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【摘 要】影响煅烧时间的因素有烧成带的长度和回转窑的转数。降低转速，也即延长烧成时间，当熟料质量较好时，窑速可以适当提高。提高窑速，可加大灼热生料的翻滚频次，促进熟料矿物的形成和烧结，提高产量。但在熟料质量较差时，应适当放低窑速，延长熟料的煅烧时间，确保熟料的质量。
【关键词】黄心料；熟料；烧成带
我们公司一号窑生产线是日产2000t/d新型干法熟料生产线，采用的是单系列五级旋风筒和TDF-98型分工协分解炉构成的窑尾预分解系统。
自2001年10月份投产以来，窑系统整体运行工况达到设计要求，台时产量可以达到2500t/d以上，但是熟料的质量有时并不太稳定，并且时常有黄心料的出现，针对这些情况，结合我厂的实际，大家共同努力，研究探讨其形成的原因，采取相应的解决方法，从而稳定了熟料的质量。
影响熟料质量的诸多因素：
一：烧成带的位置对熟料质量的影响
烧成带是回转窑熟料煅烧最重要的工作带，温度从1280℃开始出现液相，吸收f-CaO，大量形成C3S，直到1450℃，承担并完成熟料主要矿物的最后烧成过程。
烧成带应位于窑前5m～30m处.但实际生产中，烧成带多不能位居于此，而是偏离在窑前15m～50m之间，且各企业烧成带长短不一，熟料内外颜色不一，硬度不一，“糠心”，易粉化，强度低。
因此，烧成带前移应是煅烧工作的重心与核心，务必要认真研究工作、落实、做好，其中煤粉的质量，三次风阀的开度、一次风压，风速，窑内风速的影响较为突出，并决定烧成带的温度。
二：烧成带的长度的影响
C3S的形成不仅需要煅烧温度，更需要一定的煅烧时间，即高温时段，一般需要12min～15min，延长熟料在烧成带的停留时间，可以使熟料矿物晶体发育完全，强度提高，质量穩定，尤其对于高KH，高SM配料的厂家，煅烧温度应稍高一些，烧成带长度也应稍长一些，即“高温长带”煅烧，有利于熟料质量的提高。
三：火焰形状的影响
火焰所在的位置就是烧成带的位置，火焰的长度就是烧成带的长度，因此，火焰形状和长度影响熟料C3S矿物的形成。
在烧高强优质的熟料时，火焰长度就应适中，即不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰长度，使高温过度集中。火焰形状、粗细应与窑断面相适应。
四：煅烧温度的影响
温度的提高会使质点动能增加，可加快质点的扩散速度，化学反应速度，固相反应速度，提高熟料煅烧效果和质量。当烧成带温度区间从1300℃达到1450℃时，火焰要稳定，要有一定长度，不应出现明显的峰值，避免包壳熟料的出现。
温度在1300℃-1450℃-1300℃时，可确保熟料的烧结和质量，但温度过高会增加废气温度和热耗，易造成结皮与堵塞。
五：窑速的影响
影响煅烧时间的因素有烧成带的长度和回转窑的转数。降低转速，也即延长烧成时间，当熟料质量较好时，窑速可以适当提高。提高窑速，可加大灼热生料的翻滚频次，促进熟料矿物的形成和烧结，提高产量。但在熟料质量较差时，应适当放低窑速，延长熟料的煅烧时间，确保熟料的质量。
六：生料下料的影响
窑尾生料下料不稳影响到对烧成温度的控制，在同一煅烧温度下，生料来料少，部分物料易形成熔料。
当来料多时，物料前窜，积压烧成带，易形成包烧现象，对熟料质量产生影响，易形成黄心料。
七：窑内气氛的影响
煤粉燃烧过剩空气系数应控制在1.10～1.15左右，废气氧含量就以2%以下为好，即保持微氧化气氛，若二次风不足，过剩空气系数过低，易产生还原气氛，产生CO气体，熟料中的Fe2O3会被CO还原成FeO，影响熟料液相成分和粘度，影响熟料烧结，易产生大量黄心料，从而影响熟料质量。
八：燃煤质量的影响
回转窑煅烧煤粉燃烧后的灰分会全部沉降在烧成带熟料颗粒的表面，造成熟料颗粒表面的富硅化，化而使熟料表层矿物C3S含量下降，C2S含量上升，熟料质量下降，为消除窑灰对熟料质量的影响，我们要正确分煤，适当增加分解炉用煤，降低窑头用煤，不应为提高窑温随意加大窑头用煤量。
九：原、燃材料中有害成分的影响
原、燃材料中有害成分过高，尤其是碱、氯、硫含量过高，在窑系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，液相量增加，易造成长厚窑皮、结圈现象。使窑内通风不畅，窑前火焰形状不好，窑内产生还原气氛，易出现黄心料，影响熟料质量。
十：熟料的冷却对质量的影响
熟料在窑内烧成后，不等于矿物结构的最后完成，还要进行冷却。冷却的目的是固化在煅烧中已形成的矿物晶体，改进熟料质量，提高易磨性，降低熟料温度，便于运输、储存、粉磨、回收余热、降低热耗、提高热效率。熟料冷却的好坏及冷却的速度，对熟料质量的影响较大，急速冷却熟料对改善质量具有重要意义.
