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摘 要：焊接技术是压力管理工程安装期间普遍应用的技术。焊接技术应用水平的高低直接关系到压力管理工程安装效果的好坏，因此安装人员十分关注焊接技术的应用。尽管如此，调查人员通过对压力管道事故原因进行分析，发现焊接质量是引发事故的首要原因，从这一点，我国现有的压力管道工程焊接技术人员水平还有待提升。本文首先对压力管道的焊接技术进行了阐释，其次对质量控制措施进行分析，希望能够为压力管理焊接人员提供借鉴。
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制
由于经济的快速发展，使得压力管道应用越来越广泛，而焊接技术也随之受到人们的关注。焊接质量既影响着压力管道的安全运行，同时对压力管道的使用年限也有一定的影响。为此，保证压力管道工程焊接质量就显得十分重要。本文从组对和定位、填充层、打底层等方面对压力管道工程焊接技术进行了详细的介绍，在这其中也对有效控制焊接质量进行了阐释。
1 压力管道的焊接技术
1.1 组对和定位
组对与定位是压力管道焊接的第一个环节。焊接人员要正确选择接头，以此确保接头钝边大小、坡口形式等基本无误差，以此保证焊接质量，避免接头背面出现质量问题，比如焊瘤、位焊透等。
1.2 填充层
填充层的焊接十分关键。焊接人员要将填充层清理干净，使其保持整洁状态。焊接期间，焊接人员要始终坚持中间稍快、两侧比较慢的原则来摆动运条，这样能够保证填充层焊道保持着平坦状态。管道坡口两侧绝对不能出现深沟，以此避免层间夹渣的现象。焊接过程中，焊接人员要时刻注意焊条，保证其均匀摆动，同时保证电弧短小，以此保证熔池温度达到标准要求，能够将气孔、残渣等完全融合，避免气孔等质量问题的出现。
1.3 打底层
打底层焊接，通常都是使用长弧，焊接人员需要注意对焊点进行预热。如果坡口已经发现有汗珠状铁水，焊接人员要及时压低电弧，同时横摆电弧，通常是沿着从右向左的方向。向下灭弧，形成熔池座。第二次起弧时，电弧与坡口内角来基本对准，如果发现电弧并没有完全在管壁中，焊接人员还需要上顶焊条，以此避免管壁凹陷。
1.4 盖面层
盖面层焊接操作方法与填充层操作方法基本一致，也要注意均匀摆动焊条，这样在保证焊缝质量的同时，也能够保证其美观。另外，焊接余高应该保持在2mm作用，焊道两侧也需要高出坡口，高度为2mm即可。
1.5 封底层
上述焊接工作全部完成之后，焊接人员开始封底。这需要焊接人员将压力管道焊道进行重新的熔化，再进行焊接。以此保证焊缝高低与宽窄基本相同。这样既能够保证焊接圆滑，同时也能够保证焊接美观。最为重要的是压力管道不会出现诸如缩孔等质量问题。
1.6 焊接后
所有的焊接工作结束之后，焊接人员对其进行压力试验以及其他方面的处理，其中比较重要的就是防腐蚀处理。只有做好上述工作之后，压力管道焊接质量才能够有所保证。
2 压力管道焊接质量的控制措施
2.1 完善焊接质量管理体系
压力管道焊接质量要有所保证，焊接单位必须完成焊接质量管理体系。焊接单位需要按照国家颁布的技术标准要求，再结合单位现有施工水平，制定出科学合理的规章体系，同时对焊接人员要进行严格的控制。另外，焊接单位还应该建立责任制度，每一个焊接任务都要细化，每一个环节都能够找到相关人员，这样即使出现质量问题，也能够立即追责。
2.2 焊接人员技术培训
焊接人员的技术水平直接关系到压力管理工程焊接质量，因此焊接单位必须提高焊接人员的技术水平。目前焊接单位可能只注重焊接技能的培训，而缺少责任心的培训。另外，培训期间，焊接单位注重了特殊工种的培训忽略了配合工种的培训;注重了个人操作水平的提高忽略了团队合作精神的培训。往往在工程上由于某个人或某个环节出现问题使整个机组的质量和速度大幅下降，从而影响到整个工程的进度和质量。培训不应该是单纯的操作水平的提高，而是整体焊接质量意识的提高。不应该是单独某一个操作工种的强化。而应该是整体团队精神的强化。我们认为在整个培训工作中应该系统地加入质量意识和思想觉悟的培训。在提高员工操作水平的同时也加强员工质量意识和思想觉悟的提高，使其充分的意识到质量是生存之本，企业是他书写人生的平台。
2.3 做好考核制度
