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【摘 要】随着社会的不断进步和发展，电力系统在这一过程中取着重要的作用。在电力工作的发、输、配中，变压器的安装跟质量控制是保证电力工作顺利展开的一项重要工作。本文对变压器的安装及质量控制这一问题，结合自己在从事电力工作中所积累和总结的若干经验，发表自己的看法。
【关键词】电力；变压器；安装；质量控制；措施
1.引言
变压器是变电站的主要设备，安装质量将直接影响电力系统的稳定和变压器的可靠运行。变压器安装过程中，绝缘和渗漏油处理是确保变压器的安装质量的关键因素，必须安排熟悉作业流程和安装工艺的人员进行作业，确保芯部检查后绝缘无损伤，接触可靠，连接紧固，内部无损伤、无变形、移位，无工具遗留；确保变压器能注入合格的变压器油。
2.电力变压器安装前的各项作业准备
2.1 技术准备
在作业前，根据变压器的等级、容量和型号、现场环境编制技术措施和作业指导书，内容必须遵照验收规范、厂家说明书中有关要求，以及安全技术措施和注意事项。
2.2 施工人员准备
必须安排施工经验丰富，责任心强，有高水平技术的人员参与工作，应分别成立油务处理和安装两个作业小组。
2.3 施工机械和材料准备
（1）安装器具的选择示电压等级和变压器容量而不同。220～500kv等级变压器宜选用组合真空抽气装置，抽气率大于70L/s，极限真空小的真空泵，其真空计量显示装置，真空净油机可采用极限真空小于13.3Pa的脱水脱气净化设备，500kv变压器油务工作量大，宜选用成套全自动油净化设备，起重设备选用液压汽车吊。
（2）主要施工机械和安装材料见表一。
（3）油处理场地布置
为提高油处理效果及方便油处理人员工作，保证油处理期间人员安全，油处理场地可按如图一方式布置。所有油罐通过阀门连接，油罐均安装呼吸器。进行油罐1滤油时，关闭b3、a2，开启a1、a3，变压器油从a3流出，a1流进；进行油罐2滤油时，关闭a1、a3、b2，开启b1、b3，变压器油从b3流出，b1流进。该过程现实全封闭滤油，油中的杂质及水分通过滤油机从分净化，有利于快速提高变压器有质量。
（4）附件清理和有关实验
升高座、散热器、呼吸器、套管、连管等附件，安装前应仔细清点和情理，用合格的变压油进行冲凉，法兰盘和密封槽要清除表面污物，密封垫（圈）应平整，其性能应良好并符合压缩标准；散热器和油枕进行压力密封试验；温度计、瓦斯继电器、套管升高座要提前做实验。
3.变压器安装
3.1 变壓器安装主要流程
变压器安装主要流程图简图
3.2 注油排氮
变压器运输和存放有两种存放方式，充气或冲油方式，充气为充氮气和干燥空气两种。采用充氮气方式，现场采用排氮的方式有三种，根据实际情况选用。第一种：注油破氮，用合格油置换氮气，对线圈浸泡12h以上，该方式的特点是：对天气环境要求不高，安装成本低，技术成熟可靠，但耗费时间；第二种：空气破氮，也称直接破氮，该方法的特点是：安装成本低，耗费时间，但对天气环境要求高；第三种：抽真空破氮，注干燥空气破真空，该方法特点是：耗费时间短，对天气环境要求不高，但干燥空气较贵，安装成本较高。
3.3 吊罩
在吊罩作业以前，应提前了解当地气候条件，避免雨季和湿度大的气候作业。吊罩前要将器身内油有放掉，放油速度尽量要快，在冬季施工要通过热油循环将器身温度提高。吊罩过程要严密注视机具和绳索受力情况，其安全倍数应大于6倍，起吊应设专人指挥，起吊过程应缓慢，四周应有揽风绳控制，起吊过程中严防冲击。
3.4 器身检查的项目和内容
根据产品结构的特点、验收规程、运输记录等拟定器身检查项目和方法，列出表格，逐项进行检查，并做好记录。主要检查和试验内容：连接是否良好、内部有无损伤、内部电气距离是否满足要求等。检查过程中要有厂家人员参加，如遇问题应协同厂家妥善处理。调压机构拆除要作对位标记，确保回装过程准确到位，试验合格，机构档位正确，操作灵活，接触可靠。
