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摘要：随着工业技术发展的需求，为使天然软弱的地基得到加强，以提高地基强度，保证地基的稳定性，降低地基的压缩性，减少地基的不均匀沉降；为消除地基湿陷性土的湿陷性和膨胀性土的膨胀性等各种土质的不良特性，以改善地基条件，达到满足地基强度、变形和稳定性要求，越来越多的建构筑物地基采用桩基工程。本文主要是通过我在贝宁NOCIBE水泥厂的旋挖桩施工的工作经验对旋挖桩施工效率的影响因素进行探讨。
关键词：旋挖桩；施工效率；影响因素
对于旋挖桩而言，最重要的第一步就是进行旋挖钻机的选择。钻机选择至关重要，因为它至始至終影响着旋挖桩施工的工作效率。选择一台合适和质量好的旋挖钻机，不仅能保证旋挖桩稳定的成孔率，而且会提高整个旋挖桩施工的工作效率。例如，在贝宁NOCIBE水泥厂旋挖桩工程施工过程中，由于地下的岩层起伏比较大，有时同一车间不同部位的岩层高差都达半米以上，因此根据图纸旋挖桩的设计长度，时常有些旋挖桩需要钻进岩层，而贝宁NOCIBE水泥厂项目采用的是2台徐工的SR150D（即功率为150KW）的旋挖钻机，这2台150KW的旋挖钻机在进行土层旋挖桩孔钻进时速度较快，一旦进入岩层就显得有些吃力，钻进速度非常慢，而且在岩层钻进时钻机很容易出现故障，这就造成在整个半年的施工期间基本只能维持一台旋挖钻机在正常工作。
其次，人员和机具配置对旋挖桩的施工效率具有主观能动性。合理配置人员与机具，充分发挥每个人的最大才能和每个机具的最大作用，对旋挖桩施工效率的提高具有很大的促进作用。对于钻机操作手而言，一个熟练的操作手掌握着钻孔的各个技巧与本领，在相同的工作时效内能够完成更多的桩孔；对于灌注工与吊车师傅而言，两者在工作上达到默契，积极配合，相互谅解，能够更快的完成灌注；对于现场管理人员而言，熟悉现场的各个技术参数，积极协调，灵活应变，带动整个现场的工作效率；对于旋挖钻机，吊车，挖机，装载机及混凝土罐车等机具而言，在旋挖桩施工过程中合理使用，相互配合就能为旋挖桩施工效率的提高提供必要的前提条件。例如，在贝宁NOCIBE水泥厂项目工期非常紧，长时间只能维持一台旋挖钻机正常工作的情况下，通过合理配置，人员按照一个旋挖钻机配2个操作手，2个副操作手实行2班倒进行钻孔作业，白天灌注混凝土时，2个熟练灌注工带2个助手，再配1个技术员，机具按照1台吊车，2辆混凝土罐车及1辆装载机（雨季再配1台挖机），最终平均每天成桩数达到10.6根，且平均每根桩的长度在11米以上。
然后，材料的供应情况对旋挖桩的施工效率也具有决定性作用。第一，由于钻机基本上都是二十四小时工作，为了使钻机的正常工作，要及时补充钻机的燃油，从根本上保证钻孔的成孔效率。第二，对于旋挖桩来说，钢筋笼和钢护筒（对于膨胀性土地质情况下）是必不可少的一部分，钢筋笼和钢护筒的数量只有跟上旋挖桩成孔的数量，这样旋挖桩的施工效率才有保证。第三，在进行旋挖桩灌注混凝土的过程中，只有混凝土运输及时，才能高效的完成成桩的最后一步，推进旋挖桩的施工效率。总之，对于旋挖桩施工来说，大到钻机维修配件，小到盘条、绑扎铁丝等都会影响到施工效率，因此要做好充分准备，保证各种施工材料的齐全，为提高旋挖桩的施工效率奠定基础。例如，在贝宁NOCIBE水泥厂项目旋挖桩施工期间，由于项目本身在国外，当地工业发展落后无法购买到旋挖钻机的相关配件，当旋挖钻机出现故障且现场没有备件时就只能从国内购买，而且加急从国内空运到现场至少都是半个月以上，因此在贝宁旋挖桩施工过程中长时间基本都是维持一台旋挖钻机在正常工作，最终还因旋挖钻机故障原因造成桩基施工总工期延误36天。
