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摘 要 生产设备是企业运转的物质基础，设备维修是保障企业可持续发展的重要手段，科学的维修管理模式可以提高设备经济价值，延长设备使用寿命从而降低企业的生产成本。设备维修管理是企业管理的重要组成之一，只有建立完善的设备维修管理，进行合理、科学的维修保养，才能满足企业生产经营的需要，节约企业成本提高经济效益。企业根据自身的生产计划和目标，结合自身生产特性、工艺技术水平来制定设备维修和管理的方案，对设备生命周期内的运动形态和价值形态进行管理和综合维修工作。本文通过讨论企业设备维修的工作内容、职责、发展的有效过程来论述设备维修管理对企业的重要性。
关键词 企业；生产设备；维修；管理
中图分类号 F4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）16-0115-02
1 企业设备维修管理的工作内容
生产设备管理需要根据企业经营项目的生产要求和总体规划，对生产设备进行全面调查和经济分析，并制定设备采购、使用和维修的计划。由项目生产方案，组织专家认证并对意向性设备市场进行考察、选型、综合比较、签订设备购买协议。特种设备的安装应符合国家的相关规定，除购买许可企业生产的产品外，还应由有资质的安排单位进行安装、调试。设备在安装前应制定验收、安装、调试计划和方案并严格执行相关要求。根据规定、计划和方案，由设备管理、维修等操作人员，按设备使用要求，对设备功能性、安全性、经济性进行综合验收。制定设备管理制度和操作管理制度，加强设备的定期检查和日常检查，并对检查的情况进行跟踪记录。企业要十分重视生产设备的检修、维护工作，依据实际设备的运行状况而适度的检修和维护，不提倡过度检修和维护，严格按照维修管理制度执行。任何设备都有使用有效日期，设备的使用周期的长短与设备日常的维护保养息息相关的。在设备使用的中后期，经常出现使用功能和经济成本与计划预期的标准有很大的出入，此时需要考虑对设备进行改造或者报废。即便如此，也不能对设备的管理进行忽视，其作用仍然可以持续。只要保障优化使用设备，并且进行有效的保养，是做好设备管理工作的基础，也会得到预期的效果，这些都是设备维修管理的内容。
2 设备维修管理的有效过程
设备维修的处理过程包括故障后维修、故障前的预防、生产过程中的维护、设备综合维修管理。
1）故障后维修是指在工业生产中，由于作业人员的知识领域认知不足，对于设备管理学科、社会现象和发展规律都处于客观了解，不断探索的过程中。在企业生产设备正常的运转过程中，基本传统的维修观念是设备发生故障后，才被动的去维修。所以在故障后维修的阶段，对设备的被动修理会对生产进度产生严重影响，与此同时才让企业意识到加强设备预维修的重要性和紧迫性。
2）故障前的預防。预防是将设备管理和维修的工作前置，设备正常有序的运转，保障其平稳持续的开展生产工作。由于企业都知道生产设备因故障或损坏造成的停台时间会对企业的生产造成停工，对企业的经济损失带来极大的损失。根据设备管理制度和特点，需要制定设备预防维修的管理制度。设备维修以预防为主，坚持设备日常的维护保养，并加强定期检查和日常检查的工作内容。通过预防维修制度的开展，提高设备高效运转，提高设备的使用寿命，提高企业设备的经济性。一句话概括就是把管结果变成管原因。
3）生产过程中的维护。设备预防维修如果发生不科学的实施会造成维修工作量增多、过度和无效。生产设备的维修是要由企业特性、设备运行的状况及设备管理的制度共同影响和决定的。在此过程中明确识别企业的重点设备、关键设备和一般设备。以设备的关键性、重要性来开展工作，围绕设备管理目标、任务。从设备管理经济性和制造产品的成本，合理的安排生产过程中的维修，避免无效和无度的浪费劳动资源。
4）设备综合维修管理。在工业水平发达的一些国家，其工业制造的水平很高，其在设备综合维修管理方面十分的发达且有很多丰富和成熟的经验，基于对设备维修和管理的实际考量提出了“综合维修管理”的观点。我国处于世界上第二大经济体，发展的工业制造业都是相互关联不可分割的，设备综合维修管理的概念慢慢会普及于大、中型企业中。
