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摘要：某工程底板大体积混凝土施工，选用《YJ-2》外加剂，成功的实现了混凝土抗渗、抗冻、抗裂缝，经检验混凝土没有出现裂缝，抗渗能力达到P8标准。
关键词：大体积混凝土；外加剂；抗渗；抗冻；抗裂缝；后浇带
Abstract: Big volume concrete construction of a project, choose "YJ-2" additive, the successful realization of the concrete impermeability, frost resistance, crack, after inspection without cracks in concrete, impermeability to P8 standard.
Key words: mass concrete; admixture; permeability; resistance; resistance to crack; post-pouring belt
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：
1工程概况
我单位承建的某一高层建筑，建筑面积6万平方米，地下三层，地上裙房6层，裙房以上分为两个主楼，分别为酒店23层，酒店公寓30层，基础底板为板式，底板厚度裙房为800mm，酒店为1000mm，酒店公寓1500mm，混凝土设计標号为C30，抗渗等级P8，基础底板混凝土总量4820m3，底板配筋分别为φ20双层双向和φ18双层双向，内设间距为（2×2）mφ25抗浮锚筋，由于有抗浮锚筋的影响，基础底板下直接作防水效果不理想，因此，设计要求混凝土自防水，且要求达到P8标准，取消后浇带一次性浇筑底板混凝土。
底板混凝土浇筑进入了冬期施工，保证混凝土不受冻害，防止温度裂缝是保证混凝土抗渗的关键，因此，如何来保证实现上述三个指标，是我们冬施的重点课题，我们采取了如下四项措施。
2技术保证措施
2.1选用外加剂
根据本工程的特殊性，由设计单位、建设单位、施工单位进行了几个专题会议研究，查阅了大量相关资料，最后确定选用北京冶建新技术公司的产品《YJ-2》，该产品主要功能就是抗冻、抗渗、抗裂缝。
2.2确定施工方法
因建设单位很关心工程的总体进度，提出取消常规采用的后浇带作法，要求基础底板混凝土一次浇筑，针对这个问题，邀请了中国建筑协会王教授到工地进行了可行性论证，并两次给工地技术人员进行讲课，从理论和实践两个方面作了详细的讲解，选用《YJ-2》外加剂不设后浇带，可保证不受冻、不裂缝。
2.3制定保温方案
基础底板混凝土要保证不渗不裂，保证材料、施工都要达到要求以外，更重要是养护措施，按照规范规定，大体积混凝土内外温差超过25度，混凝土将会产生温度裂缝，因此，必须保证混凝土内外温差小于25度，采取措施是：混凝土表面采用两层塑料薄膜加两层草垫子覆盖，第一层薄膜是保湿作用，第二层草垫子是保温作用，第三层薄膜是防雨雪作用，这样保温措施保证了混凝土表面温度与混凝土内部温度差值，又起到保温保湿的养护作用。
2.4施工缝处理
在混凝土浇筑时，遇到超过24小时以上施工缝，在浇筑新混凝土之前，在施工缝上涂刷混凝土界面剂，以保证混凝土的接合密实性，但尽可能避免施工缝出现。
3材料保证措施
3.1由于选用《YJ-2》外加剂，此产品特点是混凝土初期强度增长缓慢，选用混凝土配合比为60天强度配合比。见配合比单。
3.2选用中砂、细度模数M＞2.6，含泥量小于3%.
3.3选用5-31mm自然连续级配的粗骨料，含泥量小于1%。
3.4选用P.o32.5普通硅酸盐水泥、60天时效稳定、7天水化热=180-200KJ/kg的水泥.
