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摘 要：本文从火力发电厂金属技术监督的管理工作、原材料入厂检验、焊接质量控制、高温高压部件检查和蒸汽轮机等不同角度，简要阐述火电厂金属技术监督工作的重要性和主要内容。
关键词：火电厂;金属监督管理;工作要点
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0080-02
1 概 述
随着电力工业的飞速发展，火电厂大容量、高参数的发电机组日益增多，对金属监督工作提出了愈来愈多和愈来愈高的要求。
火电厂运行机组受监督范围内的重要金属部件，如蒸汽管道、集箱、压力容器、重要转动部件、紧固件等，都在高温、高压和腐蚀性介质作用下长期运行，因此会发生金属材料组织和性能的变化，甚至可能引起某些金属部件的失效，一旦金属部件失效就会引起事故，有时甚至会发生严重事故，直接影响到电厂的安全经济运行。因此，必须加强金属技术监督工作。
金属技术监督工作是保证电力设备安全，经济、稳定和环保运行的一项重要措施。设计制造、安装调试和运行检修等单位要严格执行《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438），认真制定金属技术监督实施细则，切实做好金属监督工作。
2 金属监督管理工作
认真贯彻上级有关规程、标准、规定、制度和指示;建立健全金属技术监督网络，每年至少召开二次监督网会议;及时制定全厂年度金属监督工作计划;各台机组检修之前按厂部要求在规定时间内制定每台机组的金属监督工作计划，详细列出金属监督具体项目和检验方法、检验数量;在机组检修过程中认真开展并及时完成金属监督工作;按时完成各机组大小修的金属监督工作总结;做好受监设备金属监督技术记录和异常情况分析记录;及时完成金属监督工作季度和年度总结;建立和健全本单位金属监督记录、资料、台账、档案等基础工作;开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术水平和金属监督工作水平。
金属技术监督网络组织由技术、锅炉、汽机、电气、热工、化学、运行、金属试验、焊接、物资供应等部门组成，各自负责本部门的日常监督工作，监督网络组织负责人由生产技术部金属监督专职担任，成员由各部门的专工（专职）和各班组的技术人员组成。通过金属监督网络，开展各项金属监督和试验工作。
3 金属材料的监督
受监督金属材料进厂入库时要按有关规定进行质量验收。监督重点：①生产厂家尽可能是在国内外、行业内、区域内和专业内信誉好且质量过得硬的企业，金属监督可以通过厂部或生产技术部发文给物资部，详细列出对受监范围内的金属材料购买进厂的具体要求，并督促实施和定期检查，这是保证产品质量最初最关键的一个环节。②在对金属材料进行各种金属检验之前，先核查质保书、合格证、检验报告等资料是否齐全，符合要求。③对高温高压合金钢材料和备品配件要重点检查，检验的主要方法是光谱分析、硬度试验、渗透探伤、壁厚测量和超声波探伤。合金钢部件在领用时还应进行一次光谱检验，并做好记号，防止错用。④高合金钢光谱检验时，尽量采用无损伤的合金分析仪进行分析。如果采用电弧（火花）式光谱仪分析，电弧（火花）作用过的硬化点一定要打磨干净（打磨深度0.5mm以上），防止该硬化点在运行后成为裂纹源，造成重大设备事故。⑤对目前超（超）临界机组的高温高压管材的质量有怀疑时，应采用先进的检测方法进行检验（如导波检测）。
在物资部门的日常金属监督检验过程中，发现主要的问题是钢号不符和硬度不合格。
4 焊接质量监督
受监范围内金属部件的焊接工作应严格按照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869）进行施焊和检验。监督重点：①编制焊接工艺卡，并对焊工进行技术交底，要求焊工自己学习，熟知施焊对象的材质钢号、焊材牌号、焊接方法、预热温度、层间温度等参数。②创造合适的现场焊接环境，施焊区域如果风力大必须严密遮挡。现场焊接时，即使其它各种焊接参数都完全符合规范，往往会因为风大又未严密遮挡，造成焊缝内产生密集气孔或大气孔。③焊件坡口及其周围必须清理干净，且不能有水汽存在。④异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成份较高的一侧选择;焊后热处理温度应按两侧母材和焊缝三者中Ac1最低的选择。⑤要加强对焊后不需进行热处理焊接接头的质量监督。⑥P91、P92、、P122、TP304H、TP310H等高合金钢母材进行焊接时，层间温度一定不能过高。马氏体类高合金钢焊接时若层间温度过高，其焊接接头的室温和高温性能都很差;而奥氏体类高合金钢焊接时若层间温度过高，其焊接接头中极易出现热裂纹。
