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摘 要：科学技术的发展推动机械制造工艺水平的提高，最终促进我国的机械制造业快速发展。为实现机械制造业的可持续发展，相关的机械制造领域需要提升机械制造工艺以及设备加工工艺的水平，因为传统的工艺已经不能满足现代制造业发展的需要。文章从机械制造工艺的特点、机械制造工艺的应用分析、机械设备加工的应用分析等方面进行阐述。
关键词：机械制造;工艺;设备
一、机械制造工艺的发展历史
机械制造工艺从开始出现至今已经有多年的历史，在机械制造工艺发展的过程中，机械制造工艺发生了本质上的变化，已经从最开始的人力操作，手工操作逐步变为机械化、智能化的机械加工过程，上述变化也使得机械加工过程中的机械产品质量得到了极大程度的提高。同时机械制造工艺的发展在提高机械产品性能的同时，也在极大程度上推動了经济的快速发展，而经济的快速发展也推动了机械制造工艺的不断进步。
二、当前我国机械制造工艺和设备的发展现状
虽然自从改革开放之后，我国经济得到了飞速的发展，工业也得到了较好的发展，但是我国工业起步晚，特别是机械制造行业。我国的机械制造行业真正始于上个世纪二三十年代，我国的机械制造行业得到了飞速的发展，同时由于采用了现代机械制造技术之后，生产率得到了质的提高，人们也越来越重视机械制造。但是我国机械制造行业仍然处于发展阶段，与国外发达国家的机械制造行业相比仍然有着较大的差距是不争的事实。但是我国机械制造行业也有着较好的发展前景，虽然整体机械制造技术和水平比较落后，但是新技术正不断被采用，与此同时，机械自动化技术在我国机械制造行业的普及程度也越来越高。我国机械制造工艺和设备的发展状况可以用以下几点来概括：
2.1 设计参数与设计标准随着时代进步而不断更新
由于我国的计算机技术起步较晚，特别是CAD/CAM技术十分落后，使得在机械制造与自动化应用设计过程不能够做到最优设计。与机械制造相关的设计参数和设计标准不能够与国际同步。而西方国家计算技术十分发达，在机械制造行业中，设计理念处于不断更新状态。同时我们应该注意到，虽然设计标准和设计参数的不断更新对机械制造新工艺与新设备的发展很有利，但是过于频繁的更新也有可能产生一些负面的作用。
2.2 管理有待革新，计算机管理模式的普及范围并不广泛
在机械制造过程中，我国的管理方法和管理思想还比较落后，由于各种原因，在机械制造行业并没有大范围的采取现代化数字化的管理思想和方法。而在西方国家的机械制造行业中，基本全部实现了数字化管理，管理方式和管理理念都十分科学和专业，并在管理过程中充分采用了准时生产、并行工程等一系列先进的生产管理理念。
2.3 国内的机械制造工艺还处于刚性、单机自动发展阶段
随着科学技术的发展，在机械制造行业，柔性制造系统、多轴联动机床等自动化设备已经成为主流，在西方国家制造行业应经被广泛采用。而我国机械制造行业却仍然采用的是单一性的自动化系统，虽然数控机床也得到了普及，但是自动化技术含量还比较低。
三、现代机械制造技术和设备之间的特性
随着人类社会的不断发展，科学技术发展越来越快，技术的更新迭代周期也越来越短，特别是机械制造行业，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，随着新材料的出现，使得机械产品的精度也越来越高，特别是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域。就目前机械制造行业的发展趋势而言，高科技、智能化、清洁已经成为机械制造工艺和现代机械设备制造过程必须具备的特性。
3.1 制造设备智能化
