论文部分内容阅读
在业界长久的盼望与期待中，首批获得绿色印刷认证的60家企业终于在2011年11月揭开面纱，杭州日报报业集团盛元印务有限公司（以下简称“盛元印务”）荣列其中，成为浙江省首家通过绿色印刷认证的印刷企业。下面，笔者将结合我公司的实践，对绿色印刷认证申请的准备过程做简要介绍。
绿色印刷认证申请程序
绿色印刷认证申请程序大致如图1所示。以笔者这几年参与准备绿色印刷认证工作的经验来看，笔者认为，在这个流程中最为核心也应该引起高度重视的，应是抽样检验环节。原因是抽样检测的结果具有一票否决权，也就是说没有整改的机会和可能。若该环节的检查数据不达标，则将直接导致审核失败。在与审核老师和一些同行的交流过程中笔者发现，许多印刷企业其他方面都做得不错，但却不能通过抽样检验环节，最终导致认证失败。而且这个比例相当高，往往占到申请总数的20%～30%。而造成这一问题的原因主要有：设备维护保养缺失、设备清洁程度不够、环境控制不达标或生产环节之间的衔接过于紧密等。
此外，与ISO9000体系相同，绿色印刷认证的年审和初次审核程序基本类似，只不过其年审将重点针对前次审核中出现的不符合项和观察项，制定纠正预防措施并有效地进行整改。所以，绿色印刷认证只有起点没有终点，一次审核的结束，也就意味着下一次审核的准备工作已经开始。印刷企业在这个过程中，应做到未雨绸缪，厚积薄发。
辅助部门的准备
1.管理部门的决心是关键
众说周知，绿色印刷认证准备成本较高，这主要有3个方面的原因。一是认证费用高，前期培训辅导、各项检测费用和外部审核费用需要3万元以上；二是印刷企业的基建及设备改造资金的投入很可观，例如，仅一套中央供墨系统就需要数十万元，一套具有二次燃烧装置的烘箱需要数十万欧元；三是标准中要求的环保原辅材料与同类型、同功能的材料也会存在一定的价格差，例如，无醇润版液比普通润版液贵143.5%。
在这种情况下，企业管理层和决策层的决心就显得尤为重要。其需要用辩证的眼光看待前期成本问题，顺应绿色变革，坚信环保能创造价值；清楚地认识到绿色印刷已经是大势所趋，其不仅符合时代发展要求，符合产业发展要求，还有利于企业树立良好形象，提高企业的信誉和知名度，从而提高企业的竞争优势。可以说谁先获得绿色印刷认证，谁就会尽早占领市场，谁主动调整，谁就会发展得更好。
2.采购部门对物料的把控是重中之重
绿色环保物料的选择和控制是重中之重。采购部门的主要工作是对供应商进行评价，建立合格的供应商名录，选择符合环保要求的原辅材料供应商，确保所使用的材料（如纸张、油墨、胶黏剂、润版液等）符合要求，从根源上避免非绿色材料流入生产。具体来说，几项主要耗材的准备要求如下。
（1）油墨
获得中国环境标志产品认证证书，或者具有第三方检测机构出具的产品质量检测报告且检测结果符合中国环境标志产品技术要求（油墨HJ/T370）。
（2）纸张
每个纸张生产商应提供FSC森林认证证书和第三方检测机构出具的纸张亮白度检测报告，检测结果符合中国环境标志产品技术要求。
（3）胶黏剂
应提供中国环境标志产品认证证书，或第三方检测机构提供的产品质量检测报告，检测结果符合中国环境标志产品技术要求（胶黏剂HJ/T220）。
（4）润湿液
需第三方检测机构提供检测报告，不含醇类（包括甲醇、乙醇、异丙醇等）。
（5）洗车水、清洁剂
需第三方检测机构提供检测报告，应符合相关环保标准，不得含有苯、重金属等有害物质。
各生产环节的准备
1.印前环节
