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摘要：自动化技术是人类科学技术进步的重要体现，也是推动社会科学技术进一步发展的重要条件，在煤矿生产中引入电气自动化技术不仅有利于提高煤矿开采效率，而且有利于保障煤矿生产安全。本文主要阐述和分析了煤矿生产中不同机械电气自动化技术的应用情况及发展趋势，希望能够为煤矿生产企业更加科学、合理地应用电气自动化技术提供参考。
关键词：煤矿生产;电气自动化技术;机械设备;应用
随着现代科技的发展，自动化技术也逐渐被认为是一个很有前景的发展方向，很多企业都在思考：如何将自动化技术投入到生产中？从而代替劳力，这样不仅使得采集到的数据更加精确，也可以避免大量工人们深入到恶劣的环境中，更重要的是增加工人们的安全保障。
一、煤矿采掘机械的电气自动化
近些年来，国内外的采掘机械设备正在向着电牵引方向发展，使装机容量日趋增大，多电机驱动，电机采用横向布置方式。采煤机的总装机功率均在1000kw以上，有些已经达到1500kw，牵引电机功率2×60kw，牵引速度0-30m/min。交流电牵引采煤机因其效率较高、可靠性较强、抗污能力较强、维护方便而倍受煤炭企业的重视。控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。液压支架使用以计算机机为核心的电液控制和高压大流量供液系统。移架速度达6—8s/架。大功率、高可靠性的机电一体化综采成套技术，使煤矿生产高度集中，单产工效可实现高产高效。
由于国外相关技术发展较早，相比国际上的发的水平，我国的采掘机械自动化技术相对滞后，采煤机最大装机功率为电牵引830kw;液压牵引800kw。牵引调速方式还是以液压牵引为主，电牵引起步较晚。国产电牵引采煤机仅有MG3344-PWD型等，薄煤层交流电牵引采煤机投入使用，其核心电控部分主要是以国外引进，上海、太原、西安、佳木斯等煤机研究与生产机构都在试验或研制电牵引采煤机，有些已投入煤矿生产。工作面刮板运输机运输能力较低，过煤量较小，连接强度低，无工况监测液压支架的电液控制在国内煤矿机械企业和研究机构正在研制，综采设备电气控制与检测方面比较落后，不具有故障诊断功能，微机控制还处在应用阶段。在煤矿综掘方面利用PLC～Ⅰ微型计算机对掘进机的自动控制的尚处在起步阶段，与采煤先进国家的差距还比较大。
二、机械设备自动化技术的应用类型
机械设备自动化技术是一种运用仪器仪表、计算机、控制理论和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、优化、调度、管理、决策，达到增产、提质、降耗、安全等目的的综合性技术，主要包括自动化工业软件、硬件和操作系统3大部分。当前，我国相關行业生产自动化控制系统大多采用FCS（现场总线控制系统），DCS（集散控制系绑以及PLC（可编程控制器控制系统）3大控制系统。
三、自动化技术在煤矿机械设备中的应用措施
3.1自动化技术的应用措施
在煤矿机械设备当中引入自动化技术是为了有效保障生产安全，因此得到了世界很多国家的大力重视，当前很多国家在采矿业当中都己引入了自动化技术，如一些大型采矿企业在采矿工作中引入了电机驱动自动控制技术，有效提高了采矿机械的安全性，同时大大提高了采煤效率，方便了维修与保养，对环境的污染程度也日益减少。电气自动化控制其本身最为明显的优点就是综合应用了故障诊断系统与工况检测技术，将其集中于计算机技术当中，推动了煤矿机械的多样化发展。由于使用工况监控技术，很多企业都引进了双速电机，有效提高了煤矿重载输送效率。应用机电一体化技术有着功率大、安全性高的众多优势，将生产有机结合在一起，有效提高了煤矿生产的安全与产量。
3.2自动化技术的应用措施
