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摘要：本文对水利工程特点进行了综合论述，简要介绍了几种地基处理方法，重点讲述灌注桩的施工工艺和质量通病，阐述一般性质量控制过程。
关键词:水利工程 灌注桩 施工工艺 质量控制
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
一、引言
规划设计水利工程必须从全局出发，系统地、综合地进行分析研究，才能得到最为经济
合理的优化方案。水利工程不仅通过其建设任务对所在地区的经济和社会发生影响，而且对江河、湖泊以及附近地区的自然面貌、生态环境、自然景观，甚至对区域气候，都将产生不同程度的影响。这种影响有利有弊，规划设计时必须对这种影响进行充分估计，努力发挥水利工程的积极作用，消除其消极影响。水利工程中各种水工建筑物都是在难以确切把握的气象、水文、地质等自然条件下进行施工和运行的，它们又多承受水的推力、浮力、渗透力、冲刷力等的作用，工作条件较其他建筑物更为复杂。
二、灌注桩施工特点综述
灌注桩属于水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工方法分为两大类:一是在水上拌制混凝土拌合物,进行水下灌注,如导管法、泵压法、柔性管法、倾注法、箱袋法、铺石灌浆法、开底容器法和装袋叠置法;二是在水上拌制胶凝材料,进行水下预填骨料的压力灌浆,包括加压灌注和自流灌注。由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能灌注一般的水泥混凝土,还能灌注纤维混凝土、沥青混凝土、树脂混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的混凝土施工技术。
三、施工准备
施工准备是建筑工程前最重要的一个环节，我们只有在工程施工前做好了相关的准备工作，才有利于解决可能在施工工程中出现的一些问题。目前，我们在施工前要做好充足的准备工作，从而保障工程施工的质量。
3.1.技术准备
由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。进场后认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度安排编制各项施工方案。
3.2设备准备
根据本工程总体施工部署，并结合各分部分项工程施工顺序拟订施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如搅拌机、砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
3.3人员准备
在施工之前，各岗位人员必须到齐，如项目经理、技术负责、安全员、质量检查员、各工种的主要负责人、各工种的技术人员、力工等，缺一不可。对各个工种的人员进行必须的技能培训，安全培训。明确各自任务，使其明白自己的职责。人员的配置在水利工程桥灌注榄工项目中最为重要的。因为如果人员配置不完善的情况下，对工程进行施工，可能会忽视工程中存在的一部分细节，从而导致工程项目质量受到一定的影响。
3.1.4其他方面的准备
如流动资金准备、施工现场的应急准备（卫生器具、运输车辆、人员、药品）、消防准备（灭火器、撬、镐、棍、水源、盛水设备）等。
灌注桩施工工艺
4.1、钻孔
4.2按照设计资料选择合适的钻机和泥浆，钻机就位前，首先检查钻孔前各项准备工作。钻机安装之后底座要和顶端平稳，正常情况下钻进过程中不会产生位移或沉陷等情况，若出现这种情况应及时处理。当正循环钻机开孔时，先将泥浆泵和转盘启动，等泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进，钻进过程中控制进尺。需要接长钻杆时，首先将钻锥提离孔底，等待泥浆循环5 rain后，再拆卸接长钻杆，升降钻锥时应平稳，钻锥出井口时要防止碰到护筒、孔壁，应尽快拆装钻杆。在排渣、提钻头除土或因故停钻时，注意孔内保持规定的水位、泥浆相对密度和粘度。因故停钻时必须将钻头提出钻孔，防止蹋孔导致钻头埋入孔中。
4.3清孔
为了清除钻渣及沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力，必须把孔内泥浆抽换，这就是清孑L。终孔检查之后，要立即清孑L，隔时过久会导致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作难以进行，甚至坍孑L。清孔后要在最短的时间内灌注棍凝土。孔深、孔径检查符合要求后便可清孔。清孔的方法需视设计要求、钻孔方法、机具设备和地层情况而定。清孔后的泥浆性能指标包括：含砂率4％一10％，比重1.1一1.25。在钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，要引入到适当地点处理，以免造成对河流及周围环境的污染。
4.4、钢筋笼的绑扎和吊装
4.4.1作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.4.2起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4.4.3钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇筑混凝土时，即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。