考核是培训的延伸、是培训与施工的结合、是施工前的磨合期。在这个期间的组织协调是非常重要的。要让机组的每个成员知道自己在机组中所扮演的角色和所承担的责任。从布管、吊管、修口、对口、焊接、检验、清口，到机械设备的运行，都应该有专人负责。明确各环节的任务责任，千万不能出现脱节的现象。对焊接质量有直接影响的工序要指定专人操作，要有专人对整个操作程序及质量进行检查记录，要形成一套自检、互检和专检的程序和习惯，让每一道工序都严格的在质量控制程序下进行。让每一名操作人员都明白自己所承担的工序要领，要让他们清楚地知道自己对于整个焊接质量的影响。一道合格的焊口是所有操作人員共同努力地结果，而一道不合格的焊口只需要一道工序上的差错就能造成。
2.4 施焊环境的控制
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接现场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。温度、湿度、风力等会影响焊接现场。一般情况下焊接管道所需要的材料也会受到环境的影响。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧1m范围内，相对湿度要求小于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。
结束语
综上所述，可知压力管道工程安装环节需要焊接技术，焊接人员在进行焊接时，需要对各个节点、各个环节加以重视，同时要将各个节点与环节有效连接起来，因为每个节点与环节都环环相扣，忽视任何一个环节都有可能会产生质量问题。焊接人员应该严格按照焊接流程进行了焊接施工，每个人员都要有自觉性，而焊接单位则有必要制定管理规范，对焊接质量进行有效控制，以此保证焊接项目质量。
参考文献
[1]杨德斌.压力管道焊接技术初探[J].华章，2009（11）.
[2]曾尚兵.压力管道工程焊接质量控制[J].黑龙江科技信息，2009（1）.
[3]王晋生，郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2004（2）.
[4]金志江，王晓芳，竺国荣，陈坡，蒋诚航，万先平.复杂载荷下含未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷分析[J].机械科学与技术，2010（6）.
[5]何攀，刘才学，王瑶，艾琼，宋健.压力管道裂纹泄漏定量技术研究[J].核动力工程，2012（5）.
关键词：压力管道;焊接技术;质量控制
由于经济的快速发展，使得压力管道应用越来越广泛，而焊接技术也随之受到人们的关注。焊接质量既影响着压力管道的安全运行，同时对压力管道的使用年限也有一定的影响。为此，保证压力管道工程焊接质量就显得十分重要。本文从组对和定位、填充层、打底层等方面对压力管道工程焊接技术进行了详细的介绍，在这其中也对有效控制焊接质量进行了阐释。
1 压力管道的焊接技术
1.1 组对和定位
组对与定位是压力管道焊接的第一个环节。焊接人员要正确选择接头，以此确保接头钝边大小、坡口形式等基本无误差，以此保证焊接质量，避免接头背面出现质量问题，比如焊瘤、位焊透等。
1.2 填充层
填充层的焊接十分关键。焊接人员要将填充层清理干净，使其保持整洁状态。焊接期间，焊接人员要始终坚持中间稍快、两侧比较慢的原则来摆动运条，这样能够保证填充层焊道保持着平坦状态。管道坡口两侧绝对不能出现深沟，以此避免层间夹渣的现象。焊接过程中，焊接人员要时刻注意焊条，保证其均匀摆动，同时保证电弧短小，以此保证熔池温度达到标准要求，能够将气孔、残渣等完全融合，避免气孔等质量问题的出现。
1.3 打底层
打底层焊接，通常都是使用长弧，焊接人员需要注意对焊点进行预热。如果坡口已经发现有汗珠状铁水，焊接人员要及时压低电弧，同时横摆电弧，通常是沿着从右向左的方向。向下灭弧，形成熔池座。第二次起弧时，电弧与坡口内角来基本对准，如果发现电弧并没有完全在管壁中，焊接人员还需要上顶焊条，以此避免管壁凹陷。
1.4 盖面层
盖面层焊接操作方法与填充层操作方法基本一致，也要注意均匀摆动焊条，这样在保证焊缝质量的同时，也能够保证其美观。另外，焊接余高应该保持在2mm作用，焊道两侧也需要高出坡口，高度为2mm即可。
1.5 封底层