生产过程自动化程度的高低是机械制造与自动化应用是否成功的具体表现之一。在生产过程中自动化技术可以使生产过程更加智能化，生产过程更加连续，很多工序都可以由设备自动完成。特别是人工智能技术的运用，使得机械加工装备在加工过程中可以对加工状态进行实时监控，可以自动改变的参数，并进行自我进行修复。大量的节省了人力，同时也最大限度的避免了人为因素对生产过程的影响，间接的降低了加工过程中的损失率，提高了企业的竞争力。
3.2 生产设备和高含量的科技技术
在国外先进计算计算机技术推动下，国外的机械制造设备已经具备明显的自动化特点，科技含量越来越高，如多轴数控设备加工、纳米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技术（3D打印技术）等新技术。在机械制造过程中融入上述高科技不仅可以在很大程度上减小生产周期，同时也使得机械制造加工企业越来越具有竞争力，创新能力越来越强。而我国的机械制造设备的高科技含量都比较低，使得制造工艺十分落后，只有极少数企业和科研单位采用了国外先进技术。
3.3 制造设备的清洁化
随着我国可持续发展战略的提出，机械设备的清洁化必定会成为机械制造加工行业的趋势。所谓的机械制造设备清洁化是指为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。
四、机械制造工艺及设备的未来发展趋势
机械制造工艺及设备的发展趋势可以用一下几点概括：
4.1 智能化
机械自动化制造技术的重中之重便是智能化，所谓的智能化就是在机械加工过程中实现人机的双向互动，使机械制造系统能够有较强的适应能力，在未来机械加工行业，智能化必定会越来越受到人们的重视。
4.2 集成 化
在机械制造行业中，自动化的集成度必定越来越高，由于自动化技术的重要性，计算机集成技术在机械制造领域的运用必定会越来越广泛。
五、结束语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
参考文献：
[1]戴玮. 现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J]. 南方农机， 2018（2）：109-109.
[2]陈广夺. 现代机械制造工艺的发展现状及趋势[J]. 山东工业技术， 2018（8）.
[3]高小军. 绿色制造理念下的机械制造工艺分析[J]. 山东工业技术， 2018（7）.
关键词：机械制造;工艺;设备
一、机械制造工艺的发展历史
机械制造工艺从开始出现至今已经有多年的历史，在机械制造工艺发展的过程中，机械制造工艺发生了本质上的变化，已经从最开始的人力操作，手工操作逐步变为机械化、智能化的机械加工过程，上述变化也使得机械加工过程中的机械产品质量得到了极大程度的提高。同时机械制造工艺的发展在提高机械产品性能的同时，也在极大程度上推動了经济的快速发展，而经济的快速发展也推动了机械制造工艺的不断进步。
二、当前我国机械制造工艺和设备的发展现状
虽然自从改革开放之后，我国经济得到了飞速的发展，工业也得到了较好的发展，但是我国工业起步晚，特别是机械制造行业。我国的机械制造行业真正始于上个世纪二三十年代，我国的机械制造行业得到了飞速的发展，同时由于采用了现代机械制造技术之后，生产率得到了质的提高，人们也越来越重视机械制造。但是我国机械制造行业仍然处于发展阶段，与国外发达国家的机械制造行业相比仍然有着较大的差距是不争的事实。但是我国机械制造行业也有着较好的发展前景，虽然整体机械制造技术和水平比较落后，但是新技术正不断被采用，与此同时，机械自动化技术在我国机械制造行业的普及程度也越来越高。我国机械制造工艺和设备的发展状况可以用以下几点来概括：
2.1 设计参数与设计标准随着时代进步而不断更新
由于我国的计算机技术起步较晚，特别是CAD/CAM技术十分落后，使得在机械制造与自动化应用设计过程不能够做到最优设计。与机械制造相关的设计参数和设计标准不能够与国际同步。而西方国家计算技术十分发达，在机械制造行业中，设计理念处于不断更新状态。同时我们应该注意到，虽然设计标准和设计参数的不断更新对机械制造新工艺与新设备的发展很有利，但是过于频繁的更新也有可能产生一些负面的作用。
