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摘要：清水混凝土防火墙施工工艺、控制重点、常见缺陷及防范措施。
中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：
换流站防火墙分为清水混凝土防火墙和清水框架防火墙两种，±800kV换流站防火墙结构形式为清水混凝土防火墙。
一、施工工艺流程
施工准备→模板制作加工→大模板组装→钢筋加工→外脚手架搭设→钢筋安装→模板安装→加设对拉螺栓→复核尺寸→校正、固定、加固→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板落地整修、涂刷清油→缺陷修补（如有）→混凝土养护→外脚手架增高（循环）。
二、施工工艺流程控制
1、模板施工工艺控制
1.1模板的选择
防火墙模板施工工艺至关重要，它直接决定防火墙的外观效果和质量。本工程防火墙模板采用1220×2440×18mm大模板和16#工字钢连接固定组成，其模板厚度允许偏差为2mm，对角线校方尺寸允许偏差为3mm。
1.2模板的制作
1.2.1模板制作采用定型大模板制作工艺，大模板由三块1220×2440mm模板配置成3600×2440mm的一榀整体大模板。
1.2.2为防止接槎部位处理难度，在上线两模板接槎处采用6#槽钢作工艺线条，背面焊接6mm厚93mm宽钢板，槽钢中间开φ24孔，用于安装M20对拉螺栓；开φ14@1200孔，用于固定工艺槽钢。
1.2.3在墙端头半径25mm的圆角线条与模板间的连接，用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥漿。
1.3模板安装
1.3.1在模板安装前在模板表面刷清油，对局部油渍较厚的部分要2次涂抹，以保证模板表面涂刷均匀，以避免混凝土表面产生色差。
1.3.2在吊装过程中，起吊采用两点起吊法，严禁采用钢丝绳直接兜底起吊，避免起吊中钢丝绳对模板面损伤。
1.3.3模板安装和加固校正时应使用水平仪和铅垂线，以保证模板面板水平和垂直。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。所有组合大模板拼缝处以及模板与工艺线条接触面均需增加2mm厚PE胶棉条。
1.4模板拆除
先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。拆除的模板按编号顺序堆放整齐。
2、钢筋施工工艺控制
2.1钢筋加工
2.1.1钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按规定进行现场见证取样，试验合格后方可使用。
2.1.2钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更一致。
2.2钢筋安装
2.2.1钢筋绑扎扎丝头全部向结构中心弯折，避免浇筑后的混凝土表面扎丝外露出现锈斑。
2.2.2抗裂网片与加工定型尺寸的钢筋挂钩，利用绑死固定于主筋之上。
2.2.3本工程为清水混凝土防火墙不宜采用钢筋保护层垫块，而采用固定每一施工段中钢筋的位置来控制钢筋保护层，底部防火墙插筋保证位置准确，模板上部用钢管扣件将防火墙主筋固定在中部，以保证两侧保护层厚度。
3、埋件施工工艺控制
预埋件的通常做法是根据现场实际情况，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。埋件四周贴设双面胶条，使其紧贴模板。埋件固定须在主筋上搭接焊，不得点焊固定。
4、混凝土施工工艺控制
4.1对混凝土原材料的要求
防火墙施工前，从原材料、施工过程两方面来预防色差的出现；施工防火墙时，做好充分的准备工作、对混凝土原材料中的水泥、砂、石子、掺合料及外加剂，要求同厂家、尽量同批次施工。清水混凝土配合比对清水混凝土防火墙要求至关重要，必须要求商砼厂家选择单独料场进行堆放标识，并自始至终采用统一的配比，以保证混凝土的外观颜色一致。
4.2试验及配置性能要求
4.2.1根据工期安排要求，进行3天、7天、28天强度试验，通过不同阶段的试验确定混凝土强度是否达到设计要求。
4.2.2通过试验搅拌，测定出混凝土的初凝时间；为便于浇筑坍落度应适量偏大。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约20mm～30mm；混凝土应合理分层布料，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。、
4.3.2混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒每点振捣时间一般为20～30s。砼振捣时要注意回振。
4.3.3混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况。
4.4混凝土缺陷修补
4.4.1使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。
4.4.2线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
4.4.3工艺线条修补时，先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。
