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摘 要：通过对机械设备润滑的必要性进行分析，并结合生产实际提出对设备润滑管理工作的看法。
关键词：化工设备；润滑材料；润滑；管理
近年来，关于化工机械设备运行过程的研究热点主要集中在维修与防腐方面，关于润滑管理方面的研究则较少，然而设备润滑是化工机械维护和保养的一个重要方面。
1 机械设备润滑的目的
在机械设备的运转过程中普遍存在摩擦现象。摩擦是难以避免的，对机械设备会产生不良作用在于降低机械效率，造成零部件磨损，提升了设备的运行温度，加速设备磨损，影响设备的正常运转。
润滑是机械设备运转过程中降低摩擦力，减少磨损，控制温度的主要手段。通过润滑可使机械设备经常处于良好的运行状态，从而达到满足生产工艺，节约生产成本的目的。
2 主要润滑材料
化工设备主要使用润滑油、润滑脂作为润滑剂来达到减少摩擦，降低磨损的目的。
润滑油，是从原油中提炼出来的，经过精制而成的石油产品。
按机械工作条件选用润滑油的依据有：负荷大、间歇性或冲击力较大的机械运动应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油；反之，负荷小应选用黏度小的润滑油；摩擦副运动速度高，应选用粘度较低的润滑油；低速部件可选用粘度大一些的润滑油；在高温条件下，应选用粘度较大，闪点较高，油性好以及氧化安定性好的润滑油；在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油；在潮湿的工作环境里，应选用抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。
润滑脂，俗称干油或黄油，是一种半固体润滑材料。从组成角度来看，润滑脂属于稠化剂以微粒状态分散在润滑油中，形成三维网状结构，构成的一种相对稳定的胶体结构体系。
选用润滑脂必须根据设备的实际工作条件和润滑脂性能来执行，影响润滑脂使用效果的主要因素有：工作温度、运转速度、负荷、环境条件等。
3 机械设备润滑管理
机械设备是化工企业生产的重要要素之一，一个化工装置单元要持续、全面、满负荷地完成生产计划，设备的良好状态非常重要，要做到这一点就必须重视设备的维护和保养工作，简称设备管理工作。设备润滑管理是设备管理工作的一个重要组成部分，它是用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备及时、正确、规范、合理的润滑管理。合理而完善地进行设备润滑管理能够有效地控制摩擦，降低磨损，防止腐蚀，减少传动机构运动过程中消耗的能量，减少设备的损坏与故障，延长设备的使用寿命。
润滑管理技术人员编制各阶段润滑材料使用计划后，提交相关供应部门。供应部门提供产品质量合格的润滑材料供技术人员和设备操作工、维修人员在生产工作过程中使用。
实际生产过程中往往面临工作任务重、人员短缺、时间紧迫等各种问题。比如各岗位人员都去参与各级领导下达的临时性紧急任务，而忽视了不易进行动态监测的设备润滑管理等工作。这就需要管理人员提高管理水平，精准编制各类管理手册和设备维护保养计划，在与操作工、维修人员协调的过程中要通力合作，积累润滑经验，改善润滑管理技术，达到共同进步。
设备的润滑管理是设备管理工作中的一项重要内容，它需要完成的基本任务包括：
①根据设备管理的总体目标，确定设备润滑管理的方针和目标。②建立健全设备润滑管理组织机构，一方面要建立健全规章制度，另一方面要明确相关人员的岗位职责，并认真履行。③编制设备润滑管理制度，包含现有设备的润滑材料选用、油箱储油量、清洗换油操作流程，制定润滑材料的日常消耗定额、换油周期、油品代用、润滑油（脂）记录等日常文件。④开展设备润滑的“五定”，即定点、定时、定量、定质、定人。定点：按照润滑管理制度上指定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、视镜、观察孔等），实施定点补油、加油、换油，并检查液面高度及供油情况。