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中国纺织品出口正面临着越来越纷繁复杂的环境。由于受到绿色壁垒的限制，国内纺织品服装出口受到的损害有逐步扩大的趋势。据联合国贸易发展会议统计，因不符合环保要求，中国每年有几十亿美元的出口商品（含纺织品服装）受到不利影响。
绿色壁垒的出现，无论是从观念、技术还是经济效益等各个层面上都会给企业带来冲击和挑战。对于如何更新观念、掌握最新信息，如何从技术和管理上下工夫，从而冲破绿色壁垒的束缚，本刊记者专访了专业第三方检测认证机构美国UL公司产品检测服务北亚地区副总裁余国威先生，期望能解除企业的燃眉之急。
产品不合规导致出口受阻
《进出口经理人》：越来越多的消费者希望买到环保而安全的纺织品，从这方面来说，在国际上纺织服装发展的趋势和潮流是什么？
余国威：目前来看，国际上纺织服装发展的趋势和潮流主要体现在三个方面：第一，在面料选择方面，制造商逐渐以可再生资源替代矿产资源；第二，使用更趋节能环保的面料制造工艺；第三，在标准法规方面，国际上对服装本身的安全环保性要求日趋严格。
随着耕地的减少，石油、煤炭等不可再生的矿产资源日益枯竭，纺织服装面料逐渐由可再生的资源来替代天然纤维和合成纤维成为一种趋势。例如：再生纤维素纤维代替棉纤维、再生蛋白质纤维代替蚕丝、再生聚酯纤维代替聚酯纤维等。
纺织服装面料的制造工艺逐渐向节能、可循环、低污染甚至无污染方向发展。再生纤维素纤维从最初的普通粘胶纤维发展到modal、lyocell纤维，就是非常具有代表性的例子。普通的粘胶纤维在生产制造中，会有大量的三废（废水、废渣、废气）产生，并且消耗大量的能源。而lyocell纤维使用NMMO（氧化甲基吗啉）作为纤维素的溶剂，使用溶液纺丝方法。在纺丝过程中，溶剂NMMO的回收率在99%以上，可循环使用，几乎没有三废产生，也节约了大量的能源。
减少纺织服装对环境和人类的危害，也成为国际上的发展趋势。1994年德国政府颁布禁用部分偶氮染料（可在还原条件下分解产生致癌芳香胺）的法令，2002年欧盟发出第六十一号令，禁止使用在还原条件下会分解产生致癌芳胺的偶氮染料，并规定2003年9月11日之后，在欧盟15个成员国市场上销售的欧盟自产或从第三国进口的有关产品中，所含会分解产生22种致癌芳香胺的偶氮染料含量不得超过30ppm的限量。2003年，欧盟发出第三号令，规定在欧盟的纺织品、服装和皮革制品市场上禁止使用和销售含铬偶氮染料，并于2004年6月30日生效。最近也有消息称，欧盟拟禁止进口含壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）和壬基酚（NP）等环境激素纺织品。除了上述法令，还有很多标准和法令法规，限制纺织服装面料中会对人类和环境有危害的化学成分（农药残留等）。
《进出口经理人》：欧盟对中国出口纺织品的召回事件频发，请问您怎么看待这一趋势？
余国威：事实上，我们可以从欧盟制定的相关法律法规以及中国纺织品原料进口国的法规来进行分析。
欧盟对中国出口纺织品的召回主要是源于产品存在着安全隐患。目前，对色牢度、甲醛含量、有毒有害物质等常规项目的限定及要求，国内生产企业往往比较重视，而对其他安全方面的法规要求有所忽视，从而时有因产品本身存在安全方面的隐患而被罚款或被召回的案例发生。其实，早在2001年，欧盟为了弥补各成员国关于消费者安全保护方面法规的差异性，确保投入市场的产品安全性，通过了新的通用产品安全指令（2001/95/EC，简称GPSD指令）。根据该指令，欧盟制定了一批相应的标准，其中与纺织服装相关的是EN 14682《童装安全、童装上的绳索和下摆束带规范》，该标准对儿童上衣和帽子的抽绳长度、腰部抽绳长度等进行了安全性规定，需特别引起中国企业的关注。
