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【摘 要】受市场需求和经营形式的影响，唐山佳华煤化工有限公司于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了冷态停产，论文介绍了焦炉停产过程中的工艺管理及安全措施。
【Abstract】Affected by the market demand and business form， Tangshan Jiahua Coal Chemical Co. Ltd. carried out cold shutdown of two 6m top-mounted coke ovens in October 2015. The paper introduces the process management and safety measures in the shutdown process of coke ovens.
【關键词】停产；工艺管理；安全措施
【Keywords】 halt production； process management； safety measures
【中图分类号】TQ520 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）04-0014-02
1 引言
唐山佳华煤化工有限公司1#、2#焦炉为JN60-6型焦炉，年产焦炭110万吨。受市场需求和经营形式影响，于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了停产。为此，公司制定了详细的工艺管理方案和安全措施，提前做了相应的准备工作，安全顺利地完成了停炉工作。
2 焦炉停产准备工作
2.1 回炉煤气系统
回炉煤气系统管道截门、放散截门、冷凝液排放截门、蒸汽吹扫孔（尤其是手动调节截门）长期不用，容易被凝固的积萘卡住、锈死，所以需要提前活动加油，确保停炉过程回炉煤气系统各道截门灵活管用。煤气主管首末端安装U型表，蒸汽吹扫口处连接好蒸汽管，流量翻板处焊接堵盲板支撑牛腿，螺栓提前更换，地下室回炉煤气主管末端防爆阀处加装取样口。
2.2 荒煤气导出系统
荒煤气大截门、氨水交通阀、荒煤气放散截门、集气管蒸汽截门、高低压氨水截门及清水截门活动加油，确保停炉过程荒煤气导出系统各道截门灵活管用。集气管压力房安装U型表，另准备克丝钳，铁丝若干。
2.3 焦炉加热系统
地下室所有加减考克、交换考克清洗加油，确保严密；所有废气砣、四通丝碗加油活动。总烟道及分烟道翻板活动，确保能够全关。
2.4 安全管理
安全管理人员对停产过程的危险有害因素进行辨识与分析，制定消除安全隐患的安全措施，确保安全停产。组织各岗位职工学习《安全生产应急预案》《安全停产方案》，进行安全和技术交底，并签字。
堵盲板作业现场拉警戒线、安装轴流风机加强通风；各处消防栓、灭火器检查是否处于正常状态。
3 焦炉停产工艺管理
3.1 焦炉推空工艺操作
①逐步腾空煤塔，操作时必须先受煤，再推焦；
②装完最后1炉煤后（若是半炉通知煤气处理温度），停止高压氨水供应，并关闭装煤除尘风机；
③推空期间4小时测量一遍直行温度，根据温度调整推空号加减考克开度；
④推空期间交换机正常交换；
⑤对推空的炉号，彻底清扫上升管水封及桥管；
⑥推空期间循环氨水、蒸汽、水电风照常供应；
⑦推空作业开始后，按照5-2串序进行推焦，每推空1炉，煤气及时处理推空炉号相关的燃烧室加减考克，视温度情况关小或关闭加减考克，控制炉温在1100℃以上（一边推空温度控制在1100℃以上，两边推空加减考克全关），并关注炉头燃烧情况，确保着火，调整考克开度后，根据主管压力及时调整流量和吸力；
⑧每推空1炉，司机操作对好炉门，炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封，盖好上升管，并用铁丝固定；
⑨推空期间集控室要密切关注工艺参数变化；
⑩随着推空作业进行，当集气管压力偏低时，逐步关小焦炉荒煤气导出大截门，视压力情况打开吸气管交通阀（必要时打开集气管两端蒸汽截门保压）；
？輥？輯？訛若焦炉集气管压力<100Pa，打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力。期间若集气管压力>200Pa，关小蒸汽开度或打开荒煤气大截门北侧放散管，直至焦炉推空完毕；吸气机停止时（蒸汽保持打开状态），根据集气管压力及时打开放散管，1#炉打开1#放散管，2#炉打开8#放散管；