3.5 变压器附近安装
油箱在器身检查后应及时回装，应保证大盖密封良好，以防真空时漏气和注油后漏油。升高座和套管按编号和相序安装；放气塞置于最高处，铭牌和套管的油位标志要面向便于观察侧；套管安装完后，要核对套管对地、套管之间的电气距离是否符合要求。螺栓紧固应使用力矩扳手，导电部分要涂刷电力复合脂。附件安装中应按照厂家的零部件标号进行，油路和油管连接过程中应保证油路方向正确，标志清新。
3.6 套管安装
对于不需要进行吊罩芯部检查的变压器，可采用在安装套管以前进行不影响套管安装的附近安装，可以实现在套管安装当天完成所以剩余附近及套管安装，整个安装工作可以在2d内完成。
4.真空处理和油务管理措施
4.1 真空脱气脱水
抽真空是安装过程中的一个重要环节，芯部检查和附件安装完毕后要立即进行真空处理。这个过程能将安装过程中油箱、线圈、套管等吸收的潮气充分析出，能保证和达到绝缘要求，不仅能检查本体真空承受能力，还能检查安装过程中螺栓紧固情况和密封垫（槽）处理情况及整体安装质量。抽真空过程中，要随时仔细检查本体有无变形和异常声响，要做好记录，到规定真空度时进行停机检漏。如不能达到规定值。要在不停机的情况下。组织施工人员检查，检查遇螺栓有松动时、在紧固时要均匀用力，以防损伤密封垫。当真空达到规定真空度后，根据要求时间进行真空保持。
4.2 油务管理措施
变压器安装过程中必须注入合格油，新油到达现场后，要经过检验，若不合格，需进行净化和处理。在真空满足要求后及时注油，油温在40～60℃为好，速度保持在4～5t/h；除调压机构和油枕，其余的附件应一起进行真空注油。注油完毕后还应进行补充注油和热油循环，热油循环时油应从下部油箱抽出，真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内的温度不应低于40℃，循环时间不应小于规范规定的时间，进行热油循环后，油的各种检验指标必须达到交接试验标准要求。 5.变压器安装中的质量控制要求和措施
安装经常出现的质量通病有两个：①绝缘问题：施工中应保证器身及其他附件不能受潮，芯部检查露空时间和空气湿度应满足规范要求；②渗漏问题：在安装过程中应围绕绝缘不受潮和不渗漏问题，制定技术措施，落实好每个附件安装应做工艺和质量的要求，在每步安装过程要有专人管理。
5.1 绝缘问题
绝缘受潮问题有的属于制造厂家的原因，如材料质量及焊缝存在问题造成本体密封不严、器身受潮，有的属于安装过程措施不周，操作失误引起潮气进入变压器所致。施工中应解决以下几个方面：
（1）要使用合格的变压器注油入油箱
厂家供应的变压器油一般采用分装运输到现场，分装和运输过程中可能会造成油质变化，新油必须要检验，符合验收规范要求标准的油直接注入。如果绝缘油含水量超标，应进行现场处理，直到符合验收规范要求标准。
（2）器身检查阶段
规范对变压器作业时的气候环境有硬性的规定，环境相对湿度、器身检查时的温度，器身露空时间等。施工前必须对气候条件作充分的调查，施工过程中必须满足露空时间的要求，还必须有应急措施，如环境引起变化，要有后备人员及施工机具、防护材料的应急。近几年来，我公司对变压器芯检进行了大胆的探索，基本上采取了不吊罩进入芯部检查，明显缩短了露空时间，若遇到不利环境条件，可以很快封闭入孔，保证器身和线圈不受潮，这种方式需要加强制造过程中的监造工作。
（3）真空处理是安装过程中关健工序，必须坚持执行有关规定，真空和油务人员一定选择工作责任心强的施工人员。220kv等级以上變压器在真空处理和注油过程中，必须确保真空度和真空保持时间达到规定的要求，应采取真空注油，注油完成后，按规定时间保持后再破除真空。
5.2变压器伤人渗漏问题
渗漏油是变压器安装过程后经常出现的问题，安装过程中对法兰面、接触面得处理是一项细侄的工作。