在印前环节，造成污染的主要来源是制版过程所使用的显影液和定影液。其中包含了大量高浓度、有机污染物、重金属及其他有害物质。这些物质大部分未经处理就直接排放，造成了水质与土壤的污染。针对这一问题，我公司引进了免冲洗CTP技术、数码打样技术和软打样技术，从而改进了制版工艺与打样工艺，减少了胶片的使用和废液排放，节约了资源与能源。
同时，在印前设计中，我们往往会推荐客户优先考虑符合绿色环保印刷要求的材料以及工艺，突出绿色包装简朴的环保风格，避免产品工艺过多、设计过于奢华的情况，从而减少资源浪费和环境污染。
2.印刷环节
印刷与印后环节是传统印刷中污染的主要来源，印刷环节中的油墨、纸张、润版液、喷粉的使用对人体和环境有一定的影响。
其中，油墨是印刷工业中的最大污染源，每年由油墨引起的VOC排放量已经达到几十万吨，同时油墨中还含有醇类、苯类、酯类等有害物质，严重危害人体健康。为解决上述问题，我公司主要通过在采购过程中严格对供应商进行评价。如公司目前使用的油墨是通过了中国环境标志产品技术要求的植物基油墨，其含有的VOC较少，能在很大程度上减少VOC的排放量，改善作业环境。
绿色印刷认证还要考核公司的能源节约情况。我公司通过采用集中供墨方式对轮转印刷机进行油墨供应，减少了加墨环节的浪费和油墨使用残余造成的浪费，每年节约油墨用量1.5%左右，在节约成本的同时还能有效地节约资源。
同时，我公司还建立了一整套生产管理的相关制度，以保证把节能降耗理念真正落到实处。如在印刷环节，我公司就制订了以下11项制度：①长版印刷活件烤版制度（在印量大于10万对开时，采用烤版方式提高印版耐印率，减少版材使用量，减少因换版带来的停机开机时间和相当的材料损耗）；②装、卸印版和校正套准规矩的时间控制制度（装卸印版时间和套准时间控制规程）；③纸张加放量的控制程序（单张纸印刷机纸张加放量表单及加放的原因）；④印版、橡皮布消耗定额控制程序（包括橡皮布消耗定额控制、印版消耗定额控制）；⑤橡皮布的保养程序（包括橡皮布存放、安装和保养）；⑥印刷油墨控制程序、集中配墨、定量发放制度（包括领取、调色、加墨、剩墨、使用顺序、调墨的操作规程）；⑦印刷机能耗考核制度（包括节能降耗操作规范、考核方法、单位产量耗能，每月环比、奖罚标准）；⑧减少印刷机空转制度（合理安排工单、工时，正确使用油墨预置和自动套准功能，合理安排印刷色序和产品印刷顺序等）；⑨折页机组以及装纸卷和穿纸等准备时间控制制度（装、穿纸和折页转换时间分配）；⑩烘干温度控制程序（不同速度和类型纸张的烘箱温度范围）；关键工序的生产操作规程（如喷粉等）。
3.印后环节
目前我公司除骑马订、胶订外，尚未涉及其他印后加工工序。在骑马订车间，我们使用LED灯代替了碘钨灯；在尺寸允许的情况下，使用双联本装订，减少了一半的生产时间。在胶订车间，建立了胶锅回收制度，以定期清理胶锅；请有危险化学品回收资质的企业回收印后工艺废弃物。
如有其他印后加工工艺需求，则采用发外加工方式。我们对发外厂家的审核筛选过程也非常严格。只选用采取水性上光、水性涂膜以及预涂膜工艺的厂家，同时还会对其生产管理、质量管理体系进行综合评价，对其相关资质进行审核，选取符合环保要求的生产厂家。
4.废弃物回收环节
印刷过程中产生的废弃物主要包括废气、废液以及固体垃圾。我公司建立了废弃物回收管理制度，对各种废弃物采用分类处理的方式。如对纸张类废弃物，我们将其分为裁切白料废边、过版纸、铜版纸、胶版纸、废弃印张等类型，方便后续回收。对于印刷过程中可能产生的废气则采用二次燃烧的方式处理（我公司使用烘箱进行处理），最大限度地降低有害气体的浓度，减少对环境的污染和对人体的伤害。对于废液则采用集中回收的处理方式，并选择有相关资质的企业进行处理。