？輥？輰？訛待放散管火小后，关闭放散管，将最后一趟笺的上升管翻板关闭，打开上升管帽子；
？輥？輱？訛上升管火小后，关闭上升管帽子；
？輥？輲？訛荒煤气管道进行蒸汽置换，焦炉继续推空作业，直至焦炉推空。
3.2 焦炉推空后管道清扫置换
3.2.1 回炉煤气系统管道清扫置换
①全部推空后，关闭回炉煤气总截门；
②缓慢打开回炉煤气进行末端放散截门，当主管压力降至0～500Pa时，关闭放散截门；
③关闭流量翻板截门，保持管道正压状态插盲板；
④打开蒸汽管道截门，打开回炉煤气总截门和末端放散截门，进行管道蒸汽置换；
⑤待末端放散管冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。
3.2.2 荒煤气系统管道清扫置换
①停吸气机后，打开集气管蒸汽截门通蒸汽进行吹扫；
②打开荒煤气大截门放散管；
③待吸气管放散管孔冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。
3.3 氨水系统放空操作
①焦炉推空后，待焦炉炉温降至500℃以下，荒煤气管道置换完成以后，停送低压氨水； ②打开氨水三通阀对高压氨水管道进行泄压；
③打开高低压氨水管道放空截门进行放空。
3.4 焦炉冷却过程工艺控制
①推空期间，停吸气机后，停止焦炉加热；
②推空结束后，停止交換机交换，焦炉进行自然冷却降温；
③停止加热后，关闭分烟道翻板，打开总烟道人孔，盖好风门，落下废气砣，使炉体缓慢自然降温，待温度降至500℃，打开四通丝碗和炉顶小盖；
④每天认真巡检炉体，及时抹补严密产生扒缝的部位；
⑤对炉门刀边不严的部分塞石棉绳并抹浆；
⑥每天对炉框勾头螺栓进行检查并紧固。
4 停产过程安全管理措施
4.1 危险有害因素辨识分析
在焦炉停产过程中存在的主要危险、有害物质有煤气和氨水等；存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、灼烫和淹溺等。
4.2 安全措施
针对危险有害因素辨识分析结果，制定如下安全措施：
①制定《安全停产方案》，建立应急救援机构；
②设立安全疏散通道，并进行演练；
③对所有参战人员进行安全教育，进行技术交底和安全交底；
④停产阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护措施；
⑤所有参战人员必须统一管理，听从指挥，各司其职；
⑥任何人上班期间不得随意走动，不得随意进入不属于自己工作范畴的其他区域，不得擅离岗位；
⑦劳保用品穿戴齐全，无关人员严禁进入场地；
⑧堵盲板时一级备防，消防车、救护车、救生器材，通风设备就位；
⑨堵盲板必须站在上风向作业；
？輥？輮？訛蒸汽置换必须进行专人检测，合格后，方可继续后续工作；
？輥？輯？訛打开放散管时，必须站在上风向操作；
？輥？輰？訛高空作业系好安全带；
？輥？輱？訛置换作业皮管拧紧防止崩开烫人；
？輥？輲？訛置换作业人员远离放散口，现场配一氧化碳检测仪；
？輥？輳？訛作业现场拉警戒线；
？輥？輴？訛焦炉地下室机焦侧窗户全开；
？輥？輵？訛地下室及所有煤气管道操作人员严禁带火种、手机；
？輥？輶？訛氨水放空时，必须先将压力卸掉，方可打开放空截门，放空时注意严禁烫伤。
5 结语
焦炉停产属于特殊操作，在停产的过程中，荒煤气产生量减少，回炉煤气压力降低，工艺管理不当会造成焦饼不成熟，形成二次焦；管网压力不稳定，易发生火灾爆炸事故；安全管理不到位，易发生中毒窒息、车辆伤害、机械伤害等事故，所以在停产过程中，要制定详细的安全停产方案，有序地进行焦炉停产，确保安全。
【Abstract】Affected by the market demand and business form， Tangshan Jiahua Coal Chemical Co. Ltd. carried out cold shutdown of two 6m top-mounted coke ovens in October 2015. The paper introduces the process management and safety measures in the shutdown process of coke ovens.
