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摘要：近年来随着城市化进程的加快各类建筑工程随之不断增多其中又以高层建筑居多。高层建筑较为显著的特点之一是楼高、层多这对模板工程提出了较高要求。为了加快施工进度、提高建筑质量；可在高层建筑施工中应用铝模板技术。超高层综合体中，铝合金模板施工技术由于能够有效调节支架的高度，并且可以根据结构来做出进一步的优化，因此其施工技术具有很强的灵活性与实用性，在超高层建筑中的应用也能够取得良好的效果。本文对于超高层建筑铝模板施工技术研究及应用做了具体的分析，希望为以后的具体工作起到实际的参考作用。
关键词：超高层建筑；铝模板；施工技术
1铝模板的系统组成
1.1模板系统
该系统属于人工设置的，有可调节性，通过对模板进行人为的设置，达到工程所要求的形状，浇灌出所需的混凝土外形，模板系统的组成有七种：墙体模板、梁模板、柱模板、顶板模板、楼梯模板、特殊构件模板。
1.2支撑系统
作为模板系统的支撑核心，支撑系统为整个模板提供了稳定的作用，这就好比是身体中的骨架，能够维持身体的基本外形，保证人能够进行站立行走等活动。建筑体的支撑组成部分有：背楞（对拉螺杆连接）；斜撑；梁模板式的核心是立杆（高度可调）。
1.3紧固系统
该系统的作用是保证混凝土浇灌过程不发生形变，所用工具大多为剪力墙对拉螺杆，该系统通过确定模板成型的宽度尺寸，使模板避免胀模爆模的情况发生。
1.4附件系统
主要是一些使得单件模板能够相互连接的元件，包括销片、销钉等等。
2铝模板技术在超高层建筑施工施工中应用的优势
目前，铝模板施工技术在超高层建筑施工中得到广泛应用，其使用频率和适用范围都在逐步扩大，这不仅提高建筑工程的施工效果，还提高建筑施工的效率和水平。在超高层建筑施工中使用铝模板技术，铝模板能够进行反复的循环应用，在提高材料使用效率的同时，降低成本费用支出，这非常符合当前积极倡导的绿色建筑方向，展现了非常好的环保效果，同时对建筑工程施工效率也有很大帮助，在施工过程中通过人工操作完成组组装，降低对机械设备的应用，提高施工建设的安全性。另外，在施工过程中，铝模板安装完成后自身具有足够的稳定性和承载力，方便拆除，切实提高施工环境的整体完整性，进一步实现了建筑工程的绿色环保理念。
3铝模板施工中面临的问题
3.1墙体表面粗糙
由于铝模板需要整体性拼装，在完成拼装之后是不透气的。在浇筑混凝土的过程中，模板与混凝土之间容易出现化学反应。如果脱模剂使用不够均匀，就会出现墙面脱皮的现象，另外，如果混凝土振捣的时间不够，还会在墙面出现气泡。
3.2合理控制现场设计变更
等待厂家设计加工制作之后，将铝模板直接送到现场进行安装。因为其对技术存在较高的要求，要求建筑图和结构图都非常精准。所以，在安装的时候，一般都不能进行修改，如果真需要进行变更，应该与厂家商量，等待厂家的再次设计与加工。
3.3前期成本比较大
由于在最初阶段需要购置铝模板，但是其市场价格要高于木模，所以，在前期投入的成本较大。在使用过程中，应该强化管理，等待拆模之后，需要做好保养与回收处理，同时做好销钉和弧形销片收集，否则很容易出现大量的浪费。
3.4施工工艺比较新，能全面掌握的人员较少
因为铝模板是在最近几年出现的，因为其属于新型模板，能够全面掌握施工工艺的人员较少，极大限度存在一个会这个，一个会那个的问题。所以，针对铝模板施工操作人员，需要做好综合的教育和培训，等待培养完成后，应该了解铝模板的施工特点，能够熟悉相关的操作，并且在最后需要接受考核，等待合格之后方可上岗。另外，在现场施工中还需要配备专职安全员和质检员，对铝模板施工进行随时的监督。