3.5选用II级粉煤灰，可降低混凝土内部的水化热峰值，增大砂石包浆率，改善混凝土的和易性。
C30混凝土配合比单
4施工保证措施
4.1人员、机械配备
在混凝土浇筑前，项目部针对工程质量召开了专题会议，详细布置施工流程和人员按排，要求工期84小时内完成（3天4宿），安排两队两班人员共220人参加。配备3台地泵，2台汽车泵和22台混凝土车，保证混凝土的连续浇筑。
4.2施工顺序
由于施工时正是冬季，也是大连近几年最寒冷的冬季，室外温度在－3～－8度之间，为了保证混凝土内部不产生过高温度，针对基础底板的厚度不同的情况，采用分层浇筑的方法，从主楼1200mm处开始向两侧进行如图-1，每层浇筑度不超过400mm，浇筑分段定点，一个坡度，向后退浇，一次浇筑到顶，受泵送混凝土和初凝时间的限制，每段间隔时间不超过8小时。
4.3施工中要注意以下要点：
A、振捣要均匀密实，上棒要捣入下浇筑层50mm。
B、严格控制坍落度，出罐坍落度控制在160mm以内。
C、保证地基顶面无积水，如有积水要处理干净。
D、顶面要采用二次压光，即第一次用木抹子搓平后，水光消失再用铁抹子压实压光。
E、控制入模温度8OC以上
5测温保证措施
施工中，按照厂家要求布置温度测检点，厂家也派专人现场指导和亲自测试温度并做记录。底板共设15个测温点，每个测温点均设三组导线，分别测得上中下三个部位，混凝土再升温阶段每隔2小时测温一次，共测温15天，详见有代表性的8号测温点温度变化曲线图
8号测温点数据表如下（取最高温度第三天数据）
A、混凝土内部温度最大值49.2度。
B、靠近边缘砖模处，砼产生内部温度较小，只有20度左右。
C、混凝土浇筑结束72小时以后，开始降温阶段，这时混凝土内部会出现拉应力，因此，在控制降温速率，Vt≤1.5℃/d，这时要求表面保湿措施要加强，并且不能少于15天。
6结语
本工程的基础底板大体积混凝土浇筑结束180天，地下主体结构施工结束，对底板进行检查，没有发现裂缝，整个底板也没有发现渗水，经试验的三组抗压、抗渗试块检测全部合格，从而证明该底板混凝土的各项指标均达到设计要求，同时也实现了大体积底板混凝土浇筑不留后浇带的施工作法，避免了温度裂缝现象。
关键词：大体积混凝土；外加剂；抗渗；抗冻；抗裂缝；后浇带
Abstract: Big volume concrete construction of a project, choose "YJ-2" additive, the successful realization of the concrete impermeability, frost resistance, crack, after inspection without cracks in concrete, impermeability to P8 standard.
Key words: mass concrete; admixture; permeability; resistance; resistance to crack; post-pouring belt
中图分类号：TV544+.91文献标识码：A文章编号：
1工程概况
我单位承建的某一高层建筑，建筑面积6万平方米，地下三层，地上裙房6层，裙房以上分为两个主楼，分别为酒店23层，酒店公寓30层，基础底板为板式，底板厚度裙房为800mm，酒店为1000mm，酒店公寓1500mm，混凝土设计標号为C30，抗渗等级P8，基础底板混凝土总量4820m3，底板配筋分别为φ20双层双向和φ18双层双向，内设间距为（2×2）mφ25抗浮锚筋，由于有抗浮锚筋的影响，基础底板下直接作防水效果不理想，因此，设计要求混凝土自防水，且要求达到P8标准，取消后浇带一次性浇筑底板混凝土。
底板混凝土浇筑进入了冬期施工，保证混凝土不受冻害，防止温度裂缝是保证混凝土抗渗的关键，因此，如何来保证实现上述三个指标，是我们冬施的重点课题，我们采取了如下四项措施。