【關键词】停产；工艺管理；安全措施
【Keywords】 halt production； process management； safety measures
【中图分类号】TQ520 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）04-0014-02
1 引言
唐山佳华煤化工有限公司1#、2#焦炉为JN60-6型焦炉，年产焦炭110万吨。受市场需求和经营形式影响，于2015年10月对2座6m顶装焦炉进行了停产。为此，公司制定了详细的工艺管理方案和安全措施，提前做了相应的准备工作，安全顺利地完成了停炉工作。
2 焦炉停产准备工作
2.1 回炉煤气系统
回炉煤气系统管道截门、放散截门、冷凝液排放截门、蒸汽吹扫孔（尤其是手动调节截门）长期不用，容易被凝固的积萘卡住、锈死，所以需要提前活动加油，确保停炉过程回炉煤气系统各道截门灵活管用。煤气主管首末端安装U型表，蒸汽吹扫口处连接好蒸汽管，流量翻板处焊接堵盲板支撑牛腿，螺栓提前更换，地下室回炉煤气主管末端防爆阀处加装取样口。
2.2 荒煤气导出系统
荒煤气大截门、氨水交通阀、荒煤气放散截门、集气管蒸汽截门、高低压氨水截门及清水截门活动加油，确保停炉过程荒煤气导出系统各道截门灵活管用。集气管压力房安装U型表，另准备克丝钳，铁丝若干。
2.3 焦炉加热系统
地下室所有加减考克、交换考克清洗加油，确保严密；所有废气砣、四通丝碗加油活动。总烟道及分烟道翻板活动，确保能够全关。
2.4 安全管理
安全管理人员对停产过程的危险有害因素进行辨识与分析，制定消除安全隐患的安全措施，确保安全停产。组织各岗位职工学习《安全生产应急预案》《安全停产方案》，进行安全和技术交底，并签字。
堵盲板作业现场拉警戒线、安装轴流风机加强通风；各处消防栓、灭火器检查是否处于正常状态。
3 焦炉停产工艺管理
3.1 焦炉推空工艺操作
①逐步腾空煤塔，操作时必须先受煤，再推焦；
②装完最后1炉煤后（若是半炉通知煤气处理温度），停止高压氨水供应，并关闭装煤除尘风机；
③推空期间4小时测量一遍直行温度，根据温度调整推空号加减考克开度；
④推空期间交换机正常交换；
⑤对推空的炉号，彻底清扫上升管水封及桥管；
⑥推空期间循环氨水、蒸汽、水电风照常供应；
⑦推空作业开始后，按照5-2串序进行推焦，每推空1炉，煤气及时处理推空炉号相关的燃烧室加减考克，视温度情况关小或关闭加减考克，控制炉温在1100℃以上（一边推空温度控制在1100℃以上，两边推空加减考克全关），并关注炉头燃烧情况，确保着火，调整考克开度后，根据主管压力及时调整流量和吸力；
⑧每推空1炉，司机操作对好炉门，炉顶负责将炉盖盖好并浇浆密封，盖好上升管，并用铁丝固定；
⑨推空期间集控室要密切关注工艺参数变化；
⑩随着推空作业进行，当集气管压力偏低时，逐步关小焦炉荒煤气导出大截门，视压力情况打开吸气管交通阀（必要时打开集气管两端蒸汽截门保压）；
？輥？輯？訛若焦炉集气管压力<100Pa，打开集气管两端蒸汽截门保集气管压力。期间若集气管压力>200Pa，关小蒸汽开度或打开荒煤气大截门北侧放散管，直至焦炉推空完毕；吸气机停止时（蒸汽保持打开状态），根据集气管压力及时打开放散管，1#炉打开1#放散管，2#炉打开8#放散管；
？輥？輰？訛待放散管火小后，关闭放散管，将最后一趟笺的上升管翻板关闭，打开上升管帽子；
？輥？輱？訛上升管火小后，关闭上升管帽子；