4.4.4修补完成后再用砂皮(布)进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。
4.5混凝土养护
混凝土浇筑完成后12小时内进行养护，养护时间不得少于7天。
三、常见外观质量缺陷原因分析及预防措施
1、色差
1.1原因分析
1.1.1主要原因：原材料变化及配合比偏差；混凝土搅拌或是振捣不均匀。
1.1.2一般原因：浇筑过程中混凝土离析；模板的不同吸水性；脱模剂的涂刷不均匀或养护不稳定。
1.2预防措施
1.2.1采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料。
1.2.2严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；安排专人进行配合比单的比对，确定是同意的配合比后方可使用。
1.2.3对混凝土振捣工交底到位，前两次浇筑质量员振捣旁站，不得漏振、过振。过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；若因表面浮浆较厚，可采取加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下层混凝土颜色一致。
2、气泡
2.1原因分析
2.1.1主要原因：混凝土拌合料水灰比过大；振捣不到位、未选择合适的时间进行回振。
2.1.2一般原因：模板吸水性不佳或模板表面湿润性能不良。
2.2预防措施
2.2.1混凝土分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，保证每500mm一层，待下层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇上层混凝土。在浇筑上层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
2.2.2要把握好振捣时间，一般振捣时间20～30S。振动棒不应紧靠模板振捣，否则很可能将气泡赶至模板边，不利于气泡排出。
3、接缝挂浆、漏浆
3.1原因分析
3.1.1主要原因：模板吊装完成的接缝过大，工艺线条上口未清理干净，造成大模板不能完全就位。
3.2.2一般原因：过度振捣，或上下螺栓未紧固不够。
3.2预防措施
3.2.1接缝应严密，拼缝处贴优质海绵条。
3.2.2混凝土坍落度应严格控制。
3.2.3浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。
通过对该换流站清水混凝土防火墙的施工管理，按照具体的方案措施进行施工、实验、验收，保证了项目的施工质量，同时也说明该工艺是安全可行的，是值得其他项目工程借鉴的。
参考文献：换流站典型施工工艺标准化手册（土建篇）·中国电力出版社
电力建设工程监理手册（变电工程卷）·中国电力出版社
中图分类号：U215.14 文献标识码：A 文章编号：
换流站防火墙分为清水混凝土防火墙和清水框架防火墙两种，±800kV换流站防火墙结构形式为清水混凝土防火墙。
一、施工工艺流程
施工准备→模板制作加工→大模板组装→钢筋加工→外脚手架搭设→钢筋安装→模板安装→加设对拉螺栓→复核尺寸→校正、固定、加固→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→模板拆除→模板落地整修、涂刷清油→缺陷修补（如有）→混凝土养护→外脚手架增高（循环）。
二、施工工艺流程控制
1、模板施工工艺控制
1.1模板的选择
防火墙模板施工工艺至关重要，它直接决定防火墙的外观效果和质量。本工程防火墙模板采用1220×2440×18mm大模板和16#工字钢连接固定组成，其模板厚度允许偏差为2mm，对角线校方尺寸允许偏差为3mm。
1.2模板的制作
1.2.1模板制作采用定型大模板制作工艺，大模板由三块1220×2440mm模板配置成3600×2440mm的一榀整体大模板。
1.2.2为防止接槎部位处理难度，在上线两模板接槎处采用6#槽钢作工艺线条，背面焊接6mm厚93mm宽钢板，槽钢中间开φ24孔，用于安装M20对拉螺栓；开φ14@1200孔，用于固定工艺槽钢。
1.2.3在墙端头半径25mm的圆角线条与模板间的连接，用胶水将圆角线条和模板黏贴在一起（单面黏贴），保证线条与模板间不渗水泥漿。
1.3模板安装
1.3.1在模板安装前在模板表面刷清油，对局部油渍较厚的部分要2次涂抹，以保证模板表面涂刷均匀，以避免混凝土表面产生色差。
1.3.2在吊装过程中，起吊采用两点起吊法，严禁采用钢丝绳直接兜底起吊，避免起吊中钢丝绳对模板面损伤。
1.3.3模板安装和加固校正时应使用水平仪和铅垂线，以保证模板面板水平和垂直。模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。所有组合大模板拼缝处以及模板与工艺线条接触面均需增加2mm厚PE胶棉条。
1.4模板拆除
先拆除加固和调节脚手管，然后拆除模板上下的对拉螺栓。将拆下的模板放至指定的地面进行清理、整修及涂刷隔离剂，对影响清水混凝土表面观感质量的模板进行调换。拆除的模板按编号顺序堆放整齐。
2、钢筋施工工艺控制
2.1钢筋加工
2.1.1钢筋进场应提供出厂合格证和产品质量证明书，并按规定进行现场见证取样，试验合格后方可使用。