（1）在施工过程中，强化施工人员的质量意识，提高工作责任心。在施工中要保持法兰平面清洁、无油污、无锈迹，密封圈弹性好、无龟裂；对易发生渗漏的安装部位，要使用厂家配置的新密封圈，如大盖上下油箱对接处密封垫，10（35）kv升高座法兰密封圈等。
（2）在法兰结合过程中，用力一定要均匀，保证法兰在额外压力下受力均匀和密封圈压缩均匀，密封圈的压缩量符合要求，当所使用机械作业时，更应缓慢作业，保证质量。螺栓紧固应采用循环紧固，经过多次循环，保证每次循环后法兰面间隙应均匀一致，最后在用力矩扳手紧固。
（3）对于接触面，有些厂家接触面比较粗糙，施工时要认真处理，特别是无密封槽的平面密封。对于密封胶水一定要购买优质的、在许可的使用时间范围内的产品。使用时应使用工业酒精清洗干净密封面后，再涂刷密封胶，待用干净手指触摸表面有一定的粘度后放入密封槽或平面，严禁涂刷后直接进行作业。
（4）在安装前一定要对冷却器、储油柜的附件进行密封性能检测，并对渗漏情况进行处理，对法兰盘存在的眼孔错位一定要处理后安装。另外采用不吊罩的施工方案，可以彻底防止大盖出现渗漏的情况。在变压器安装完毕后，应及时在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，为便于现场观察和方便施工，一般采用气压方法进行检查，其实验时间为24h，压力不小于0.03MPa。
6.结语
变压器的安装及其质量控制是一个复杂。严谨的工作，作为电力行业的一名工作人员，我们只有在平时的工作中不断的积累和总结，并结合实际的工作，才能更科学、更合理。更有效的处理好这一问题，从而保证电力工作的顺利展开。
作者简介：
黄文财，男（1970，7-）福建莆田人，大学专科，福建宏瑞建设工程有限公司工程师，研究方向：电力工程技术。
【关键词】电力；变压器；安装；质量控制；措施
1.引言
变压器是变电站的主要设备，安装质量将直接影响电力系统的稳定和变压器的可靠运行。变压器安装过程中，绝缘和渗漏油处理是确保变压器的安装质量的关键因素，必须安排熟悉作业流程和安装工艺的人员进行作业，确保芯部检查后绝缘无损伤，接触可靠，连接紧固，内部无损伤、无变形、移位，无工具遗留；确保变压器能注入合格的变压器油。
2.电力变压器安装前的各项作业准备
2.1 技术准备
在作业前，根据变压器的等级、容量和型号、现场环境编制技术措施和作业指导书，内容必须遵照验收规范、厂家说明书中有关要求，以及安全技术措施和注意事项。
2.2 施工人员准备
必须安排施工经验丰富，责任心强，有高水平技术的人员参与工作，应分别成立油务处理和安装两个作业小组。
2.3 施工机械和材料准备
（1）安装器具的选择示电压等级和变压器容量而不同。220～500kv等级变压器宜选用组合真空抽气装置，抽气率大于70L/s，极限真空小的真空泵，其真空计量显示装置，真空净油机可采用极限真空小于13.3Pa的脱水脱气净化设备，500kv变压器油务工作量大，宜选用成套全自动油净化设备，起重设备选用液压汽车吊。
（2）主要施工机械和安装材料见表一。
（3）油处理场地布置
为提高油处理效果及方便油处理人员工作，保证油处理期间人员安全，油处理场地可按如图一方式布置。所有油罐通过阀门连接，油罐均安装呼吸器。进行油罐1滤油时，关闭b3、a2，开启a1、a3，变压器油从a3流出，a1流进；进行油罐2滤油时，关闭a1、a3、b2，开启b1、b3，变压器油从b3流出，b1流进。该过程现实全封闭滤油，油中的杂质及水分通过滤油机从分净化，有利于快速提高变压器有质量。
（4）附件清理和有关实验
升高座、散热器、呼吸器、套管、连管等附件，安装前应仔细清点和情理，用合格的变压油进行冲凉，法兰盘和密封槽要清除表面污物，密封垫（圈）应平整，其性能应良好并符合压缩标准；散热器和油枕进行压力密封试验；温度计、瓦斯继电器、套管升高座要提前做实验。
3.变压器安装
3.1 变壓器安装主要流程
变压器安装主要流程图简图
