，检测长度不小于该焊缝长度的20%，且不小于250mm；管子与管板焊缝按NB/T47013.5-2015进行100%渗透检测，缺陷显示累计长度等级，Ⅰ级合格。另外，进行水压试验时，要保证试验压力16.1MPa，目的是检验其管与管接头的抗拉性和密封性。
三.总结
换热设备完成后，经过检验合格，外观看上去美观，无瑕疵，一次焊缝检测合格率达到96.8%。在进行水压试验中，没有发现渗漏、扭曲变形以及发出不正常的噪音等情况。保证了试验结果良好性以及该项目换热设备换热管与管板的连接质量，满足了设计完整，输入合理的要求。最终保证密封性能和强度的要求，一次性合格。对于未来换热承压设备在施工领域的发展，有了极有效的证明。为此，在以后的技术开发中，它不仅是递出了敲门砖，更重要的是提高了该项技术的竞争水平。
参考文献
[1] 压力容器GB150.1-150.4-2011.
[2] 承压设备无损检测NB/T47013-2015.
[3] 承压设备焊接工艺评定NB/T47014-2011.
[4] 承压设备设计手册.