另外一个须引起重视的问题是纺织品与服装的燃烧性能。欧盟的许多成员国为此制定了严格的法令和法规。如英国的睡衣安全法规[The Nightwear （Safety） Regulations 1985]、家具和装饰用品防火安全法规[The Furniture and Furnishings （Fire） （Safety） Regulations 1988]等。
以2012年6月1日的召回事件为例，欧盟委员会非食品类快速预警系统对产自中国某知名名牌儿童运动衫发出消费者警告并实施召回，原因就是由于该产品兜帽处存在拉绳，可能造成勒伤儿童甚至窒息的危险。出现以上类似的情况，既有中国企业自身的原因，也有国外进口商的原因。进口商在为国内出口企业提供设计样时，试样本身就已经出现了拉绳等潜在的隐患因素，我国企业若对进口国相关的法规 、标准有所了解的话，就会在投入生产前指出设计的缺陷，从而防止最终产品被召回、自身利益蒙受损失的事情发生。
因此，我们建议中国的生产企业，应积极学习欧盟出台的法令、法规和各项技术标准，同时关注产品出口国的安全标准，及时与检测机构取得联系，做好相应的咨询及检测工作，让具备资质的第三方检测机构来为其产品质量保驾护航。
熟知法规更新方能及时应对
《进出口经理人》：相关国际标准和中国本土的标准之间存在怎样的差异，这是否也是中国纺织品在安全质量方面与国际接轨的一个重要障碍？对此，UL有何具体建议？
余国威：目前，一些国家标准对于纺织品的要求正在逐步加强，如在中国实施了近10年的GB18401，其化学物质的检测仅局限于禁用偶氮染料及甲醛含量。然而现在在国际上，特别是欧洲REACH法规，受限制物质的测试数量逐年增加，重金属、邻苯二甲酸酯、多环芳烃等都在限定之列。
因此，满足中国的国家标准要求不一定能够符合国际标准，这也是中国纺织品在安全质量方面与国际接轨的重要障碍之一。因此，在前期产品的制造过程中，充分了解客户需求，掌握国际标准要求对于中国企业来说至关重要。 《进出口经理人》：欧美法令或法规对中国企业造成哪些影响？对照上述法令，我国纺织服装出口遇到的主要瓶颈是什么？
余国威：作为中国服装和纺织品的主要输出地，美国和欧盟对环境和安全的要求越来越高，使得中国企业所面临的国际服装市场准入门槛日渐提高。比如2007年欧盟的REACH （化学品注册、评估、许可和限制条例）正式实施，到现在为止，已经有138项高度关注物列入清单中，这个清单还会不断更新。另外，2012年11月美国服装和鞋类产品协会（AAFA）更新了第十一版的限用物质表（RSL）。因此，中国的生产企业必须不断地去了解各国的服装法律法规的要求和更新，严格按照法规的要求进行生产才能规避被召回或者退货的风险。
对于我国纺织服装出口来说，欧美“绿色壁垒”必然会增加企业的生产成本，削弱产品的价格竞争力。中国制造的优势之一就是成本低，但是随着众多法律法规的出台，中国的企业为了符合各国对环保的规定并达到进口国对产品的要求，必定采用环保的材料和染料，并购买先进仪器，加强生产技术投入，这样无形中就会增加企业的生产成本，迫使企业提高产品价格，使得产品即使物美但也可能不会价廉。
借力专业第三方检测团队
《进出口经理人》：在服装纺织品检测方面，UL所能够提供的解决方案是什么？
余国威：除了常规的成衣及主面料检测外，UL也提供辅料、配饰等方面的化学检测。从一些数据表明，企业对于这些部分的质量把关比较放松，尤其是车线、锈线、印花、油墨和胶水等。在选择这些产品时，UL建议企业能向下游企业索取相应的检测报告或者资质证明，并能查明其产品的物料清单，防止一些禁用物质的人为添加。
UL全球的技术团队参与了很多著名企业和买家的测试手册的编写与讨论，并与他们有多年的良好合作关系， 为其在大中华区的供应商提供产品测试，产品检验和工厂审核等全方位一站式的质量保证服务，最大可能地降低供应链的风险。