定时：按照润滑管理制度上规定的时间间隔进行补油、加油和换油。定量：按照润滑管理制度上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好补油、加油和油箱清洗换油时的用油量控制及消耗定额，做到计划用油，合理用油，节约用油。定质：各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑管理制度上的要求。润滑装置和加油器具必须保持清洁，以防污染油品。定人：按润滑管理制度要求，明确操作工、维修工对设备日常补油、加油和清洗换油的分工。⑤实行三级过滤制度，即润滑油在应用到设备润滑部位前要经过严格过滤，合格的润滑油从包装桶到润滑油站的储油桶时要经过一级过滤，从润滑油站的储油桶进入加油工具时要进行二级过滤，从加油工具进入设备润滑点时要进行三级过滤。每级的滤网都应有严格的规定，使设备得到正确、合理、及时的润滑。⑥编制设备的清洗换油计划，与设备的使用说明书和维修保养计划相结合，对大容量用油设备，实施按质换油的工作制度。⑦做好设备润滑的动态监测，监督落实巡回检查制度。发现设备润滑装置缺陷，应及时修复、补齐；发现设备漏油应及时治理，消除设备润滑过程中的油品浪费现象。⑧组织操作人员的岗位技能培训，使其能够培养设备润滑保养的主观意识，掌握有关润滑工作的技术信息，并具备初步鉴别油品优劣程度的能力。⑨做好润滑剂储存工作，实行专桶专用、按照规定地点分类存放并保持适当储量，所有储油桶每年至少清洗一次，名称牌号标记清晰准确，封盖严密，收发油品做好登记工作，所有废油由企业统一回收储存。
4 总结
化工机械的润滑管理，可以从根本上对化工生产的成本和经济效果产生影响，它是一项复杂而烦琐的工作，是设备管理中的重要方面，在生产过程中不能有丝毫的懈怠。合理有效的润滑管理工作对润滑材料的选取要结合化工机械的特殊工作条件，体现出管理人员对各类设备的熟悉程度，也能够体现出管理人员的沟通协调能力。
参考文献：
[1]范光松.设备润滑与防腐[M].机械工业出版社，2000.
[2]汪德涛.润滑技术手册[M].机械工业出版社，1999.
作者简介：
赵庆春，男，2009年毕业于大庆石油学院过程装备与控制工程
专业，现就职于大庆华科股份有限公司，助理工程师。
关键词：化工设备；润滑材料；润滑；管理
近年来，关于化工机械设备运行过程的研究热点主要集中在维修与防腐方面，关于润滑管理方面的研究则较少，然而设备润滑是化工机械维护和保养的一个重要方面。
1 机械设备润滑的目的
在机械设备的运转过程中普遍存在摩擦现象。摩擦是难以避免的，对机械设备会产生不良作用在于降低机械效率，造成零部件磨损，提升了设备的运行温度，加速设备磨损，影响设备的正常运转。
润滑是机械设备运转过程中降低摩擦力，减少磨损，控制温度的主要手段。通过润滑可使机械设备经常处于良好的运行状态，从而达到满足生产工艺，节约生产成本的目的。
2 主要润滑材料
化工设备主要使用润滑油、润滑脂作为润滑剂来达到减少摩擦，降低磨损的目的。
润滑油，是从原油中提炼出来的，经过精制而成的石油产品。
按机械工作条件选用润滑油的依据有：负荷大、间歇性或冲击力较大的机械运动应选用粘度大或油性、极压性好的润滑油；反之，负荷小应选用黏度小的润滑油；摩擦副运动速度高，应选用粘度较低的润滑油；低速部件可选用粘度大一些的润滑油；在高温条件下，应选用粘度较大，闪点较高，油性好以及氧化安定性好的润滑油；在低温条件下，应选用粘度较小，凝点低的润滑油；在潮湿的工作环境里，应选用抗乳化性较强、油性和防锈性能较好的润滑油。
润滑脂，俗称干油或黄油，是一种半固体润滑材料。从组成角度来看，润滑脂属于稠化剂以微粒状态分散在润滑油中，形成三维网状结构，构成的一种相对稳定的胶体结构体系。
选用润滑脂必须根据设备的实际工作条件和润滑脂性能来执行，影响润滑脂使用效果的主要因素有：工作温度、运转速度、负荷、环境条件等。
3 机械设备润滑管理