采取的措施
以上诸多原因都对熟料的质量产生影响，在生产过程中，我们要把好每一关口，操作中坚持“薄料快烧”的煅烧制度，保证烧成带温度，烧成带长度，物料的高温带的停留时间，依据喂料量与窑速相适合的方法来控制窑内的物料填充率。
同时，严格执行规定的工艺参数，统一操作，稳定热度工制度，防止还原气氛的出现，抓好原、燃材料的质量，控制原、燃材料中有害成分的含量，控制好入窑生料的质量及均化程度，计量设备运行可靠稳定，窑头用煤，分解炉用煤合理稳定。
生产操作上，控制好煤粉的细度、水分。调整好燃烧器的位置、风量、风速，提高二次风温，降低煤灰沉降量，使煤粉完全燃烧，做到风、煤、料合理搭配使用。
我们公司在实际生产中对这些原因进行了综合分析，并在运行中采取相应措施，最终实现的熟料优质，高产，低能耗的目标。
【关键词】黄心料；熟料；烧成带
我们公司一号窑生产线是日产2000t/d新型干法熟料生产线，采用的是单系列五级旋风筒和TDF-98型分工协分解炉构成的窑尾预分解系统。
自2001年10月份投产以来，窑系统整体运行工况达到设计要求，台时产量可以达到2500t/d以上，但是熟料的质量有时并不太稳定，并且时常有黄心料的出现，针对这些情况，结合我厂的实际，大家共同努力，研究探讨其形成的原因，采取相应的解决方法，从而稳定了熟料的质量。
影响熟料质量的诸多因素：
一：烧成带的位置对熟料质量的影响
烧成带是回转窑熟料煅烧最重要的工作带，温度从1280℃开始出现液相，吸收f-CaO，大量形成C3S，直到1450℃，承担并完成熟料主要矿物的最后烧成过程。
烧成带应位于窑前5m～30m处.但实际生产中，烧成带多不能位居于此，而是偏离在窑前15m～50m之间，且各企业烧成带长短不一，熟料内外颜色不一，硬度不一，“糠心”，易粉化，强度低。
因此，烧成带前移应是煅烧工作的重心与核心，务必要认真研究工作、落实、做好，其中煤粉的质量，三次风阀的开度、一次风压，风速，窑内风速的影响较为突出，并决定烧成带的温度。
二：烧成带的长度的影响
C3S的形成不仅需要煅烧温度，更需要一定的煅烧时间，即高温时段，一般需要12min～15min，延长熟料在烧成带的停留时间，可以使熟料矿物晶体发育完全，强度提高，质量穩定，尤其对于高KH，高SM配料的厂家，煅烧温度应稍高一些，烧成带长度也应稍长一些，即“高温长带”煅烧，有利于熟料质量的提高。
三：火焰形状的影响
火焰所在的位置就是烧成带的位置，火焰的长度就是烧成带的长度，因此，火焰形状和长度影响熟料C3S矿物的形成。
在烧高强优质的熟料时，火焰长度就应适中，即不拉长火焰使烧成带温度降低，也不缩短火焰长度，使高温过度集中。火焰形状、粗细应与窑断面相适应。
四：煅烧温度的影响
温度的提高会使质点动能增加，可加快质点的扩散速度，化学反应速度，固相反应速度，提高熟料煅烧效果和质量。当烧成带温度区间从1300℃达到1450℃时，火焰要稳定，要有一定长度，不应出现明显的峰值，避免包壳熟料的出现。