2技术保证措施
2.1选用外加剂
根据本工程的特殊性，由设计单位、建设单位、施工单位进行了几个专题会议研究，查阅了大量相关资料，最后确定选用北京冶建新技术公司的产品《YJ-2》，该产品主要功能就是抗冻、抗渗、抗裂缝。
2.2确定施工方法
因建设单位很关心工程的总体进度，提出取消常规采用的后浇带作法，要求基础底板混凝土一次浇筑，针对这个问题，邀请了中国建筑协会王教授到工地进行了可行性论证，并两次给工地技术人员进行讲课，从理论和实践两个方面作了详细的讲解，选用《YJ-2》外加剂不设后浇带，可保证不受冻、不裂缝。
2.3制定保温方案
基础底板混凝土要保证不渗不裂，保证材料、施工都要达到要求以外，更重要是养护措施，按照规范规定，大体积混凝土内外温差超过25度，混凝土将会产生温度裂缝，因此，必须保证混凝土内外温差小于25度，采取措施是：混凝土表面采用两层塑料薄膜加两层草垫子覆盖，第一层薄膜是保湿作用，第二层草垫子是保温作用，第三层薄膜是防雨雪作用，这样保温措施保证了混凝土表面温度与混凝土内部温度差值，又起到保温保湿的养护作用。
2.4施工缝处理
在混凝土浇筑时，遇到超过24小时以上施工缝，在浇筑新混凝土之前，在施工缝上涂刷混凝土界面剂，以保证混凝土的接合密实性，但尽可能避免施工缝出现。
3材料保证措施
3.1由于选用《YJ-2》外加剂，此产品特点是混凝土初期强度增长缓慢，选用混凝土配合比为60天强度配合比。见配合比单。
3.2选用中砂、细度模数M＞2.6，含泥量小于3%.
3.3选用5-31mm自然连续级配的粗骨料，含泥量小于1%。
3.4选用P.o32.5普通硅酸盐水泥、60天时效稳定、7天水化热=180-200KJ/kg的水泥.
3.5选用II级粉煤灰，可降低混凝土内部的水化热峰值，增大砂石包浆率，改善混凝土的和易性。
C30混凝土配合比单
4施工保证措施
4.1人员、机械配备
在混凝土浇筑前，项目部针对工程质量召开了专题会议，详细布置施工流程和人员按排，要求工期84小时内完成（3天4宿），安排两队两班人员共220人参加。配备3台地泵，2台汽车泵和22台混凝土车，保证混凝土的连续浇筑。
4.2施工顺序
由于施工时正是冬季，也是大连近几年最寒冷的冬季，室外温度在－3～－8度之间，为了保证混凝土内部不产生过高温度，针对基础底板的厚度不同的情况，采用分层浇筑的方法，从主楼1200mm处开始向两侧进行如图-1，每层浇筑度不超过400mm，浇筑分段定点，一个坡度，向后退浇，一次浇筑到顶，受泵送混凝土和初凝时间的限制，每段间隔时间不超过8小时。
4.3施工中要注意以下要点：
A、振捣要均匀密实，上棒要捣入下浇筑层50mm。
B、严格控制坍落度，出罐坍落度控制在160mm以内。
C、保证地基顶面无积水，如有积水要处理干净。
D、顶面要采用二次压光，即第一次用木抹子搓平后，水光消失再用铁抹子压实压光。
E、控制入模温度8OC以上
5测温保证措施
施工中，按照厂家要求布置温度测检点，厂家也派专人现场指导和亲自测试温度并做记录。底板共设15个测温点，每个测温点均设三组导线，分别测得上中下三个部位，混凝土再升温阶段每隔2小时测温一次，共测温15天，详见有代表性的8号测温点温度变化曲线图
8号测温点数据表如下（取最高温度第三天数据）
A、混凝土内部温度最大值49.2度。
B、靠近边缘砖模处，砼产生内部温度较小，只有20度左右。
C、混凝土浇筑结束72小时以后，开始降温阶段，这时混凝土内部会出现拉应力，因此，在控制降温速率，Vt≤1.5℃/d，这时要求表面保湿措施要加强，并且不能少于15天。
6结语
本工程的基础底板大体积混凝土浇筑结束180天，地下主体结构施工结束，对底板进行检查，没有发现裂缝，整个底板也没有发现渗水，经试验的三组抗压、抗渗试块检测全部合格，从而证明该底板混凝土的各项指标均达到设计要求，同时也实现了大体积底板混凝土浇筑不留后浇带的施工作法，避免了温度裂缝现象。