4.5混凝土的灌注
4.5.1导管安裝。导管在使用前进行水密、承压、接头抗拉实验。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。每节导管的卡口必须安装牢固，密封垫必须完好，防止灌注过程中出现导管脱落或漏气造成断桩。在开始灌注混凝土时．导管底部至孔底距离控制在35—40em。
4.5.2二次清孔。灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，若沉渣厚度超过50em时，必须利用导管对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。
4.5.3砼浇筑
当浇筑砼以前应当确定好砼的第一次需求, 大约为漏斗容量与导管容量总和的两倍多。以便使得漏斗导管内砼可以从导管底部翻出,而且可以被砼埋深在2-6米之间。砼浇筑通过利用水下直升导管法对口进行浇筑,一般来说,导管的直径不能小于220mm,为了能够使得导管可以提升更加便捷,导管长度应当小于等于2m,最短也应当大于等于0.82m, 在安装导管的时候应当检查好导管法法兰盘接头螺栓,不可以出现漏浆或者漏水得现象,要不然可能会导致砼与泥浆的混合从而引起桩柱夹泥,严重情况下甚至可能造成断桩。漏斗安装以及导管下设完成以后, 可以在导管与漏斗的接头处安装一砂袋栓塞,稳固于漏斗的顶部, 这样做是为了能够把导管内的泥浆清理出导管,从而导管内保持砼柱状,确保后续浇筑砼不会跟泥浆掺混于一起。根据设计图纸．混凝土灌注标高比设计标高超出1．1m，多余部分在施工系梁时凿除，确保桩头无松散层。
五、灌注桩质量控制要点
5.1、灌注桩质量通病与防治
5.1.1桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支撑在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
5.1.2缩径(孔径小于设计孔径)
原因：塑性土膨胀。
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀：如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
5.1.3．桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：(1)认真检查，采用正确的测绳与测锤：(2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣
量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底O．4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
5.1.4钢筋笼上浮
原因：(1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的砼自导管流出后 中击力较大，推动了钢筋笼上浮；(2)由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长。已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：(1)灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；(2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
5.1.5断桩与夹泥层
原因：(1)泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取
导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在硷流出导管后，即 中破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；(2)灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a．当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b．因泥浆过稠，如果估算或测砼困难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩：(3)灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在硷表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；(4)导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时 中填，造成泥浆填入。