2.1.2钢筋加工的形状、尺寸必须与图纸、设计变更一致。
2.2钢筋安装
2.2.1钢筋绑扎扎丝头全部向结构中心弯折，避免浇筑后的混凝土表面扎丝外露出现锈斑。
2.2.2抗裂网片与加工定型尺寸的钢筋挂钩，利用绑死固定于主筋之上。
2.2.3本工程为清水混凝土防火墙不宜采用钢筋保护层垫块，而采用固定每一施工段中钢筋的位置来控制钢筋保护层，底部防火墙插筋保证位置准确，模板上部用钢管扣件将防火墙主筋固定在中部，以保证两侧保护层厚度。
3、埋件施工工艺控制
预埋件的通常做法是根据现场实际情况，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度。埋件四周贴设双面胶条，使其紧贴模板。埋件固定须在主筋上搭接焊，不得点焊固定。
4、混凝土施工工艺控制
4.1对混凝土原材料的要求
防火墙施工前，从原材料、施工过程两方面来预防色差的出现；施工防火墙时，做好充分的准备工作、对混凝土原材料中的水泥、砂、石子、掺合料及外加剂，要求同厂家、尽量同批次施工。清水混凝土配合比对清水混凝土防火墙要求至关重要，必须要求商砼厂家选择单独料场进行堆放标识，并自始至终采用统一的配比，以保证混凝土的外观颜色一致。
4.2试验及配置性能要求
4.2.1根据工期安排要求，进行3天、7天、28天强度试验，通过不同阶段的试验确定混凝土强度是否达到设计要求。
4.2.2通过试验搅拌，测定出混凝土的初凝时间；为便于浇筑坍落度应适量偏大。
4.3混凝土浇筑
4.3.1混凝土浇筑前，先在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥砂浆进行接浆处理，厚约20mm～30mm；混凝土应合理分层布料，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间不得超过砼初凝时间。、
4.3.2混凝土浇筑过程中，振动棒应布点均匀，振动棒插入时要快插慢拔，插入下层混凝土内的深度不得小于50mm。振动棒每点振捣时间一般为20～30s。砼振捣时要注意回振。
4.3.3混凝土浇筑过程中应安排专人对模板及其支架、钢筋进行观察和维护，随时检查模板、钢筋情况。
4.4混凝土缺陷修补
4.4.1使用与混凝土同标号的水泥、粉煤灰进行试配，经实验后确定修补配合比。
4.4.2线条漏水起砂现象处理：用绒布轻轻将疏松的砂粒擦掉，再用油漆刷涂刷调配好的水泥砂浆即可。
4.4.3工艺线条修补时，先调配好修补用的水泥砂浆，再用长尺压住线槽棱角，确保修补的棱角方正、平直。线槽内用水泥砂浆批平。修补时注意，对于棱角损坏较大的部位，要分多次修补到位。
4.4.4修补完成后再用砂皮(布)进行打磨处理。打磨时必须均匀，确保砼颜色均匀一致。
4.5混凝土养护
混凝土浇筑完成后12小时内进行养护，养护时间不得少于7天。
三、常见外观质量缺陷原因分析及预防措施
1、色差
1.1原因分析
1.1.1主要原因：原材料变化及配合比偏差；混凝土搅拌或是振捣不均匀。
1.1.2一般原因：浇筑过程中混凝土离析；模板的不同吸水性；脱模剂的涂刷不均匀或养护不稳定。
1.2预防措施
1.2.1采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料。
1.2.2严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；安排专人进行配合比单的比对，确定是同意的配合比后方可使用。
1.2.3对混凝土振捣工交底到位，前两次浇筑质量员振捣旁站，不得漏振、过振。过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成混凝土分层离析现象，致使混凝土表面颜色不一致；若因表面浮浆较厚，可采取加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层混凝土与下层混凝土颜色一致。
2、气泡
2.1原因分析
2.1.1主要原因：混凝土拌合料水灰比过大；振捣不到位、未选择合适的时间进行回振。
2.1.2一般原因：模板吸水性不佳或模板表面湿润性能不良。
2.2预防措施
2.2.1混凝土分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，保证每500mm一层，待下层混凝土振捣密实，直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇上层混凝土。在浇筑上层混凝土时，应插入下层50mm左右，以消除两层之间的接缝。
2.2.2要把握好振捣时间，一般振捣时间20～30S。振动棒不应紧靠模板振捣，否则很可能将气泡赶至模板边，不利于气泡排出。
3、接缝挂浆、漏浆
3.1原因分析
3.1.1主要原因：模板吊装完成的接缝过大，工艺线条上口未清理干净，造成大模板不能完全就位。
3.2.2一般原因：过度振捣，或上下螺栓未紧固不够。
3.2预防措施
3.2.1接缝应严密，拼缝处贴优质海绵条。
3.2.2混凝土坍落度应严格控制。
3.2.3浇捣方法应正确，避免直接振捣接缝处。
通过对该换流站清水混凝土防火墙的施工管理，按照具体的方案措施进行施工、实验、验收，保证了项目的施工质量，同时也说明该工艺是安全可行的，是值得其他项目工程借鉴的。
参考文献：换流站典型施工工艺标准化手册（土建篇）·中国电力出版社
电力建设工程监理手册（变电工程卷）·中国电力出版社