2.2 管理有待革新，计算机管理模式的普及范围并不广泛
在机械制造过程中，我国的管理方法和管理思想还比较落后，由于各种原因，在机械制造行业并没有大范围的采取现代化数字化的管理思想和方法。而在西方国家的机械制造行业中，基本全部实现了数字化管理，管理方式和管理理念都十分科学和专业，并在管理过程中充分采用了准时生产、并行工程等一系列先进的生产管理理念。
2.3 国内的机械制造工艺还处于刚性、单机自动发展阶段
随着科学技术的发展，在机械制造行业，柔性制造系统、多轴联动机床等自动化设备已经成为主流，在西方国家制造行业应经被广泛采用。而我国机械制造行业却仍然采用的是单一性的自动化系统，虽然数控机床也得到了普及，但是自动化技术含量还比较低。
三、现代机械制造技术和设备之间的特性
随着人类社会的不断发展，科学技术发展越来越快，技术的更新迭代周期也越来越短，特别是机械制造行业，机械及器材制造业的理论和技术的发展进程越来越快，随着新材料的出现，使得机械产品的精度也越来越高，特别是制造业的新产品，如集成电路，计算机等，打开机械领域。就目前机械制造行业的发展趋势而言，高科技、智能化、清洁已经成为机械制造工艺和现代机械设备制造过程必须具备的特性。
3.1 制造设备智能化
生产过程自动化程度的高低是机械制造与自动化应用是否成功的具体表现之一。在生产过程中自动化技术可以使生产过程更加智能化，生产过程更加连续，很多工序都可以由设备自动完成。特别是人工智能技术的运用，使得机械加工装备在加工过程中可以对加工状态进行实时监控，可以自动改变的参数，并进行自我进行修复。大量的节省了人力，同时也最大限度的避免了人为因素对生产过程的影响，间接的降低了加工过程中的损失率，提高了企业的竞争力。
3.2 生产设备和高含量的科技技术
在国外先进计算计算机技术推动下，国外的机械制造设备已经具备明显的自动化特点，科技含量越来越高，如多轴数控设备加工、纳米加工、激光加工、高精密加工、快速成形技术（3D打印技术）等新技术。在机械制造过程中融入上述高科技不仅可以在很大程度上减小生产周期，同时也使得机械制造加工企业越来越具有竞争力，创新能力越来越强。而我国的机械制造设备的高科技含量都比较低，使得制造工艺十分落后，只有极少数企业和科研单位采用了国外先进技术。
3.3 制造设备的清洁化
随着我国可持续发展战略的提出，机械设备的清洁化必定会成为机械制造加工行业的趋势。所谓的机械制造设备清洁化是指为了确保在同一时间不影响产品质量，生产过程中尽可能的减少对环境的污染，并增加使用的资源的循环利用。
四、机械制造工艺及设备的未来发展趋势
机械制造工艺及设备的发展趋势可以用一下几点概括：
4.1 智能化
机械自动化制造技术的重中之重便是智能化，所谓的智能化就是在机械加工过程中实现人机的双向互动，使机械制造系统能够有较强的适应能力，在未来机械加工行业，智能化必定会越来越受到人们的重视。
4.2 集成 化
在机械制造行业中，自动化的集成度必定越来越高，由于自动化技术的重要性，计算机集成技术在机械制造领域的运用必定会越来越广泛。
五、结束语
总而言之，想要促进机械制造业的稳定可持续发展，必须要不断完善机械制造工艺与加工工艺，改进工艺缺陷，提高工艺水平，并将其更好地运用到实际的机械制造工作环节中，提升我国工业的竞争能力，促进机械制造业的快速发展。
参考文献：
[1]戴玮. 现代机械制造工艺与精密加工技术的思考[J]. 南方农机， 2018（2）：109-109.
[2]陈广夺. 现代机械制造工艺的发展现状及趋势[J]. 山东工业技术， 2018（8）.
[3]高小军. 绿色制造理念下的机械制造工艺分析[J]. 山东工业技术， 2018（7）.