温度在1300℃-1450℃-1300℃时，可确保熟料的烧结和质量，但温度过高会增加废气温度和热耗，易造成结皮与堵塞。
五：窑速的影响
影响煅烧时间的因素有烧成带的长度和回转窑的转数。降低转速，也即延长烧成时间，当熟料质量较好时，窑速可以适当提高。提高窑速，可加大灼热生料的翻滚频次，促进熟料矿物的形成和烧结，提高产量。但在熟料质量较差时，应适当放低窑速，延长熟料的煅烧时间，确保熟料的质量。
六：生料下料的影响
窑尾生料下料不稳影响到对烧成温度的控制，在同一煅烧温度下，生料来料少，部分物料易形成熔料。
当来料多时，物料前窜，积压烧成带，易形成包烧现象，对熟料质量产生影响，易形成黄心料。
七：窑内气氛的影响
煤粉燃烧过剩空气系数应控制在1.10～1.15左右，废气氧含量就以2%以下为好，即保持微氧化气氛，若二次风不足，过剩空气系数过低，易产生还原气氛，产生CO气体，熟料中的Fe2O3会被CO还原成FeO，影响熟料液相成分和粘度，影响熟料烧结，易产生大量黄心料，从而影响熟料质量。
八：燃煤质量的影响
回转窑煅烧煤粉燃烧后的灰分会全部沉降在烧成带熟料颗粒的表面，造成熟料颗粒表面的富硅化，化而使熟料表层矿物C3S含量下降，C2S含量上升，熟料质量下降，为消除窑灰对熟料质量的影响，我们要正确分煤，适当增加分解炉用煤，降低窑头用煤，不应为提高窑温随意加大窑头用煤量。
九：原、燃材料中有害成分的影响
原、燃材料中有害成分过高，尤其是碱、氯、硫含量过高，在窑系统中循环富集，从而使液相出现温度降低，液相量增加，易造成长厚窑皮、结圈现象。使窑内通风不畅，窑前火焰形状不好，窑内产生还原气氛，易出现黄心料，影响熟料质量。
十：熟料的冷却对质量的影响
熟料在窑内烧成后，不等于矿物结构的最后完成，还要进行冷却。冷却的目的是固化在煅烧中已形成的矿物晶体，改进熟料质量，提高易磨性，降低熟料温度，便于运输、储存、粉磨、回收余热、降低热耗、提高热效率。熟料冷却的好坏及冷却的速度，对熟料质量的影响较大，急速冷却熟料对改善质量具有重要意义.
采取的措施
以上诸多原因都对熟料的质量产生影响，在生产过程中，我们要把好每一关口，操作中坚持“薄料快烧”的煅烧制度，保证烧成带温度，烧成带长度，物料的高温带的停留时间，依据喂料量与窑速相适合的方法来控制窑内的物料填充率。
同时，严格执行规定的工艺参数，统一操作，稳定热度工制度，防止还原气氛的出现，抓好原、燃材料的质量，控制原、燃材料中有害成分的含量，控制好入窑生料的质量及均化程度，计量设备运行可靠稳定，窑头用煤，分解炉用煤合理稳定。
生产操作上，控制好煤粉的细度、水分。调整好燃烧器的位置、风量、风速，提高二次风温，降低煤灰沉降量，使煤粉完全燃烧，做到风、煤、料合理搭配使用。
我们公司在实际生产中对这些原因进行了综合分析，并在运行中采取相应措施，最终实现的熟料优质，高产，低能耗的目标。