？輥？輲？訛荒煤气管道进行蒸汽置换，焦炉继续推空作业，直至焦炉推空。
3.2 焦炉推空后管道清扫置换
3.2.1 回炉煤气系统管道清扫置换
①全部推空后，关闭回炉煤气总截门；
②缓慢打开回炉煤气进行末端放散截门，当主管压力降至0～500Pa时，关闭放散截门；
③关闭流量翻板截门，保持管道正压状态插盲板；
④打开蒸汽管道截门，打开回炉煤气总截门和末端放散截门，进行管道蒸汽置换；
⑤待末端放散管冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。
3.2.2 荒煤气系统管道清扫置换
①停吸气机后，打开集气管蒸汽截门通蒸汽进行吹扫；
②打开荒煤气大截门放散管；
③待吸气管放散管孔冒出蒸汽后，通知安全管理人员进行检测，检验合格后，关闭蒸汽截门。
3.3 氨水系统放空操作
①焦炉推空后，待焦炉炉温降至500℃以下，荒煤气管道置换完成以后，停送低压氨水； ②打开氨水三通阀对高压氨水管道进行泄压；
③打开高低压氨水管道放空截门进行放空。
3.4 焦炉冷却过程工艺控制
①推空期间，停吸气机后，停止焦炉加热；
②推空结束后，停止交換机交换，焦炉进行自然冷却降温；
③停止加热后，关闭分烟道翻板，打开总烟道人孔，盖好风门，落下废气砣，使炉体缓慢自然降温，待温度降至500℃，打开四通丝碗和炉顶小盖；
④每天认真巡检炉体，及时抹补严密产生扒缝的部位；
⑤对炉门刀边不严的部分塞石棉绳并抹浆；
⑥每天对炉框勾头螺栓进行检查并紧固。
4 停产过程安全管理措施
4.1 危险有害因素辨识分析
在焦炉停产过程中存在的主要危险、有害物质有煤气和氨水等；存在的主要危险、有害因素有火灾、爆炸、中毒窒息、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、高温、噪声、粉尘、灼烫和淹溺等。
4.2 安全措施
针对危险有害因素辨识分析结果，制定如下安全措施：
①制定《安全停产方案》，建立应急救援机构；
②设立安全疏散通道，并进行演练；
③对所有参战人员进行安全教育，进行技术交底和安全交底；
④停产阶段的各种操作应准确无误，关键操作采取监护措施；
⑤所有参战人员必须统一管理，听从指挥，各司其职；
⑥任何人上班期间不得随意走动，不得随意进入不属于自己工作范畴的其他区域，不得擅离岗位；
⑦劳保用品穿戴齐全，无关人员严禁进入场地；
⑧堵盲板时一级备防，消防车、救护车、救生器材，通风设备就位；
⑨堵盲板必须站在上风向作业；
？輥？輮？訛蒸汽置换必须进行专人检测，合格后，方可继续后续工作；
？輥？輯？訛打开放散管时，必须站在上风向操作；
？輥？輰？訛高空作业系好安全带；
？輥？輱？訛置换作业皮管拧紧防止崩开烫人；
？輥？輲？訛置换作业人员远离放散口，现场配一氧化碳检测仪；
？輥？輳？訛作业现场拉警戒线；
？輥？輴？訛焦炉地下室机焦侧窗户全开；
？輥？輵？訛地下室及所有煤气管道操作人员严禁带火种、手机；
？輥？輶？訛氨水放空时，必须先将压力卸掉，方可打开放空截门，放空时注意严禁烫伤。
5 结语
焦炉停产属于特殊操作，在停产的过程中，荒煤气产生量减少，回炉煤气压力降低，工艺管理不当会造成焦饼不成熟，形成二次焦；管网压力不稳定，易发生火灾爆炸事故；安全管理不到位，易发生中毒窒息、车辆伤害、机械伤害等事故，所以在停产过程中，要制定详细的安全停产方案，有序地进行焦炉停产，确保安全。