最后，施工管理人员需要掌握旋挖桩施工过程中的各个环节的关键技术要求，控制好偏差，保证成孔和成桩的质量。放样是桩基施工的第一步，也是最关键的一步，桩位点坐标放错了，后面的一切工作都是无用功，而且还会造成必要的材料与经济损失。因此，放样时一定要细心，有必要进行二次复核。钻孔时，由于现场地质情况复杂，岩层起伏，时常会造成钻头偏位，因此，在钻孔时要时常查看相关数据，出现偏位现象要及时调整，保证钻孔的垂直度。同时如果两个桩位比较接近时，要尽量避免在同一时段施工，以免造成串孔现象。
另外，由于贝宁的地质情况为上覆层主要是膨胀土，因此在桩基施工中设计了双层套筒，用以抵消膨胀土对桩身产生的应力。清孔时需要利用特种捞渣斗对孔底沉渣及扩大头部分进行清理，以保证孔底及大头翼缘清理干净，以免造成沉桩现象。钢筋笼制作安装时主筋接头采用焊接搭接工艺，应按照规范要求长度搭接，同一截面上，接头数量不超过主筋的1/2。加强筋与主筋应焊接牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。箍筋与主筋在每个交点处均应焊接牢固。保证钢筋笼保护层厚度不小于设计值，应在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。
旋挖桩砼灌注时，在导管的下放过程中要尽量保证导管居中，导管底口与孔底距离应控制在0.5m之内。同时为保证砼灌注质量，应保证导管插入砼面以下不少于1.0m～2.0m。当灌注混凝土至桩顶时，应对每根旋挖桩都用测杆测量混凝土顶面标高，并控制最后一次灌注量，适当超过桩顶设计标高50cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。
总之，对于旋挖桩施工，我们要合理把握各个环节，认真对待每一个可能会影响旋挖桩施工效率的因素，合理选择钻机，优化配置人员、机具，保证施工材料充足及施工管理人员掌握各个环节的关键技术要求，控制好偏差，保证成孔和成桩的质量等，最终实现旋挖桩施工的高效率运行。
参考文献：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008.
（作者单位：中材建设有限公司）
关键词：旋挖桩；施工效率；影响因素
对于旋挖桩而言，最重要的第一步就是进行旋挖钻机的选择。钻机选择至关重要，因为它至始至終影响着旋挖桩施工的工作效率。选择一台合适和质量好的旋挖钻机，不仅能保证旋挖桩稳定的成孔率，而且会提高整个旋挖桩施工的工作效率。例如，在贝宁NOCIBE水泥厂旋挖桩工程施工过程中，由于地下的岩层起伏比较大，有时同一车间不同部位的岩层高差都达半米以上，因此根据图纸旋挖桩的设计长度，时常有些旋挖桩需要钻进岩层，而贝宁NOCIBE水泥厂项目采用的是2台徐工的SR150D（即功率为150KW）的旋挖钻机，这2台150KW的旋挖钻机在进行土层旋挖桩孔钻进时速度较快，一旦进入岩层就显得有些吃力，钻进速度非常慢，而且在岩层钻进时钻机很容易出现故障，这就造成在整个半年的施工期间基本只能维持一台旋挖钻机在正常工作。
其次，人员和机具配置对旋挖桩的施工效率具有主观能动性。合理配置人员与机具，充分发挥每个人的最大才能和每个机具的最大作用，对旋挖桩施工效率的提高具有很大的促进作用。对于钻机操作手而言，一个熟练的操作手掌握着钻孔的各个技巧与本领，在相同的工作时效内能够完成更多的桩孔；对于灌注工与吊车师傅而言，两者在工作上达到默契，积极配合，相互谅解，能够更快的完成灌注；对于现场管理人员而言，熟悉现场的各个技术参数，积极协调，灵活应变，带动整个现场的工作效率；对于旋挖钻机，吊车，挖机，装载机及混凝土罐车等机具而言，在旋挖桩施工过程中合理使用，相互配合就能为旋挖桩施工效率的提高提供必要的前提条件。例如，在贝宁NOCIBE水泥厂项目工期非常紧，长时间只能维持一台旋挖钻机正常工作的情况下，通过合理配置，人员按照一个旋挖钻机配2个操作手，2个副操作手实行2班倒进行钻孔作业，白天灌注混凝土时，2个熟练灌注工带2个助手，再配1个技术员，机具按照1台吊车，2辆混凝土罐车及1辆装载机（雨季再配1台挖机），最终平均每天成桩数达到10.6根，且平均每根桩的长度在11米以上。