3 设备维修管理的职责和对企业的重要性
设备管理的各项基础工作。对设备各类技术资料、安装调试记录、设备验收和试生产记录，都必须完整保存，为今后科学制定设备管理规定和设备维修保养计划提供科学依据。生产设备是工业制造的先决条件，生产设备不能保证正常有序的运行，那么也不会生产高质量的产品，更谈不上保质保量。
第一，设备维修管理是决定企业能否按时完成生产任务的关键条件，直接影响企业的生产成本和经济效益；第二，设备维修管理的完善性可以保障企业生产产品的质量，为开拓市场提供了基础条件；第三，设备维修管理可以提高生产设备的使用效率，降低故障率，增加企业生产的有效时间；第四，设备维修管理直接关系到企业安全管理现状，同时也会影响企业生产和管理的健康有序的发展；第五，设备维修管理能提高设备的使用周期和生命周期，降低企业的经济成本，对企业资源综合利用和开发有深远的影响；第六，设备维修管理是现代企业管理的一部分，提高企业的综合管理水平，保证企业稳定的可持续发展。
由此可见，生产设备的维修管理会对企业生产经营活动，生产经济成本都起着至关重要的作用。
4 结论
完善的设备维修管理主要概括就是全员参与、生产过程、机器智能及不断检验，核心还是以预防为基础。从生产设备的安全性、人机符合性、经济适用性、检验普及性，综合、系统的对设备运行周期进行动态管理。设备维修管理经历的过程反映出作业人员对设备维修管理的完善过程，总结了维修管理的规律，为科学技术的改进指明了方向。随着设备维修管理越来越完善，科学的技术水平和管理标准都得到了提高，使用的工具也越来越先进精准，为企业生产经营目标的完成提供了更可靠的保障。完善设备维修管理，保证其标准化对企业生产经营活动的正常开展和企业市场竞争力有重要意义。
参考文献
[1]陈征，李宗强，吴建康.浅析企业生产设备维修管理[J].化工管理，2017（8）.
[2]徐扬光.设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999.
[3]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.
[4]刘志强.化工设备管理百科全书[M].长春：吉林电子出版社，2006.
[5]化工设备事故处理与分析预防技术[M].天津：天津电子出版社，2004.
[6]王治芳，等.化工设备维修管理工程[M].北京：化学工业出版社，1989.
[7]王瑞福.化工企业计划管理[M].北京：化学工业出版社，1989.
关键词 企业；生产设备；维修；管理
中图分类号 F4 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）16-0115-02
1 企业设备维修管理的工作内容
生产设备管理需要根据企业经营项目的生产要求和总体规划，对生产设备进行全面调查和经济分析，并制定设备采购、使用和维修的计划。由项目生产方案，组织专家认证并对意向性设备市场进行考察、选型、综合比较、签订设备购买协议。特种设备的安装应符合国家的相关规定，除购买许可企业生产的产品外，还应由有资质的安排单位进行安装、调试。设备在安装前应制定验收、安装、调试计划和方案并严格执行相关要求。根据规定、计划和方案，由设备管理、维修等操作人员，按设备使用要求，对设备功能性、安全性、经济性进行综合验收。制定设备管理制度和操作管理制度，加强设备的定期检查和日常检查，并对检查的情况进行跟踪记录。企业要十分重视生产设备的检修、维护工作，依据实际设备的运行状况而适度的检修和维护，不提倡过度检修和维护，严格按照维修管理制度执行。任何设备都有使用有效日期，设备的使用周期的长短与设备日常的维护保养息息相关的。在设备使用的中后期，经常出现使用功能和经济成本与计划预期的标准有很大的出入，此时需要考虑对设备进行改造或者报废。即便如此，也不能对设备的管理进行忽视，其作用仍然可以持续。只要保障优化使用设备，并且进行有效的保养，是做好设备管理工作的基础，也会得到预期的效果，这些都是设备维修管理的内容。
2 设备维修管理的有效过程
设备维修的处理过程包括故障后维修、故障前的预防、生产过程中的维护、设备综合维修管理。
