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零件数字化是逆向工程中的一项关键技术，它是指采用某种测量方法和设备测出实物各表面的若干组点的几何坐标。本文利用加工中心作为逆向工程中的零件数字化工具，建立了系统的功能模型，介绍了测头与数控系统的连接方法、数据的传输和格式转换，实现在机测量与计算机辅助设计系统的集成。在机测量的核心是数控设备与测头系统的通讯以及测点坐标的传输。该系统集自动测量和加工功能于一体，既能降低数控设备的闲置率，又可减少投资，为中小企业实施逆向上程提供了有效的解决方案。