《进出口经理人》：UL所提供的相关解决方案如何帮助企业在应对法案的同时兼顾环保的需求？
余国威：在绿色和平组织（Green Peace）最近发布的报告中，提到很多知名的品牌服装上发现含有过量的化学物质如NPE（壬基酚聚氧乙烯醚），这些化学物质无论是对人体或环境都会带来损害，各大买家为自家品牌的质量能否达到要求绞尽了脑汁。
同时，随着现在的消费者对产品的要求越来越高，就纺织品而言，消费者希望除了有时尚的设计、优良的剪裁、合理的价钱、耐用的质量以外，对于环境保护方面也非常关注。消费者购买纺织产品时会留意产品是否注明了原材料，是否采取了有机的种植过程，加工过程是否添加了对人体或环境有害的物质，制成品经过验证后是否符合环保的要求，如目前使用最为广泛的纺织品生态标志Oeko-Tex Standard 100等。
对此，UL能为客户提供一系列的服务，包括针对物料的风险程度、厂商的过往表现等来制定一些独家的精简测试程序。除了较常规的测试以外，验厂、生产流程管理、抽查测试也是UL业务所涉及的重要范畴。
验厂：在现有验厂的检测标准和范围内，验厂人员尤其会巡查原材料的处理方式、储存方法是否正确，材料有否分门别类并贴上相关的标签以兹识别，对于相关废料污水和废弃物的处理是否得当等，以确保材料不受污染。
生产流程检验：除了一般最终随机检查（Final random inspection），UL会提议增加生产流程检验（Dupro inspection），验货员会在货品大概生产到15%～25%时，抽取样品做检验，并且会抽检相关生产流程等问题。
抽查测试（Screen test）：验货员会在生产流程检验中，抽取相关样品或材料并送回实验室做针对性测试。
同时，针对相关结果和新增以上检测程序，必须确保货物的质量，而不是在最终随机检查时才找出问题，也能确保降低因质量不通过而重做的概率，从而控制和减少废弃物和废料处理等问题。
为了让客户及厂商能更了解相关规定，UL也为他们提供一些培训、研讨会、讲座等，用互动的模式让参与者对相关问题有更深的了解。
绿色壁垒的出现，无论是从观念、技术还是经济效益等各个层面上都会给企业带来冲击和挑战。对于如何更新观念、掌握最新信息，如何从技术和管理上下工夫，从而冲破绿色壁垒的束缚，本刊记者专访了专业第三方检测认证机构美国UL公司产品检测服务北亚地区副总裁余国威先生，期望能解除企业的燃眉之急。
产品不合规导致出口受阻
《进出口经理人》：越来越多的消费者希望买到环保而安全的纺织品，从这方面来说，在国际上纺织服装发展的趋势和潮流是什么？
余国威：目前来看，国际上纺织服装发展的趋势和潮流主要体现在三个方面：第一，在面料选择方面，制造商逐渐以可再生资源替代矿产资源；第二，使用更趋节能环保的面料制造工艺；第三，在标准法规方面，国际上对服装本身的安全环保性要求日趋严格。
随着耕地的减少，石油、煤炭等不可再生的矿产资源日益枯竭，纺织服装面料逐渐由可再生的资源来替代天然纤维和合成纤维成为一种趋势。例如：再生纤维素纤维代替棉纤维、再生蛋白质纤维代替蚕丝、再生聚酯纤维代替聚酯纤维等。
纺织服装面料的制造工艺逐渐向节能、可循环、低污染甚至无污染方向发展。再生纤维素纤维从最初的普通粘胶纤维发展到modal、lyocell纤维，就是非常具有代表性的例子。普通的粘胶纤维在生产制造中，会有大量的三废（废水、废渣、废气）产生，并且消耗大量的能源。而lyocell纤维使用NMMO（氧化甲基吗啉）作为纤维素的溶剂，使用溶液纺丝方法。在纺丝过程中，溶剂NMMO的回收率在99%以上，可循环使用，几乎没有三废产生，也节约了大量的能源。