1）故障后维修是指在工业生产中，由于作业人员的知识领域认知不足，对于设备管理学科、社会现象和发展规律都处于客观了解，不断探索的过程中。在企业生产设备正常的运转过程中，基本传统的维修观念是设备发生故障后，才被动的去维修。所以在故障后维修的阶段，对设备的被动修理会对生产进度产生严重影响，与此同时才让企业意识到加强设备预维修的重要性和紧迫性。
2）故障前的預防。预防是将设备管理和维修的工作前置，设备正常有序的运转，保障其平稳持续的开展生产工作。由于企业都知道生产设备因故障或损坏造成的停台时间会对企业的生产造成停工，对企业的经济损失带来极大的损失。根据设备管理制度和特点，需要制定设备预防维修的管理制度。设备维修以预防为主，坚持设备日常的维护保养，并加强定期检查和日常检查的工作内容。通过预防维修制度的开展，提高设备高效运转，提高设备的使用寿命，提高企业设备的经济性。一句话概括就是把管结果变成管原因。
3）生产过程中的维护。设备预防维修如果发生不科学的实施会造成维修工作量增多、过度和无效。生产设备的维修是要由企业特性、设备运行的状况及设备管理的制度共同影响和决定的。在此过程中明确识别企业的重点设备、关键设备和一般设备。以设备的关键性、重要性来开展工作，围绕设备管理目标、任务。从设备管理经济性和制造产品的成本，合理的安排生产过程中的维修，避免无效和无度的浪费劳动资源。
4）设备综合维修管理。在工业水平发达的一些国家，其工业制造的水平很高，其在设备综合维修管理方面十分的发达且有很多丰富和成熟的经验，基于对设备维修和管理的实际考量提出了“综合维修管理”的观点。我国处于世界上第二大经济体，发展的工业制造业都是相互关联不可分割的，设备综合维修管理的概念慢慢会普及于大、中型企业中。
3 设备维修管理的职责和对企业的重要性
设备管理的各项基础工作。对设备各类技术资料、安装调试记录、设备验收和试生产记录，都必须完整保存，为今后科学制定设备管理规定和设备维修保养计划提供科学依据。生产设备是工业制造的先决条件，生产设备不能保证正常有序的运行，那么也不会生产高质量的产品，更谈不上保质保量。
第一，设备维修管理是决定企业能否按时完成生产任务的关键条件，直接影响企业的生产成本和经济效益；第二，设备维修管理的完善性可以保障企业生产产品的质量，为开拓市场提供了基础条件；第三，设备维修管理可以提高生产设备的使用效率，降低故障率，增加企业生产的有效时间；第四，设备维修管理直接关系到企业安全管理现状，同时也会影响企业生产和管理的健康有序的发展；第五，设备维修管理能提高设备的使用周期和生命周期，降低企业的经济成本，对企业资源综合利用和开发有深远的影响；第六，设备维修管理是现代企业管理的一部分，提高企业的综合管理水平，保证企业稳定的可持续发展。
由此可见，生产设备的维修管理会对企业生产经营活动，生产经济成本都起着至关重要的作用。
4 结论
完善的设备维修管理主要概括就是全员参与、生产过程、机器智能及不断检验，核心还是以预防为基础。从生产设备的安全性、人机符合性、经济适用性、检验普及性，综合、系统的对设备运行周期进行动态管理。设备维修管理经历的过程反映出作业人员对设备维修管理的完善过程，总结了维修管理的规律，为科学技术的改进指明了方向。随着设备维修管理越来越完善，科学的技术水平和管理标准都得到了提高，使用的工具也越来越先进精准，为企业生产经营目标的完成提供了更可靠的保障。完善设备维修管理，保证其标准化对企业生产经营活动的正常开展和企业市场竞争力有重要意义。
参考文献
[1]陈征，李宗强，吴建康.浅析企业生产设备维修管理[J].化工管理，2017（8）.
[2]徐扬光.设备工程与管理[M].上海：华东理工大学出版社，1999.
[3]李葆文.设备管理新思维新模式[M].北京：机械工业出版社，2003.
[4]刘志强.化工设备管理百科全书[M].长春：吉林电子出版社，2006.
[5]化工设备事故处理与分析预防技术[M].天津：天津电子出版社，2004.
[6]王治芳，等.化工设备维修管理工程[M].北京：化学工业出版社，1989.
[7]王瑞福.化工企业计划管理[M].北京：化学工业出版社，1989.