机械设备是化工企业生产的重要要素之一，一个化工装置单元要持续、全面、满负荷地完成生产计划，设备的良好状态非常重要，要做到这一点就必须重视设备的维护和保养工作，简称设备管理工作。设备润滑管理是设备管理工作的一个重要组成部分，它是用科学管理的手段，按照技术规范的要求，实现设备及时、正确、规范、合理的润滑管理。合理而完善地进行设备润滑管理能够有效地控制摩擦，降低磨损，防止腐蚀，减少传动机构运动过程中消耗的能量，减少设备的损坏与故障，延长设备的使用寿命。
润滑管理技术人员编制各阶段润滑材料使用计划后，提交相关供应部门。供应部门提供产品质量合格的润滑材料供技术人员和设备操作工、维修人员在生产工作过程中使用。
实际生产过程中往往面临工作任务重、人员短缺、时间紧迫等各种问题。比如各岗位人员都去参与各级领导下达的临时性紧急任务，而忽视了不易进行动态监测的设备润滑管理等工作。这就需要管理人员提高管理水平，精准编制各类管理手册和设备维护保养计划，在与操作工、维修人员协调的过程中要通力合作，积累润滑经验，改善润滑管理技术，达到共同进步。
设备的润滑管理是设备管理工作中的一项重要内容，它需要完成的基本任务包括：
①根据设备管理的总体目标，确定设备润滑管理的方针和目标。②建立健全设备润滑管理组织机构，一方面要建立健全规章制度，另一方面要明确相关人员的岗位职责，并认真履行。③编制设备润滑管理制度，包含现有设备的润滑材料选用、油箱储油量、清洗换油操作流程，制定润滑材料的日常消耗定额、换油周期、油品代用、润滑油（脂）记录等日常文件。④开展设备润滑的“五定”，即定点、定时、定量、定质、定人。定点：按照润滑管理制度上指定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、视镜、观察孔等），实施定点补油、加油、换油，并检查液面高度及供油情况。定时：按照润滑管理制度上规定的时间间隔进行补油、加油和换油。定量：按照润滑管理制度上规定的油、脂数量对各润滑部位进行日常润滑。搞好补油、加油和油箱清洗换油时的用油量控制及消耗定额，做到计划用油，合理用油，节约用油。定质：各润滑部位使用的润滑剂的质量和品种牌号必须符合润滑管理制度上的要求。润滑装置和加油器具必须保持清洁，以防污染油品。定人：按润滑管理制度要求，明确操作工、维修工对设备日常补油、加油和清洗换油的分工。⑤实行三级过滤制度，即润滑油在应用到设备润滑部位前要经过严格过滤，合格的润滑油从包装桶到润滑油站的储油桶时要经过一级过滤，从润滑油站的储油桶进入加油工具时要进行二级过滤，从加油工具进入设备润滑点时要进行三级过滤。每级的滤网都应有严格的规定，使设备得到正确、合理、及时的润滑。⑥编制设备的清洗换油计划，与设备的使用说明书和维修保养计划相结合，对大容量用油设备，实施按质换油的工作制度。⑦做好设备润滑的动态监测，监督落实巡回检查制度。发现设备润滑装置缺陷，应及时修复、补齐；发现设备漏油应及时治理，消除设备润滑过程中的油品浪费现象。⑧组织操作人员的岗位技能培训，使其能够培养设备润滑保养的主观意识，掌握有关润滑工作的技术信息，并具备初步鉴别油品优劣程度的能力。⑨做好润滑剂储存工作，实行专桶专用、按照规定地点分类存放并保持适当储量，所有储油桶每年至少清洗一次，名称牌号标记清晰准确，封盖严密，收发油品做好登记工作，所有废油由企业统一回收储存。
4 总结
化工机械的润滑管理，可以从根本上对化工生产的成本和经济效果产生影响，它是一项复杂而烦琐的工作，是设备管理中的重要方面，在生产过程中不能有丝毫的懈怠。合理有效的润滑管理工作对润滑材料的选取要结合化工机械的特殊工作条件，体现出管理人员对各类设备的熟悉程度，也能够体现出管理人员的沟通协调能力。
参考文献：
[1]范光松.设备润滑与防腐[M].机械工业出版社，2000.
[2]汪德涛.润滑技术手册[M].机械工业出版社，1999.
作者简介：
赵庆春，男，2009年毕业于大庆石油学院过程装备与控制工程
专业，现就职于大庆华科股份有限公司，助理工程师。