防治方法：(1)认真做好清孔，防止孔壁坍塌；(2)尽可能提高混凝土浇注速度：a．开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的 中击力可以克服泥浆阻力。b．快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；(3)提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程：(4)灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
5.2对灌注桩施工进行过程控制。
5.2.1做好地基承载力的鉴定。按照桩的施工程序来操作，应确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。由于地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。若施工地区处于断裂带，施工中必须注意夹层的存在。
5.2.2对桩身强度进行质量控制。在地基承载力符合设计要求的基础上，对桩身质量控制，则主要取决于控制混凝十的质量，对砼质量造成影响的因素很多，有些是可见的，有些是不可见的。当人工成孔时，要在十层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不能存在孔壁质量对砼产生多大的影响。需要对砼浇捣工艺进行控制，尤其是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。鉆孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，与成孔工艺也有很大的关系。这就要确保桩孔成扎质量与灌注工艺的合理性，并操作得当。
5.2.3做好沉渣量的检查。摩擦桩的受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，并逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，若设计中端部反力不大，则端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；对钻孔端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，若沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效，必须进行沉渣景的检查。
5.2.4做好挖孔桩强风化岩承载力的判定工作。若端承桩荷载要求比较小，而地层则是由强风化逐渐变到中，微风化，这时在桩底就可能遇到残积强风化物夹硬碎石层，在这种情况下，桩底的承载力就要视风化物的结构紧密，软硬情况、硬碎块的大小及含量来判断地基承载力。即参照碎石土的承载力，而对于风化成砂土状者，就要参照砂士的承载力。一般来说，因工程勘察的局限性，在这一层的承载力的报告中，往往产生的误差很大，有条件的话，就要尽量做荷载试验作对比。
关键词:水利工程 灌注桩 施工工艺 质量控制
中图分类号： TV 文献标识码： A 文章编号：
一、引言
规划设计水利工程必须从全局出发，系统地、综合地进行分析研究，才能得到最为经济
合理的优化方案。水利工程不仅通过其建设任务对所在地区的经济和社会发生影响，而且对江河、湖泊以及附近地区的自然面貌、生态环境、自然景观，甚至对区域气候，都将产生不同程度的影响。这种影响有利有弊，规划设计时必须对这种影响进行充分估计，努力发挥水利工程的积极作用，消除其消极影响。水利工程中各种水工建筑物都是在难以确切把握的气象、水文、地质等自然条件下进行施工和运行的，它们又多承受水的推力、浮力、渗透力、冲刷力等的作用，工作条件较其他建筑物更为复杂。
二、灌注桩施工特点综述
灌注桩属于水下混凝土浇筑。水下混凝土的施工方法分为两大类:一是在水上拌制混凝土拌合物,进行水下灌注,如导管法、泵压法、柔性管法、倾注法、箱袋法、铺石灌浆法、开底容器法和装袋叠置法;二是在水上拌制胶凝材料,进行水下预填骨料的压力灌浆,包括加压灌注和自流灌注。由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能灌注一般的水泥混凝土,还能灌注纤维混凝土、沥青混凝土、树脂混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的混凝土施工技术。
三、施工准备
施工准备是建筑工程前最重要的一个环节，我们只有在工程施工前做好了相关的准备工作，才有利于解决可能在施工工程中出现的一些问题。目前，我们在施工前要做好充足的准备工作，从而保障工程施工的质量。
3.1.技术准备
由技术负责人组织工程技术人员认真审核图纸，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录。工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。进场后认真调查了解、掌握现场的实际情况和图纸情况，编制出更进一步切合实际的施工组织设计，根据施工进度安排编制各项施工方案。
3.2设备准备
根据本工程总体施工部署，并结合各分部分项工程施工顺序拟订施工机械进出场计划，按计划要求安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。对于小型施工机械设备，如搅拌机、砂浆机、振动器、电焊机、水泵等机械，则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地布置，有计划地组织进场。进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。