绿色印刷认证具有极强的专业性和细致性，对其的准备过程非常有助于提升印刷企业的成本控制水平，并激发企业的创新能力。绿色印刷认证对于印刷行业向着绿色环保方向迈进起着巨大的推动作用。
绿色印刷认证申请程序
绿色印刷认证申请程序大致如图1所示。以笔者这几年参与准备绿色印刷认证工作的经验来看，笔者认为，在这个流程中最为核心也应该引起高度重视的，应是抽样检验环节。原因是抽样检测的结果具有一票否决权，也就是说没有整改的机会和可能。若该环节的检查数据不达标，则将直接导致审核失败。在与审核老师和一些同行的交流过程中笔者发现，许多印刷企业其他方面都做得不错，但却不能通过抽样检验环节，最终导致认证失败。而且这个比例相当高，往往占到申请总数的20%～30%。而造成这一问题的原因主要有：设备维护保养缺失、设备清洁程度不够、环境控制不达标或生产环节之间的衔接过于紧密等。
此外，与ISO9000体系相同，绿色印刷认证的年审和初次审核程序基本类似，只不过其年审将重点针对前次审核中出现的不符合项和观察项，制定纠正预防措施并有效地进行整改。所以，绿色印刷认证只有起点没有终点，一次审核的结束，也就意味着下一次审核的准备工作已经开始。印刷企业在这个过程中，应做到未雨绸缪，厚积薄发。
辅助部门的准备
1.管理部门的决心是关键
众说周知，绿色印刷认证准备成本较高，这主要有3个方面的原因。一是认证费用高，前期培训辅导、各项检测费用和外部审核费用需要3万元以上；二是印刷企业的基建及设备改造资金的投入很可观，例如，仅一套中央供墨系统就需要数十万元，一套具有二次燃烧装置的烘箱需要数十万欧元；三是标准中要求的环保原辅材料与同类型、同功能的材料也会存在一定的价格差，例如，无醇润版液比普通润版液贵143.5%。
在这种情况下，企业管理层和决策层的决心就显得尤为重要。其需要用辩证的眼光看待前期成本问题，顺应绿色变革，坚信环保能创造价值；清楚地认识到绿色印刷已经是大势所趋，其不仅符合时代发展要求，符合产业发展要求，还有利于企业树立良好形象，提高企业的信誉和知名度，从而提高企业的竞争优势。可以说谁先获得绿色印刷认证，谁就会尽早占领市场，谁主动调整，谁就会发展得更好。
2.采购部门对物料的把控是重中之重
绿色环保物料的选择和控制是重中之重。采购部门的主要工作是对供应商进行评价，建立合格的供应商名录，选择符合环保要求的原辅材料供应商，确保所使用的材料（如纸张、油墨、胶黏剂、润版液等）符合要求，从根源上避免非绿色材料流入生产。具体来说，几项主要耗材的准备要求如下。
（1）油墨
获得中国环境标志产品认证证书，或者具有第三方检测机构出具的产品质量检测报告且检测结果符合中国环境标志产品技术要求（油墨HJ/T370）。
（2）纸张
每个纸张生产商应提供FSC森林认证证书和第三方检测机构出具的纸张亮白度检测报告，检测结果符合中国环境标志产品技术要求。
（3）胶黏剂
应提供中国环境标志产品认证证书，或第三方检测机构提供的产品质量检测报告，检测结果符合中国环境标志产品技术要求（胶黏剂HJ/T220）。
（4）润湿液
需第三方检测机构提供检测报告，不含醇类（包括甲醇、乙醇、异丙醇等）。
（5）洗车水、清洁剂
需第三方检测机构提供检测报告，应符合相关环保标准，不得含有苯、重金属等有害物质。
各生产环节的准备
1.印前环节
在印前环节，造成污染的主要来源是制版过程所使用的显影液和定影液。其中包含了大量高浓度、有机污染物、重金属及其他有害物质。这些物质大部分未经处理就直接排放，造成了水质与土壤的污染。针对这一问题，我公司引进了免冲洗CTP技术、数码打样技术和软打样技术，从而改进了制版工艺与打样工艺，减少了胶片的使用和废液排放，节约了资源与能源。