我国当前已经掌握了煤矿安全生产监控技术，并且得到了很多煤矿的积极应用，同时在一些大型煤矿企业的机械设备当中还引进了高科技装置，如瓦斯遥控仪、断电仪、风电闭锁装置、红外线自动喷雾装置等。我国煤矿企业的安全生产当中当前已经实现了高科技安全监控，有效保障了煤矿企业的生产安全，但传感器方面还存在一定的不足之处，如使用时间较短、种类较少、不易于维护与保养、不具备较高的稳定性等，由于上述问题的存在也在一定程度上影响了我国煤矿电气自动化的健康发展，所以我国在上述各个方面还需加强研发与引进新技术手段，保证煤矿自动化技术的顺利发展，有效提高监控系统的工作效率与安全性。所以要重视矿用传感器的开发与研究，才能有效提高煤矿开采安全性，保证系统的正常运行。
3.3自动化技术的应用措施
在煤矿实际开采过程中，井下传输时很多大型煤矿企业通常采用带式输送设备与直流数字调整系统，同时引入网络技术与信息技术、转波器等，有效提高了煤矿企业的开采效率。在煤矿运输机械当中，提升机通常应用交流的做法，这种操作模式不同于国外发达国家，所以笔者认为在今后技术研发当中还要认识到煤矿运输中自动化技术研发的重要性，使新技术新手段更好地为煤矿稳定运行服务。
3.4监控系统的应用措施
我国当前煤矿机械设备中应用监控体系大多属于进口产品，我国专家学者对此也进行了积极开发，希望能够在不远的将来研发出与我国实际情况相一致的技术产品。我国煤矿自动化监控体系还达不到发达国家的水平，还处于发展阶段，在实际生产中当前已逐步引入了自主研发监控系统，在应用中发现这些设备也发挥着较为积极的作用。但当前还不具备数量与种类优势，不能及时保证设备更新，所以我国科研人员还需着力于此方面的研发。再有，在开发过程中还需不断提高设备质量、延长使用时间、提高安全性，要重视上述各个方面技术的引用，才能保证煤矿生产的顺利进行，为煤矿企业带来丰厚的经济效益。
结语
综上所述，现阶段，电气自动化技术在煤矿生产领域中的应用范围越来越广，极大地提高了煤矿生产效率，使得煤矿生产得以顺利开展。但需要认识到的是，目前我国煤矿机械的电气自动化水平仍然不高，在自动化控制精度及效果方面仍有不足，相信在科技水平不断发展的背景下，我国的煤矿机械电气自动化水平将进一步提升，并为煤矿企业安全、高效生产创造更加有利的条件。
关键词：煤矿生产;电气自动化技术;机械设备;应用
随着现代科技的发展，自动化技术也逐渐被认为是一个很有前景的发展方向，很多企业都在思考：如何将自动化技术投入到生产中？从而代替劳力，这样不仅使得采集到的数据更加精确，也可以避免大量工人们深入到恶劣的环境中，更重要的是增加工人们的安全保障。
一、煤矿采掘机械的电气自动化
近些年来，国内外的采掘机械设备正在向着电牵引方向发展，使装机容量日趋增大，多电机驱动，电机采用横向布置方式。采煤机的总装机功率均在1000kw以上，有些已经达到1500kw，牵引电机功率2×60kw，牵引速度0-30m/min。交流电牵引采煤机因其效率较高、可靠性较强、抗污能力较强、维护方便而倍受煤炭企业的重视。控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。液压支架使用以计算机机为核心的电液控制和高压大流量供液系统。移架速度达6—8s/架。大功率、高可靠性的机电一体化综采成套技术，使煤矿生产高度集中，单产工效可实现高产高效。
由于国外相关技术发展较早，相比国际上的发的水平，我国的采掘机械自动化技术相对滞后，采煤机最大装机功率为电牵引830kw;液压牵引800kw。牵引调速方式还是以液压牵引为主，电牵引起步较晚。国产电牵引采煤机仅有MG3344-PWD型等，薄煤层交流电牵引采煤机投入使用，其核心电控部分主要是以国外引进，上海、太原、西安、佳木斯等煤机研究与生产机构都在试验或研制电牵引采煤机，有些已投入煤矿生产。工作面刮板运输机运输能力较低，过煤量较小，连接强度低，无工况监测液压支架的电液控制在国内煤矿机械企业和研究机构正在研制，综采设备电气控制与检测方面比较落后，不具有故障诊断功能，微机控制还处在应用阶段。在煤矿综掘方面利用PLC～Ⅰ微型计算机对掘进机的自动控制的尚处在起步阶段，与采煤先进国家的差距还比较大。