3.3人员准备
在施工之前，各岗位人员必须到齐，如项目经理、技术负责、安全员、质量检查员、各工种的主要负责人、各工种的技术人员、力工等，缺一不可。对各个工种的人员进行必须的技能培训，安全培训。明确各自任务，使其明白自己的职责。人员的配置在水利工程桥灌注榄工项目中最为重要的。因为如果人员配置不完善的情况下，对工程进行施工，可能会忽视工程中存在的一部分细节，从而导致工程项目质量受到一定的影响。
3.1.4其他方面的准备
如流动资金准备、施工现场的应急准备（卫生器具、运输车辆、人员、药品）、消防准备（灭火器、撬、镐、棍、水源、盛水设备）等。
灌注桩施工工艺
4.1、钻孔
4.2按照设计资料选择合适的钻机和泥浆，钻机就位前，首先检查钻孔前各项准备工作。钻机安装之后底座要和顶端平稳，正常情况下钻进过程中不会产生位移或沉陷等情况，若出现这种情况应及时处理。当正循环钻机开孔时，先将泥浆泵和转盘启动，等泥浆进入钻孔一定数量后开始钻进，钻进过程中控制进尺。需要接长钻杆时，首先将钻锥提离孔底，等待泥浆循环5 rain后，再拆卸接长钻杆，升降钻锥时应平稳，钻锥出井口时要防止碰到护筒、孔壁，应尽快拆装钻杆。在排渣、提钻头除土或因故停钻时，注意孔内保持规定的水位、泥浆相对密度和粘度。因故停钻时必须将钻头提出钻孔，防止蹋孔导致钻头埋入孔中。
4.3清孔
为了清除钻渣及沉淀层，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉淀土而降低桩的承载力，必须把孔内泥浆抽换，这就是清孑L。终孔检查之后，要立即清孑L，隔时过久会导致泥浆、钻渣的沉淀增多，造成清孔工作难以进行，甚至坍孑L。清孔后要在最短的时间内灌注棍凝土。孔深、孔径检查符合要求后便可清孔。清孔的方法需视设计要求、钻孔方法、机具设备和地层情况而定。清孔后的泥浆性能指标包括：含砂率4％一10％，比重1.1一1.25。在钻孔、清孔、灌注混凝土过程中排出的泥浆，要引入到适当地点处理，以免造成对河流及周围环境的污染。
4.4、钢筋笼的绑扎和吊装
4.4.1作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
4.4.2起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距孔口1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
4.4.3钢筋笼吊装完成后，最上一节口上要焊上吊筋，用以调节钢筋笼的上下位置。将吊筋固定在特设固定架上，防止砼灌注时，钢筋笼下沉或移动。当钢筋笼分为两节时，钢筋骨架用吊车起吊，第一段放入孔内后用钢管或型钢临时搁支在护筒口旁的方上，再起吊另一段，对正位置连接后逐段放入孔内至设计标高，最后将最上面一段的挂环挂在孔口并临时与护筒口焊接牢固。钢筋骨架在下放过程中禁止碰撞孔壁。钢筋笼应牢固定位，当提升导管或拔钢护筒时，必须防止钢筋被拔起，浇筑混凝土时，即时观察和测量钢筋笼可能产生的移动。
4.5混凝土的灌注
4.5.1导管安裝。导管在使用前进行水密、承压、接头抗拉实验。下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。每节导管的卡口必须安装牢固，密封垫必须完好，防止灌注过程中出现导管脱落或漏气造成断桩。在开始灌注混凝土时．导管底部至孔底距离控制在35—40em。
4.5.2二次清孔。灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，若沉渣厚度超过50em时，必须利用导管对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。
4.5.3砼浇筑
当浇筑砼以前应当确定好砼的第一次需求, 大约为漏斗容量与导管容量总和的两倍多。以便使得漏斗导管内砼可以从导管底部翻出,而且可以被砼埋深在2-6米之间。砼浇筑通过利用水下直升导管法对口进行浇筑,一般来说,导管的直径不能小于220mm,为了能够使得导管可以提升更加便捷,导管长度应当小于等于2m,最短也应当大于等于0.82m, 在安装导管的时候应当检查好导管法法兰盘接头螺栓,不可以出现漏浆或者漏水得现象,要不然可能会导致砼与泥浆的混合从而引起桩柱夹泥,严重情况下甚至可能造成断桩。漏斗安装以及导管下设完成以后, 可以在导管与漏斗的接头处安装一砂袋栓塞,稳固于漏斗的顶部, 这样做是为了能够把导管内的泥浆清理出导管,从而导管内保持砼柱状,确保后续浇筑砼不会跟泥浆掺混于一起。根据设计图纸．混凝土灌注标高比设计标高超出1．1m，多余部分在施工系梁时凿除，确保桩头无松散层。
五、灌注桩质量控制要点
5.1、灌注桩质量通病与防治
5.1.1桩底地基承载力不足
原因：桩端没有支撑在持力层上面。
防治措施：这种情况一般出现在复杂地层，一般最好取芯检验，如不能孔孔取芯，要参照邻近取芯情况、钻速、泥浆返上的岩屑及钻进情况(一般钻进至微风化岩时，钻头不蹩钻，主动钻杆振动不很厉害，钻进声音感觉较好)、工程地质资料进行综合考虑。
5.1.2缩径(孔径小于设计孔径)
原因：塑性土膨胀。