在日常金属监督工作过程中，经常发现的焊接问题是：焊口气孔不合格;焊口硬度高不合格;焊前未预热等。
5 锅炉受热面管子的金属监督
锅炉受热面管的金属监督工作应严格按照《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T939）等标准执行，是火力发电厂金属监督重点工作之一，它占用金属试验绝大多数工作量，工作环境差，劳动强度大，锅炉受热面管泄漏是引起机组调停抢修的主要原因。金屬监督的重点工作是：①受热面检查，机组大小修的开台阶段，及时召开防磨防爆小组会议，集中力量抓紧对锅炉受热面进行防磨防爆检查。首先要彻底干净地清理（清洗）受热面管子;防磨防爆小组成员和检修专业本体班的主要工作人员深入现场进行检查，可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器四个小组进行专项专职检查，各负其责;主要检查手段是肉眼观察，手指触摸，重点检查管子发亮、发黑、生锈、变形和开裂的部位，特别是蒸汽吹灰器周围的管子;主要检测方法是壁厚测量和外径测量，水冷壁的吹灰器和燃烧器周围管子重点进行外观检查和壁厚测量，水平烟道、竖井烟道内的吹灰器周围和烟灰走廊处、弯头处管子要进行全面检查和厚度测量。②防止超温运行，锅炉运行人员每值至少查看一次受热面管壁温情况，发现有个别管子超温时应立即调整参数和燃烧方式，直到壁温回到正常为止。③锅炉受热面管在进行现场金相试验时，一定要注意高温管子表面脱碳对金相组织球化级别的影响，为防止误差判，尽量进行割管检验。④目前要特别注意受热面的防磨涂层对焊缝质量的影响，表面喷涂过防磨层的管子，如果在焊接前没有打磨干净，很有可能会在管子焊接后在焊缝中产生裂纹并导致泄漏。 在日常金属监督工作过程中，锅炉受热面管经常发现的问题是：管子和弯头磨损减薄;高温区管子胀粗和球化;管子与密封焊件之间拉裂。
6 汽轮机发电机部件的金属监督
汽轮机、发电机的主要部件在运行中都是高速转动的，所以，金属监督的重点是防止疲劳损坏。在机组大修（A级）时，主要对汽轮机转子、叶轮、叶片、拉筋、轴颈和发电机的护环、大轴、风扇叶、轴颈等关键部位进行外观检查和无损探伤，发现裂纹应及时处理。防止各个轴瓦的过大振动是保证汽轮发电机组安全运行的关键所在。汽轮机、发电机主要部件的检验工作一般由省级以上检验机构的持证人员进行。
7 高温紧固件的金属监督
M32及以上高温紧固件的金属监督应严格执行《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL/T439），在机组大修时100%进行硬度检验和无损探伤，超过判废标准的应立即更换。紧固件的检查重点是在丝扣和光杆部位表面是否存在裂纹，检验方法是表面探伤或超声波探伤。对于高合金钢和高温合金螺栓，在机组大小修及停机检查时，应对螺栓进行小锤敲击和内孔窥镜检查，发现裂纹及时更换。
在日常金属监督检验过程中，较常发现检修设备上紧固件的主要缺陷是裂纹和硬度高低。
8 结束语
总之，只要全厂相关部门和有关人员都重视金属监督工作，认真贯彻执行各项规章制度，加强运行和检修管理，认真做好金属部件的失效分析工作，完整列出可能存在缺陷项目并在机组检修中重点检查，切实贯彻预防为主的方针，就一定能够搞好火电厂的金属监督工作，保证机组安全、经济、稳定运行。
参考文献
[1]《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）.
[2]《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）.
[3]《火力發电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T939-2016）.
[4]《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL/T439-2006）.