4高层建筑工程中铝模板的施工技术应用
4.1施工前准备
铝合金模板的设计，需要有专门的厂家技术人员，依据建筑图以及结构图，节点说明图，施工的规范等等进行合理的设计，完成设计之后，需要对设计结果进行仔细的核对，方能进行生产。完成生产后，模板的预拼装和预验收均在工厂内完成，最后进行编号，绘制拼装图同时交与施工现场人员，作为施工图。铝模板需要直接运至施工地点，由专门的运输工具运至施工现场后，首先需要对铝模板的各类数据进行核对，包括铝模板的数量，铝模板的尺寸，铝模板的平整度等等。核实无误后，交付至施工人员确认，方可进行使用。
4.2铝模板的施工
对于高层建筑的施工，进行铝模板的安装时，主要分为墙体铝模板安装、梁模板的安装以及楼面模板安装三种。完成安装工作后，方可对其模板进行混凝土浇筑，待混凝土凝固时间达到施工的要求后，才可拆除铝模板，对铝模板进行重复使用。安装铝模板时，为了提高施工的安全性，必须对其具体的设计要求进行确定，核实安装部位与安装要求是否符合，同时需要确保安装过程达到了所要求的精度，保证安装的稳定性。安装过程中，与模板会发生一定的偏移现象，为了使得安装高度精确，可以使用螺杆，固定模板之后再进行详细的操作。安装过程中，需要保证施工部位，梁结构均安装铝模板，这样才能保证安装后的稳定性。在安装过程中要严格遵守操作规范，保证铝模板的安装精确度。完成安装操作后，需要进行加固处理，方法是使用螺杆加固，但螺杆的操作需要用力得当，保证最佳的紧固效果。如果在混凝土的浇灌之前，发生胀模现象，此时就需要进行进一步的详细检查，检查内容有：模板的安装位置、角度、各点的受力情况以及安装之后的稳定性。以上的检查项目均达标之后，可对模板进行混凝土浇筑，在浇筑的过程中，要时刻对浇筑进行观察，确保其不发生异常情况，如果发生异常情况，要及时进行正确的处理，保证整体的浇灌稳定性和效果。铝模板的安装稳定性由铝模板施工技术进行保证，卓越的铝模板施工技术，能够保证铝模板的安装质量，使得安装过程处于可控状态，为施工的进程提供保障，提高高层建筑的施工流畅度以及整体化进程。
4.3铝模板的拆除
完成混凝土的浇筑后达到可拆卸取时间，需要对铝模板进行拆除工作，拆除的过程中，首先是对部分铝模板进行拆除，确保混凝土的整體稳定性成型之后，方可全部拆除，拆除流程需要具体化。①拆除墙柱侧模。混凝土的强度达到要求，即1.2MPa的强度，此时可以进行侧模的拆除操作，通常情况下侧模的拆除时间为混凝土浇筑后12h。接下来对斜撑进行拆除，松动对拉螺杆，再进行拆除，然后拆除铝膜连接元件…锁销、锁片，最终使用撬棍撬动模板，模板和墙体分离。被拆除的模板及其配件，需要进行及时的清理，运至上层结构。在对模板进行拆除过程中，要防止模板的棱角部位受到伤害。②拆除梁板模。铝模板拥有早拆体系，在混凝土浇灌后，混凝土强度达到设计要求的50%，即可对梁模板进行拆除操作。拆除梁模板，第一步是对梁板支撑杆进行拆除，包括支撑杆锁销和连接锁条。接下来是对相邻的梁板锁销和锁片进行拆除，最后拆除铝模板。整个拆除过程，支撑杆的外形需要保持不变，不得松动。③拆除支撑杆。对支撑杆进行拆除时，需要按照施工规范进行操作，保证操作过程符合相关规定。对于模板的拆除时间，需要根据留置拆模试块来决定。通常情况下，板底支撑在10d后拆除，梁底支撑在14d后拆除，悬臂构件底支撑在28d后拆除。