防治措施：成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀：如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。
5.1.3．桩底沉渣量过大
原因：检查不够认真，清孔不干净或没有进行二次清孔。
防治措施：(1)认真检查，采用正确的测绳与测锤：(2)一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣
量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底O．4m，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。二次清孔优点：及时有效保证桩底干净。
5.1.4钢筋笼上浮
原因：(1)当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距钢筋笼仅1m左右距离时，由于浇注的砼自导管流出后 中击力较大，推动了钢筋笼上浮；(2)由于砼灌注至钢筋笼且导管埋深较大时，其上层砼因浇注时间较长。已近初凝，表面形成硬壳，砼与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。
防治措施：(1)灌注砼过程中，应随时掌握砼浇注标高及导管埋深，当砼埋过钢筋笼底端2-3m时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上；(2)当发现钢筋笼开始上浮时，应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇砼标高，提升导管后再进行浇注，上浮现象即可消除。
5.1.5断桩与夹泥层
原因：(1)泥浆过稠，增加了浇注砼的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取
导管上下振击，由于导管内储存大量砼，一旦流出其势甚猛，在硷流出导管后，即 中破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层；(2)灌注砼过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。导管提漏有两种原因：a．当导管堵塞时，一般采用上下振击法，使混凝土强行流出，但如此时导管埋深很少，极易提漏。b．因泥浆过稠，如果估算或测砼困难，在测量导管埋深时，对砼浇注高度判断错误，而在卸管时多提，使导管提离砼面，也就产生提漏，引起断桩：(3)灌注时间过长，而上部砼已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在硷表面的沉淀物，造成砼灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故；(4)导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后砼不能及时 中填，造成泥浆填入。
防治方法：(1)认真做好清孔，防止孔壁坍塌；(2)尽可能提高混凝土浇注速度：a．开始浇砼时尽量积累大量砼，产生极大的 中击力可以克服泥浆阻力。b．快速连续浇注，使砼和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞；(3)提升导管要准确可靠，灌注砼过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程：(4)灌注水下砼前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。
5.2对灌注桩施工进行过程控制。
5.2.1做好地基承载力的鉴定。按照桩的施工程序来操作，应确保地基承载力符合设计要求，否则将使桩失效。由于地基承载力取决岩层的构造情况、桩嵌入岩石的深度、岩石单轴饱和抗压强度。若施工地区处于断裂带，施工中必须注意夹层的存在。
5.2.2对桩身强度进行质量控制。在地基承载力符合设计要求的基础上，对桩身质量控制，则主要取决于控制混凝十的质量，对砼质量造成影响的因素很多，有些是可见的，有些是不可见的。当人工成孔时，要在十层设置护壁，而在岩石层，孔壁岩石自然护壁，一般不能存在孔壁质量对砼产生多大的影响。需要对砼浇捣工艺进行控制，尤其是有地下水的水下部分砼的浇捣，必须采用水下砼配合比与水下导管灌注等。鉆孔桩砼质量不仅与浇注工艺有关，与成孔工艺也有很大的关系。这就要确保桩孔成扎质量与灌注工艺的合理性，并操作得当。
5.2.3做好沉渣量的检查。摩擦桩的受力机理是通过桩表面和周围土壤之间的摩擦力或依附力，并逐渐把荷载从桩顶传递到周围的土体中，若设计中端部反力不大，则端部的沉渣量对桩承载力亦影响不大；对钻孔端承桩的承载机理是桩把荷载传递到桩的底部，若沉渣量过大，势必造成桩受荷时发生大量沉降，同样使桩的承载力失效，必须进行沉渣景的检查。
5.2.4做好挖孔桩强风化岩承载力的判定工作。若端承桩荷载要求比较小，而地层则是由强风化逐渐变到中，微风化，这时在桩底就可能遇到残积强风化物夹硬碎石层，在这种情况下，桩底的承载力就要视风化物的结构紧密，软硬情况、硬碎块的大小及含量来判断地基承载力。即参照碎石土的承载力，而对于风化成砂土状者，就要参照砂士的承载力。一般来说，因工程勘察的局限性，在这一层的承载力的报告中，往往产生的误差很大，有条件的话，就要尽量做荷载试验作对比。