同时，在印前设计中，我们往往会推荐客户优先考虑符合绿色环保印刷要求的材料以及工艺，突出绿色包装简朴的环保风格，避免产品工艺过多、设计过于奢华的情况，从而减少资源浪费和环境污染。
2.印刷环节
印刷与印后环节是传统印刷中污染的主要来源，印刷环节中的油墨、纸张、润版液、喷粉的使用对人体和环境有一定的影响。
其中，油墨是印刷工业中的最大污染源，每年由油墨引起的VOC排放量已经达到几十万吨，同时油墨中还含有醇类、苯类、酯类等有害物质，严重危害人体健康。为解决上述问题，我公司主要通过在采购过程中严格对供应商进行评价。如公司目前使用的油墨是通过了中国环境标志产品技术要求的植物基油墨，其含有的VOC较少，能在很大程度上减少VOC的排放量，改善作业环境。
绿色印刷认证还要考核公司的能源节约情况。我公司通过采用集中供墨方式对轮转印刷机进行油墨供应，减少了加墨环节的浪费和油墨使用残余造成的浪费，每年节约油墨用量1.5%左右，在节约成本的同时还能有效地节约资源。
同时，我公司还建立了一整套生产管理的相关制度，以保证把节能降耗理念真正落到实处。如在印刷环节，我公司就制订了以下11项制度：①长版印刷活件烤版制度（在印量大于10万对开时，采用烤版方式提高印版耐印率，减少版材使用量，减少因换版带来的停机开机时间和相当的材料损耗）；②装、卸印版和校正套准规矩的时间控制制度（装卸印版时间和套准时间控制规程）；③纸张加放量的控制程序（单张纸印刷机纸张加放量表单及加放的原因）；④印版、橡皮布消耗定额控制程序（包括橡皮布消耗定额控制、印版消耗定额控制）；⑤橡皮布的保养程序（包括橡皮布存放、安装和保养）；⑥印刷油墨控制程序、集中配墨、定量发放制度（包括领取、调色、加墨、剩墨、使用顺序、调墨的操作规程）；⑦印刷机能耗考核制度（包括节能降耗操作规范、考核方法、单位产量耗能，每月环比、奖罚标准）；⑧减少印刷机空转制度（合理安排工单、工时，正确使用油墨预置和自动套准功能，合理安排印刷色序和产品印刷顺序等）；⑨折页机组以及装纸卷和穿纸等准备时间控制制度（装、穿纸和折页转换时间分配）；⑩烘干温度控制程序（不同速度和类型纸张的烘箱温度范围）；关键工序的生产操作规程（如喷粉等）。
3.印后环节
目前我公司除骑马订、胶订外，尚未涉及其他印后加工工序。在骑马订车间，我们使用LED灯代替了碘钨灯；在尺寸允许的情况下，使用双联本装订，减少了一半的生产时间。在胶订车间，建立了胶锅回收制度，以定期清理胶锅；请有危险化学品回收资质的企业回收印后工艺废弃物。
如有其他印后加工工艺需求，则采用发外加工方式。我们对发外厂家的审核筛选过程也非常严格。只选用采取水性上光、水性涂膜以及预涂膜工艺的厂家，同时还会对其生产管理、质量管理体系进行综合评价，对其相关资质进行审核，选取符合环保要求的生产厂家。
4.废弃物回收环节
印刷过程中产生的废弃物主要包括废气、废液以及固体垃圾。我公司建立了废弃物回收管理制度，对各种废弃物采用分类处理的方式。如对纸张类废弃物，我们将其分为裁切白料废边、过版纸、铜版纸、胶版纸、废弃印张等类型，方便后续回收。对于印刷过程中可能产生的废气则采用二次燃烧的方式处理（我公司使用烘箱进行处理），最大限度地降低有害气体的浓度，减少对环境的污染和对人体的伤害。对于废液则采用集中回收的处理方式，并选择有相关资质的企业进行处理。
绿色印刷认证具有极强的专业性和细致性，对其的准备过程非常有助于提升印刷企业的成本控制水平，并激发企业的创新能力。绿色印刷认证对于印刷行业向着绿色环保方向迈进起着巨大的推动作用。