上述焊接工作全部完成之后，焊接人员开始封底。这需要焊接人员将压力管道焊道进行重新的熔化，再进行焊接。以此保证焊缝高低与宽窄基本相同。这样既能够保证焊接圆滑，同时也能够保证焊接美观。最为重要的是压力管道不会出现诸如缩孔等质量问题。
1.6 焊接后
所有的焊接工作结束之后，焊接人员对其进行压力试验以及其他方面的处理，其中比较重要的就是防腐蚀处理。只有做好上述工作之后，压力管道焊接质量才能够有所保证。
2 压力管道焊接质量的控制措施
2.1 完善焊接质量管理体系
压力管道焊接质量要有所保证，焊接单位必须完成焊接质量管理体系。焊接单位需要按照国家颁布的技术标准要求，再结合单位现有施工水平，制定出科学合理的规章体系，同时对焊接人员要进行严格的控制。另外，焊接单位还应该建立责任制度，每一个焊接任务都要细化，每一个环节都能够找到相关人员，这样即使出现质量问题，也能够立即追责。
2.2 焊接人员技术培训
焊接人员的技术水平直接关系到压力管理工程焊接质量，因此焊接单位必须提高焊接人员的技术水平。目前焊接单位可能只注重焊接技能的培训，而缺少责任心的培训。另外，培训期间，焊接单位注重了特殊工种的培训忽略了配合工种的培训;注重了个人操作水平的提高忽略了团队合作精神的培训。往往在工程上由于某个人或某个环节出现问题使整个机组的质量和速度大幅下降，从而影响到整个工程的进度和质量。培训不应该是单纯的操作水平的提高，而是整体焊接质量意识的提高。不应该是单独某一个操作工种的强化。而应该是整体团队精神的强化。我们认为在整个培训工作中应该系统地加入质量意识和思想觉悟的培训。在提高员工操作水平的同时也加强员工质量意识和思想觉悟的提高，使其充分的意识到质量是生存之本，企业是他书写人生的平台。
2.3 做好考核制度
考核是培训的延伸、是培训与施工的结合、是施工前的磨合期。在这个期间的组织协调是非常重要的。要让机组的每个成员知道自己在机组中所扮演的角色和所承担的责任。从布管、吊管、修口、对口、焊接、检验、清口，到机械设备的运行，都应该有专人负责。明确各环节的任务责任，千万不能出现脱节的现象。对焊接质量有直接影响的工序要指定专人操作，要有专人对整个操作程序及质量进行检查记录，要形成一套自检、互检和专检的程序和习惯，让每一道工序都严格的在质量控制程序下进行。让每一名操作人员都明白自己所承担的工序要领，要让他们清楚地知道自己对于整个焊接质量的影响。一道合格的焊口是所有操作人員共同努力地结果，而一道不合格的焊口只需要一道工序上的差错就能造成。
2.4 施焊环境的控制
施焊环境因素是制约焊接质量的重要因素之一。施焊环境要求要有适宜的温度、湿度、风速，才能保证所施焊的焊缝组织获得良好的外观成形与内在质量，具有符合要求的机械性能与金相组织。焊接现场的环境对于焊接的质量也起一定的作用。温度、湿度、风力等会影响焊接现场。一般情况下焊接管道所需要的材料也会受到环境的影响。当现场焊接环境的温度低于焊接材料的成形温度时，应对焊接材料进行相应的预热处理。焊接环境应保持一定的干燥度，在焊接电弧1m范围内，相对湿度要求小于90%。当现场环境湿度过大，焊件表面潮湿，或者是遇到刮风下雨等恶劣环境时，应采取防护措施。焊接现场还应该有相应的防风措施，应根据不同的焊接方法控制好相应的风速，以方便焊接提高焊接质量。
结束语
综上所述，可知压力管道工程安装环节需要焊接技术，焊接人员在进行焊接时，需要对各个节点、各个环节加以重视，同时要将各个节点与环节有效连接起来，因为每个节点与环节都环环相扣，忽视任何一个环节都有可能会产生质量问题。焊接人员应该严格按照焊接流程进行了焊接施工，每个人员都要有自觉性，而焊接单位则有必要制定管理规范，对焊接质量进行有效控制，以此保证焊接项目质量。
参考文献
[1]杨德斌.压力管道焊接技术初探[J].华章，2009（11）.
[2]曾尚兵.压力管道工程焊接质量控制[J].黑龙江科技信息，2009（1）.
[3]王晋生，郑春刚，陈丽中.压力管道工程焊接技术与质量控制[J].管道技术与设备，2004（2）.
[4]金志江，王晓芳，竺国荣，陈坡，蒋诚航，万先平.复杂载荷下含未焊透缺陷压力管道塑性极限载荷分析[J].机械科学与技术，2010（6）.
[5]何攀，刘才学，王瑶，艾琼，宋健.压力管道裂纹泄漏定量技术研究[J].核动力工程，2012（5）.