结语
我国的经济建设正进行的如火如荼，城市化进程不断推进，对建筑行业高层、超高层建筑的能力也有了更严格的要求，为解决这些问题，不断加快建筑行业的发展，建筑行业正在进行积极的技术革新，而铝模板技术的出现就正好解决了我国建筑行业的燃眉之急，大大降低了建筑行业进行超高层建筑的技术难度。
关键词：超高层建筑；铝模板；施工技术
1铝模板的系统组成
1.1模板系统
该系统属于人工设置的，有可调节性，通过对模板进行人为的设置，达到工程所要求的形状，浇灌出所需的混凝土外形，模板系统的组成有七种：墙体模板、梁模板、柱模板、顶板模板、楼梯模板、特殊构件模板。
1.2支撑系统
作为模板系统的支撑核心，支撑系统为整个模板提供了稳定的作用，这就好比是身体中的骨架，能够维持身体的基本外形，保证人能够进行站立行走等活动。建筑体的支撑组成部分有：背楞（对拉螺杆连接）；斜撑；梁模板式的核心是立杆（高度可调）。
1.3紧固系统
该系统的作用是保证混凝土浇灌过程不发生形变，所用工具大多为剪力墙对拉螺杆，该系统通过确定模板成型的宽度尺寸，使模板避免胀模爆模的情况发生。
1.4附件系统
主要是一些使得单件模板能够相互连接的元件，包括销片、销钉等等。
2铝模板技术在超高层建筑施工施工中应用的优势
目前，铝模板施工技术在超高层建筑施工中得到广泛应用，其使用频率和适用范围都在逐步扩大，这不仅提高建筑工程的施工效果，还提高建筑施工的效率和水平。在超高层建筑施工中使用铝模板技术，铝模板能够进行反复的循环应用，在提高材料使用效率的同时，降低成本费用支出，这非常符合当前积极倡导的绿色建筑方向，展现了非常好的环保效果，同时对建筑工程施工效率也有很大帮助，在施工过程中通过人工操作完成组组装，降低对机械设备的应用，提高施工建设的安全性。另外，在施工过程中，铝模板安装完成后自身具有足够的稳定性和承载力，方便拆除，切实提高施工环境的整体完整性，进一步实现了建筑工程的绿色环保理念。
3铝模板施工中面临的问题
3.1墙体表面粗糙
由于铝模板需要整体性拼装，在完成拼装之后是不透气的。在浇筑混凝土的过程中，模板与混凝土之间容易出现化学反应。如果脱模剂使用不够均匀，就会出现墙面脱皮的现象，另外，如果混凝土振捣的时间不够，还会在墙面出现气泡。
3.2合理控制现场设计变更
等待厂家设计加工制作之后，将铝模板直接送到现场进行安装。因为其对技术存在较高的要求，要求建筑图和结构图都非常精准。所以，在安装的时候，一般都不能进行修改，如果真需要进行变更，应该与厂家商量，等待厂家的再次设计与加工。
3.3前期成本比较大
由于在最初阶段需要购置铝模板，但是其市场价格要高于木模，所以，在前期投入的成本较大。在使用过程中，应该强化管理，等待拆模之后，需要做好保养与回收处理，同时做好销钉和弧形销片收集，否则很容易出现大量的浪费。
3.4施工工艺比较新，能全面掌握的人员较少
因为铝模板是在最近几年出现的，因为其属于新型模板，能够全面掌握施工工艺的人员较少，极大限度存在一个会这个，一个会那个的问题。所以，针对铝模板施工操作人员，需要做好综合的教育和培训，等待培养完成后，应该了解铝模板的施工特点，能够熟悉相关的操作，并且在最后需要接受考核，等待合格之后方可上岗。另外，在现场施工中还需要配备专职安全员和质检员，对铝模板施工进行随时的监督。
4高层建筑工程中铝模板的施工技术应用
4.1施工前准备