然后，材料的供应情况对旋挖桩的施工效率也具有决定性作用。第一，由于钻机基本上都是二十四小时工作，为了使钻机的正常工作，要及时补充钻机的燃油，从根本上保证钻孔的成孔效率。第二，对于旋挖桩来说，钢筋笼和钢护筒（对于膨胀性土地质情况下）是必不可少的一部分，钢筋笼和钢护筒的数量只有跟上旋挖桩成孔的数量，这样旋挖桩的施工效率才有保证。第三，在进行旋挖桩灌注混凝土的过程中，只有混凝土运输及时，才能高效的完成成桩的最后一步，推进旋挖桩的施工效率。总之，对于旋挖桩施工来说，大到钻机维修配件，小到盘条、绑扎铁丝等都会影响到施工效率，因此要做好充分准备，保证各种施工材料的齐全，为提高旋挖桩的施工效率奠定基础。例如，在贝宁NOCIBE水泥厂项目旋挖桩施工期间，由于项目本身在国外，当地工业发展落后无法购买到旋挖钻机的相关配件，当旋挖钻机出现故障且现场没有备件时就只能从国内购买，而且加急从国内空运到现场至少都是半个月以上，因此在贝宁旋挖桩施工过程中长时间基本都是维持一台旋挖钻机在正常工作，最终还因旋挖钻机故障原因造成桩基施工总工期延误36天。
最后，施工管理人员需要掌握旋挖桩施工过程中的各个环节的关键技术要求，控制好偏差，保证成孔和成桩的质量。放样是桩基施工的第一步，也是最关键的一步，桩位点坐标放错了，后面的一切工作都是无用功，而且还会造成必要的材料与经济损失。因此，放样时一定要细心，有必要进行二次复核。钻孔时，由于现场地质情况复杂，岩层起伏，时常会造成钻头偏位，因此，在钻孔时要时常查看相关数据，出现偏位现象要及时调整，保证钻孔的垂直度。同时如果两个桩位比较接近时，要尽量避免在同一时段施工，以免造成串孔现象。
另外，由于贝宁的地质情况为上覆层主要是膨胀土，因此在桩基施工中设计了双层套筒，用以抵消膨胀土对桩身产生的应力。清孔时需要利用特种捞渣斗对孔底沉渣及扩大头部分进行清理，以保证孔底及大头翼缘清理干净，以免造成沉桩现象。钢筋笼制作安装时主筋接头采用焊接搭接工艺，应按照规范要求长度搭接，同一截面上，接头数量不超过主筋的1/2。加强筋与主筋应焊接牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。箍筋与主筋在每个交点处均应焊接牢固。保证钢筋笼保护层厚度不小于设计值，应在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。
旋挖桩砼灌注时，在导管的下放过程中要尽量保证导管居中，导管底口与孔底距离应控制在0.5m之内。同时为保证砼灌注质量，应保证导管插入砼面以下不少于1.0m～2.0m。当灌注混凝土至桩顶时，应对每根旋挖桩都用测杆测量混凝土顶面标高，并控制最后一次灌注量，适当超过桩顶设计标高50cm，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高和质量能符合设计要求。
总之，对于旋挖桩施工，我们要合理把握各个环节，认真对待每一个可能会影响旋挖桩施工效率的因素，合理选择钻机，优化配置人员、机具，保证施工材料充足及施工管理人员掌握各个环节的关键技术要求，控制好偏差，保证成孔和成桩的质量等，最终实现旋挖桩施工的高效率运行。
参考文献：《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008.
（作者单位：中材建设有限公司）