二、机械设备自动化技术的应用类型
机械设备自动化技术是一种运用仪器仪表、计算机、控制理论和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、优化、调度、管理、决策，达到增产、提质、降耗、安全等目的的综合性技术，主要包括自动化工业软件、硬件和操作系统3大部分。当前，我国相關行业生产自动化控制系统大多采用FCS（现场总线控制系统），DCS（集散控制系绑以及PLC（可编程控制器控制系统）3大控制系统。
三、自动化技术在煤矿机械设备中的应用措施
3.1自动化技术的应用措施
在煤矿机械设备当中引入自动化技术是为了有效保障生产安全，因此得到了世界很多国家的大力重视，当前很多国家在采矿业当中都己引入了自动化技术，如一些大型采矿企业在采矿工作中引入了电机驱动自动控制技术，有效提高了采矿机械的安全性，同时大大提高了采煤效率，方便了维修与保养，对环境的污染程度也日益减少。电气自动化控制其本身最为明显的优点就是综合应用了故障诊断系统与工况检测技术，将其集中于计算机技术当中，推动了煤矿机械的多样化发展。由于使用工况监控技术，很多企业都引进了双速电机，有效提高了煤矿重载输送效率。应用机电一体化技术有着功率大、安全性高的众多优势，将生产有机结合在一起，有效提高了煤矿生产的安全与产量。
3.2自动化技术的应用措施
我国当前已经掌握了煤矿安全生产监控技术，并且得到了很多煤矿的积极应用，同时在一些大型煤矿企业的机械设备当中还引进了高科技装置，如瓦斯遥控仪、断电仪、风电闭锁装置、红外线自动喷雾装置等。我国煤矿企业的安全生产当中当前已经实现了高科技安全监控，有效保障了煤矿企业的生产安全，但传感器方面还存在一定的不足之处，如使用时间较短、种类较少、不易于维护与保养、不具备较高的稳定性等，由于上述问题的存在也在一定程度上影响了我国煤矿电气自动化的健康发展，所以我国在上述各个方面还需加强研发与引进新技术手段，保证煤矿自动化技术的顺利发展，有效提高监控系统的工作效率与安全性。所以要重视矿用传感器的开发与研究，才能有效提高煤矿开采安全性，保证系统的正常运行。
3.3自动化技术的应用措施
在煤矿实际开采过程中，井下传输时很多大型煤矿企业通常采用带式输送设备与直流数字调整系统，同时引入网络技术与信息技术、转波器等，有效提高了煤矿企业的开采效率。在煤矿运输机械当中，提升机通常应用交流的做法，这种操作模式不同于国外发达国家，所以笔者认为在今后技术研发当中还要认识到煤矿运输中自动化技术研发的重要性，使新技术新手段更好地为煤矿稳定运行服务。
3.4监控系统的应用措施
我国当前煤矿机械设备中应用监控体系大多属于进口产品，我国专家学者对此也进行了积极开发，希望能够在不远的将来研发出与我国实际情况相一致的技术产品。我国煤矿自动化监控体系还达不到发达国家的水平，还处于发展阶段，在实际生产中当前已逐步引入了自主研发监控系统，在应用中发现这些设备也发挥着较为积极的作用。但当前还不具备数量与种类优势，不能及时保证设备更新，所以我国科研人员还需着力于此方面的研发。再有，在开发过程中还需不断提高设备质量、延长使用时间、提高安全性，要重视上述各个方面技术的引用，才能保证煤矿生产的顺利进行，为煤矿企业带来丰厚的经济效益。
结语
综上所述，现阶段，电气自动化技术在煤矿生产领域中的应用范围越来越广，极大地提高了煤矿生产效率，使得煤矿生产得以顺利开展。但需要认识到的是，目前我国煤矿机械的电气自动化水平仍然不高，在自动化控制精度及效果方面仍有不足，相信在科技水平不断发展的背景下，我国的煤矿机械电气自动化水平将进一步提升，并为煤矿企业安全、高效生产创造更加有利的条件。