铝合金模板的设计，需要有专门的厂家技术人员，依据建筑图以及结构图，节点说明图，施工的规范等等进行合理的设计，完成设计之后，需要对设计结果进行仔细的核对，方能进行生产。完成生产后，模板的预拼装和预验收均在工厂内完成，最后进行编号，绘制拼装图同时交与施工现场人员，作为施工图。铝模板需要直接运至施工地点，由专门的运输工具运至施工现场后，首先需要对铝模板的各类数据进行核对，包括铝模板的数量，铝模板的尺寸，铝模板的平整度等等。核实无误后，交付至施工人员确认，方可进行使用。
4.2铝模板的施工
对于高层建筑的施工，进行铝模板的安装时，主要分为墙体铝模板安装、梁模板的安装以及楼面模板安装三种。完成安装工作后，方可对其模板进行混凝土浇筑，待混凝土凝固时间达到施工的要求后，才可拆除铝模板，对铝模板进行重复使用。安装铝模板时，为了提高施工的安全性，必须对其具体的设计要求进行确定，核实安装部位与安装要求是否符合，同时需要确保安装过程达到了所要求的精度，保证安装的稳定性。安装过程中，与模板会发生一定的偏移现象，为了使得安装高度精确，可以使用螺杆，固定模板之后再进行详细的操作。安装过程中，需要保证施工部位，梁结构均安装铝模板，这样才能保证安装后的稳定性。在安装过程中要严格遵守操作规范，保证铝模板的安装精确度。完成安装操作后，需要进行加固处理，方法是使用螺杆加固，但螺杆的操作需要用力得当，保证最佳的紧固效果。如果在混凝土的浇灌之前，发生胀模现象，此时就需要进行进一步的详细检查，检查内容有：模板的安装位置、角度、各点的受力情况以及安装之后的稳定性。以上的检查项目均达标之后，可对模板进行混凝土浇筑，在浇筑的过程中，要时刻对浇筑进行观察，确保其不发生异常情况，如果发生异常情况，要及时进行正确的处理，保证整体的浇灌稳定性和效果。铝模板的安装稳定性由铝模板施工技术进行保证，卓越的铝模板施工技术，能够保证铝模板的安装质量，使得安装过程处于可控状态，为施工的进程提供保障，提高高层建筑的施工流畅度以及整体化进程。
4.3铝模板的拆除
完成混凝土的浇筑后达到可拆卸取时间，需要对铝模板进行拆除工作，拆除的过程中，首先是对部分铝模板进行拆除，确保混凝土的整體稳定性成型之后，方可全部拆除，拆除流程需要具体化。①拆除墙柱侧模。混凝土的强度达到要求，即1.2MPa的强度，此时可以进行侧模的拆除操作，通常情况下侧模的拆除时间为混凝土浇筑后12h。接下来对斜撑进行拆除，松动对拉螺杆，再进行拆除，然后拆除铝膜连接元件…锁销、锁片，最终使用撬棍撬动模板，模板和墙体分离。被拆除的模板及其配件，需要进行及时的清理，运至上层结构。在对模板进行拆除过程中，要防止模板的棱角部位受到伤害。②拆除梁板模。铝模板拥有早拆体系，在混凝土浇灌后，混凝土强度达到设计要求的50%，即可对梁模板进行拆除操作。拆除梁模板，第一步是对梁板支撑杆进行拆除，包括支撑杆锁销和连接锁条。接下来是对相邻的梁板锁销和锁片进行拆除，最后拆除铝模板。整个拆除过程，支撑杆的外形需要保持不变，不得松动。③拆除支撑杆。对支撑杆进行拆除时，需要按照施工规范进行操作，保证操作过程符合相关规定。对于模板的拆除时间，需要根据留置拆模试块来决定。通常情况下，板底支撑在10d后拆除，梁底支撑在14d后拆除，悬臂构件底支撑在28d后拆除。
结语
我国的经济建设正进行的如火如荼，城市化进程不断推进，对建筑行业高层、超高层建筑的能力也有了更严格的要求，为解决这些问题，不断加快建筑行业的发展，建筑行业正在进行积极的技术革新，而铝模板技术的出现就正好解决了我国建筑行业的燃眉之急，大大降低了建筑行业进行超高层建筑的技术难度。