收稿日期：2018-12-10
作者简介：陈培生（1960-），男，正高级工程师，首席工程师，本科，主要从事电厂无损探伤、理化检验、失效分析、金属监督等工作。
关键词：火电厂;金属监督管理;工作要点
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1004-7344（2019）03-0080-02
1 概 述
随着电力工业的飞速发展，火电厂大容量、高参数的发电机组日益增多，对金属监督工作提出了愈来愈多和愈来愈高的要求。
火电厂运行机组受监督范围内的重要金属部件，如蒸汽管道、集箱、压力容器、重要转动部件、紧固件等，都在高温、高压和腐蚀性介质作用下长期运行，因此会发生金属材料组织和性能的变化，甚至可能引起某些金属部件的失效，一旦金属部件失效就会引起事故，有时甚至会发生严重事故，直接影响到电厂的安全经济运行。因此，必须加强金属技术监督工作。
金属技术监督工作是保证电力设备安全，经济、稳定和环保运行的一项重要措施。设计制造、安装调试和运行检修等单位要严格执行《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438），认真制定金属技术监督实施细则，切实做好金属监督工作。
2 金属监督管理工作
认真贯彻上级有关规程、标准、规定、制度和指示;建立健全金属技术监督网络，每年至少召开二次监督网会议;及时制定全厂年度金属监督工作计划;各台机组检修之前按厂部要求在规定时间内制定每台机组的金属监督工作计划，详细列出金属监督具体项目和检验方法、检验数量;在机组检修过程中认真开展并及时完成金属监督工作;按时完成各机组大小修的金属监督工作总结;做好受监设备金属监督技术记录和异常情况分析记录;及时完成金属监督工作季度和年度总结;建立和健全本单位金属监督记录、资料、台账、档案等基础工作;开展技术革新，学习和推广新技术，不断提高测试技术水平和金属监督工作水平。
金属技术监督网络组织由技术、锅炉、汽机、电气、热工、化学、运行、金属试验、焊接、物资供应等部门组成，各自负责本部门的日常监督工作，监督网络组织负责人由生产技术部金属监督专职担任，成员由各部门的专工（专职）和各班组的技术人员组成。通过金属监督网络，开展各项金属监督和试验工作。
3 金属材料的监督
受监督金属材料进厂入库时要按有关规定进行质量验收。监督重点：①生产厂家尽可能是在国内外、行业内、区域内和专业内信誉好且质量过得硬的企业，金属监督可以通过厂部或生产技术部发文给物资部，详细列出对受监范围内的金属材料购买进厂的具体要求，并督促实施和定期检查，这是保证产品质量最初最关键的一个环节。②在对金属材料进行各种金属检验之前，先核查质保书、合格证、检验报告等资料是否齐全，符合要求。③对高温高压合金钢材料和备品配件要重点检查，检验的主要方法是光谱分析、硬度试验、渗透探伤、壁厚测量和超声波探伤。合金钢部件在领用时还应进行一次光谱检验，并做好记号，防止错用。④高合金钢光谱检验时，尽量采用无损伤的合金分析仪进行分析。如果采用电弧（火花）式光谱仪分析，电弧（火花）作用过的硬化点一定要打磨干净（打磨深度0.5mm以上），防止该硬化点在运行后成为裂纹源，造成重大设备事故。⑤对目前超（超）临界机组的高温高压管材的质量有怀疑时，应采用先进的检测方法进行检验（如导波检测）。
在物资部门的日常金属监督检验过程中，发现主要的问题是钢号不符和硬度不合格。
4 焊接质量监督
受监范围内金属部件的焊接工作应严格按照《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869）进行施焊和检验。监督重点：①编制焊接工艺卡，并对焊工进行技术交底，要求焊工自己学习，熟知施焊对象的材质钢号、焊材牌号、焊接方法、预热温度、层间温度等参数。②创造合适的现场焊接环境，施焊区域如果风力大必须严密遮挡。现场焊接时，即使其它各种焊接参数都完全符合规范，往往会因为风大又未严密遮挡，造成焊缝内产生密集气孔或大气孔。③焊件坡口及其周围必须清理干净，且不能有水汽存在。④异种钢焊接时，预热温度应按焊接性能较差或合金成份较高的一侧选择;焊后热处理温度应按两侧母材和焊缝三者中Ac1最低的选择。⑤要加强对焊后不需进行热处理焊接接头的质量监督。⑥P91、P92、、P122、TP304H、TP310H等高合金钢母材进行焊接时，层间温度一定不能过高。马氏体类高合金钢焊接时若层间温度过高，其焊接接头的室温和高温性能都很差;而奥氏体类高合金钢焊接时若层间温度过高，其焊接接头中极易出现热裂纹。