减少纺织服装对环境和人类的危害，也成为国际上的发展趋势。1994年德国政府颁布禁用部分偶氮染料（可在还原条件下分解产生致癌芳香胺）的法令，2002年欧盟发出第六十一号令，禁止使用在还原条件下会分解产生致癌芳胺的偶氮染料，并规定2003年9月11日之后，在欧盟15个成员国市场上销售的欧盟自产或从第三国进口的有关产品中，所含会分解产生22种致癌芳香胺的偶氮染料含量不得超过30ppm的限量。2003年，欧盟发出第三号令，规定在欧盟的纺织品、服装和皮革制品市场上禁止使用和销售含铬偶氮染料，并于2004年6月30日生效。最近也有消息称，欧盟拟禁止进口含壬基酚聚氧乙烯醚（NPE）和壬基酚（NP）等环境激素纺织品。除了上述法令，还有很多标准和法令法规，限制纺织服装面料中会对人类和环境有危害的化学成分（农药残留等）。
《进出口经理人》：欧盟对中国出口纺织品的召回事件频发，请问您怎么看待这一趋势？
余国威：事实上，我们可以从欧盟制定的相关法律法规以及中国纺织品原料进口国的法规来进行分析。
欧盟对中国出口纺织品的召回主要是源于产品存在着安全隐患。目前，对色牢度、甲醛含量、有毒有害物质等常规项目的限定及要求，国内生产企业往往比较重视，而对其他安全方面的法规要求有所忽视，从而时有因产品本身存在安全方面的隐患而被罚款或被召回的案例发生。其实，早在2001年，欧盟为了弥补各成员国关于消费者安全保护方面法规的差异性，确保投入市场的产品安全性，通过了新的通用产品安全指令（2001/95/EC，简称GPSD指令）。根据该指令，欧盟制定了一批相应的标准，其中与纺织服装相关的是EN 14682《童装安全、童装上的绳索和下摆束带规范》，该标准对儿童上衣和帽子的抽绳长度、腰部抽绳长度等进行了安全性规定，需特别引起中国企业的关注。
另外一个须引起重视的问题是纺织品与服装的燃烧性能。欧盟的许多成员国为此制定了严格的法令和法规。如英国的睡衣安全法规[The Nightwear （Safety） Regulations 1985]、家具和装饰用品防火安全法规[The Furniture and Furnishings （Fire） （Safety） Regulations 1988]等。
以2012年6月1日的召回事件为例，欧盟委员会非食品类快速预警系统对产自中国某知名名牌儿童运动衫发出消费者警告并实施召回，原因就是由于该产品兜帽处存在拉绳，可能造成勒伤儿童甚至窒息的危险。出现以上类似的情况，既有中国企业自身的原因，也有国外进口商的原因。进口商在为国内出口企业提供设计样时，试样本身就已经出现了拉绳等潜在的隐患因素，我国企业若对进口国相关的法规 、标准有所了解的话，就会在投入生产前指出设计的缺陷，从而防止最终产品被召回、自身利益蒙受损失的事情发生。
因此，我们建议中国的生产企业，应积极学习欧盟出台的法令、法规和各项技术标准，同时关注产品出口国的安全标准，及时与检测机构取得联系，做好相应的咨询及检测工作，让具备资质的第三方检测机构来为其产品质量保驾护航。
熟知法规更新方能及时应对
《进出口经理人》：相关国际标准和中国本土的标准之间存在怎样的差异，这是否也是中国纺织品在安全质量方面与国际接轨的一个重要障碍？对此，UL有何具体建议？
余国威：目前，一些国家标准对于纺织品的要求正在逐步加强，如在中国实施了近10年的GB18401，其化学物质的检测仅局限于禁用偶氮染料及甲醛含量。然而现在在国际上，特别是欧洲REACH法规，受限制物质的测试数量逐年增加，重金属、邻苯二甲酸酯、多环芳烃等都在限定之列。
因此，满足中国的国家标准要求不一定能够符合国际标准，这也是中国纺织品在安全质量方面与国际接轨的重要障碍之一。因此，在前期产品的制造过程中，充分了解客户需求，掌握国际标准要求对于中国企业来说至关重要。 《进出口经理人》：欧美法令或法规对中国企业造成哪些影响？对照上述法令，我国纺织服装出口遇到的主要瓶颈是什么？