在日常金属监督工作过程中，经常发现的焊接问题是：焊口气孔不合格;焊口硬度高不合格;焊前未预热等。
5 锅炉受热面管子的金属监督
锅炉受热面管的金属监督工作应严格按照《火力发电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T939）等标准执行，是火力发电厂金属监督重点工作之一，它占用金属试验绝大多数工作量，工作环境差，劳动强度大，锅炉受热面管泄漏是引起机组调停抢修的主要原因。金屬监督的重点工作是：①受热面检查，机组大小修的开台阶段，及时召开防磨防爆小组会议，集中力量抓紧对锅炉受热面进行防磨防爆检查。首先要彻底干净地清理（清洗）受热面管子;防磨防爆小组成员和检修专业本体班的主要工作人员深入现场进行检查，可分为省煤器、水冷壁、过热器、再热器四个小组进行专项专职检查，各负其责;主要检查手段是肉眼观察，手指触摸，重点检查管子发亮、发黑、生锈、变形和开裂的部位，特别是蒸汽吹灰器周围的管子;主要检测方法是壁厚测量和外径测量，水冷壁的吹灰器和燃烧器周围管子重点进行外观检查和壁厚测量，水平烟道、竖井烟道内的吹灰器周围和烟灰走廊处、弯头处管子要进行全面检查和厚度测量。②防止超温运行，锅炉运行人员每值至少查看一次受热面管壁温情况，发现有个别管子超温时应立即调整参数和燃烧方式，直到壁温回到正常为止。③锅炉受热面管在进行现场金相试验时，一定要注意高温管子表面脱碳对金相组织球化级别的影响，为防止误差判，尽量进行割管检验。④目前要特别注意受热面的防磨涂层对焊缝质量的影响，表面喷涂过防磨层的管子，如果在焊接前没有打磨干净，很有可能会在管子焊接后在焊缝中产生裂纹并导致泄漏。 在日常金属监督工作过程中，锅炉受热面管经常发现的问题是：管子和弯头磨损减薄;高温区管子胀粗和球化;管子与密封焊件之间拉裂。
6 汽轮机发电机部件的金属监督
汽轮机、发电机的主要部件在运行中都是高速转动的，所以，金属监督的重点是防止疲劳损坏。在机组大修（A级）时，主要对汽轮机转子、叶轮、叶片、拉筋、轴颈和发电机的护环、大轴、风扇叶、轴颈等关键部位进行外观检查和无损探伤，发现裂纹应及时处理。防止各个轴瓦的过大振动是保证汽轮发电机组安全运行的关键所在。汽轮机、发电机主要部件的检验工作一般由省级以上检验机构的持证人员进行。
7 高温紧固件的金属监督
M32及以上高温紧固件的金属监督应严格执行《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL/T439），在机组大修时100%进行硬度检验和无损探伤，超过判废标准的应立即更换。紧固件的检查重点是在丝扣和光杆部位表面是否存在裂纹，检验方法是表面探伤或超声波探伤。对于高合金钢和高温合金螺栓，在机组大小修及停机检查时，应对螺栓进行小锤敲击和内孔窥镜检查，发现裂纹及时更换。
在日常金属监督检验过程中，较常发现检修设备上紧固件的主要缺陷是裂纹和硬度高低。
8 结束语
总之，只要全厂相关部门和有关人员都重视金属监督工作，认真贯彻执行各项规章制度，加强运行和检修管理，认真做好金属部件的失效分析工作，完整列出可能存在缺陷项目并在机组检修中重点检查，切实贯彻预防为主的方针，就一定能够搞好火电厂的金属监督工作，保证机组安全、经济、稳定运行。
参考文献
[1]《火力发电厂金属技术监督规程》（DL/T438-2016）.
[2]《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）.
[3]《火力發电厂锅炉受热面管监督技术导则》（DL/T939-2016）.
[4]《火力发电厂高温紧固件技术导则》（DL/T439-2006）.
收稿日期：2018-12-10
作者简介：陈培生（1960-），男，正高级工程师，首席工程师，本科，主要从事电厂无损探伤、理化检验、失效分析、金属监督等工作。