余国威：作为中国服装和纺织品的主要输出地，美国和欧盟对环境和安全的要求越来越高，使得中国企业所面临的国际服装市场准入门槛日渐提高。比如2007年欧盟的REACH （化学品注册、评估、许可和限制条例）正式实施，到现在为止，已经有138项高度关注物列入清单中，这个清单还会不断更新。另外，2012年11月美国服装和鞋类产品协会（AAFA）更新了第十一版的限用物质表（RSL）。因此，中国的生产企业必须不断地去了解各国的服装法律法规的要求和更新，严格按照法规的要求进行生产才能规避被召回或者退货的风险。
对于我国纺织服装出口来说，欧美“绿色壁垒”必然会增加企业的生产成本，削弱产品的价格竞争力。中国制造的优势之一就是成本低，但是随着众多法律法规的出台，中国的企业为了符合各国对环保的规定并达到进口国对产品的要求，必定采用环保的材料和染料，并购买先进仪器，加强生产技术投入，这样无形中就会增加企业的生产成本，迫使企业提高产品价格，使得产品即使物美但也可能不会价廉。
借力专业第三方检测团队
《进出口经理人》：在服装纺织品检测方面，UL所能够提供的解决方案是什么？
余国威：除了常规的成衣及主面料检测外，UL也提供辅料、配饰等方面的化学检测。从一些数据表明，企业对于这些部分的质量把关比较放松，尤其是车线、锈线、印花、油墨和胶水等。在选择这些产品时，UL建议企业能向下游企业索取相应的检测报告或者资质证明，并能查明其产品的物料清单，防止一些禁用物质的人为添加。
UL全球的技术团队参与了很多著名企业和买家的测试手册的编写与讨论，并与他们有多年的良好合作关系， 为其在大中华区的供应商提供产品测试，产品检验和工厂审核等全方位一站式的质量保证服务，最大可能地降低供应链的风险。
《进出口经理人》：UL所提供的相关解决方案如何帮助企业在应对法案的同时兼顾环保的需求？
余国威：在绿色和平组织（Green Peace）最近发布的报告中，提到很多知名的品牌服装上发现含有过量的化学物质如NPE（壬基酚聚氧乙烯醚），这些化学物质无论是对人体或环境都会带来损害，各大买家为自家品牌的质量能否达到要求绞尽了脑汁。
同时，随着现在的消费者对产品的要求越来越高，就纺织品而言，消费者希望除了有时尚的设计、优良的剪裁、合理的价钱、耐用的质量以外，对于环境保护方面也非常关注。消费者购买纺织产品时会留意产品是否注明了原材料，是否采取了有机的种植过程，加工过程是否添加了对人体或环境有害的物质，制成品经过验证后是否符合环保的要求，如目前使用最为广泛的纺织品生态标志Oeko-Tex Standard 100等。
对此，UL能为客户提供一系列的服务，包括针对物料的风险程度、厂商的过往表现等来制定一些独家的精简测试程序。除了较常规的测试以外，验厂、生产流程管理、抽查测试也是UL业务所涉及的重要范畴。
验厂：在现有验厂的检测标准和范围内，验厂人员尤其会巡查原材料的处理方式、储存方法是否正确，材料有否分门别类并贴上相关的标签以兹识别，对于相关废料污水和废弃物的处理是否得当等，以确保材料不受污染。
生产流程检验：除了一般最终随机检查（Final random inspection），UL会提议增加生产流程检验（Dupro inspection），验货员会在货品大概生产到15%～25%时，抽取样品做检验，并且会抽检相关生产流程等问题。
抽查测试（Screen test）：验货员会在生产流程检验中，抽取相关样品或材料并送回实验室做针对性测试。
同时，针对相关结果和新增以上检测程序，必须确保货物的质量，而不是在最终随机检查时才找出问题，也能确保降低因质量不通过而重做的概率，从而控制和减少废弃物和废料处理等问题。
为了让客户及厂商能更了解相关规定，UL也为他们提供一些培训、研讨会、讲座等，用互动的模式让参与者对相关问题有更深的了解。