3.2 注油排氮
变压器运输和存放有两种存放方式，充气或冲油方式，充气为充氮气和干燥空气两种。采用充氮气方式，现场采用排氮的方式有三种，根据实际情况选用。第一种：注油破氮，用合格油置换氮气，对线圈浸泡12h以上，该方式的特点是：对天气环境要求不高，安装成本低，技术成熟可靠，但耗费时间；第二种：空气破氮，也称直接破氮，该方法的特点是：安装成本低，耗费时间，但对天气环境要求高；第三种：抽真空破氮，注干燥空气破真空，该方法特点是：耗费时间短，对天气环境要求不高，但干燥空气较贵，安装成本较高。
3.3 吊罩
在吊罩作业以前，应提前了解当地气候条件，避免雨季和湿度大的气候作业。吊罩前要将器身内油有放掉，放油速度尽量要快，在冬季施工要通过热油循环将器身温度提高。吊罩过程要严密注视机具和绳索受力情况，其安全倍数应大于6倍，起吊应设专人指挥，起吊过程应缓慢，四周应有揽风绳控制，起吊过程中严防冲击。
3.4 器身检查的项目和内容
根据产品结构的特点、验收规程、运输记录等拟定器身检查项目和方法，列出表格，逐项进行检查，并做好记录。主要检查和试验内容：连接是否良好、内部有无损伤、内部电气距离是否满足要求等。检查过程中要有厂家人员参加，如遇问题应协同厂家妥善处理。调压机构拆除要作对位标记，确保回装过程准确到位，试验合格，机构档位正确，操作灵活，接触可靠。
3.5 变压器附近安装
油箱在器身检查后应及时回装，应保证大盖密封良好，以防真空时漏气和注油后漏油。升高座和套管按编号和相序安装；放气塞置于最高处，铭牌和套管的油位标志要面向便于观察侧；套管安装完后，要核对套管对地、套管之间的电气距离是否符合要求。螺栓紧固应使用力矩扳手，导电部分要涂刷电力复合脂。附件安装中应按照厂家的零部件标号进行，油路和油管连接过程中应保证油路方向正确，标志清新。
3.6 套管安装
对于不需要进行吊罩芯部检查的变压器，可采用在安装套管以前进行不影响套管安装的附近安装，可以实现在套管安装当天完成所以剩余附近及套管安装，整个安装工作可以在2d内完成。
4.真空处理和油务管理措施
4.1 真空脱气脱水
抽真空是安装过程中的一个重要环节，芯部检查和附件安装完毕后要立即进行真空处理。这个过程能将安装过程中油箱、线圈、套管等吸收的潮气充分析出，能保证和达到绝缘要求，不仅能检查本体真空承受能力，还能检查安装过程中螺栓紧固情况和密封垫（槽）处理情况及整体安装质量。抽真空过程中，要随时仔细检查本体有无变形和异常声响，要做好记录，到规定真空度时进行停机检漏。如不能达到规定值。要在不停机的情况下。组织施工人员检查，检查遇螺栓有松动时、在紧固时要均匀用力，以防损伤密封垫。当真空达到规定真空度后，根据要求时间进行真空保持。
4.2 油务管理措施
变压器安装过程中必须注入合格油，新油到达现场后，要经过检验，若不合格，需进行净化和处理。在真空满足要求后及时注油，油温在40～60℃为好，速度保持在4～5t/h；除调压机构和油枕，其余的附件应一起进行真空注油。注油完毕后还应进行补充注油和热油循环，热油循环时油应从下部油箱抽出，真空净油设备的出口温度不应低于50℃，油箱内的温度不应低于40℃，循环时间不应小于规范规定的时间，进行热油循环后，油的各种检验指标必须达到交接试验标准要求。 5.变压器安装中的质量控制要求和措施
安装经常出现的质量通病有两个：①绝缘问题：施工中应保证器身及其他附件不能受潮，芯部检查露空时间和空气湿度应满足规范要求；②渗漏问题：在安装过程中应围绕绝缘不受潮和不渗漏问题，制定技术措施，落实好每个附件安装应做工艺和质量的要求，在每步安装过程要有专人管理。
5.1 绝缘问题
绝缘受潮问题有的属于制造厂家的原因，如材料质量及焊缝存在问题造成本体密封不严、器身受潮，有的属于安装过程措施不周，操作失误引起潮气进入变压器所致。施工中应解决以下几个方面：
（1）要使用合格的变压器注油入油箱
厂家供应的变压器油一般采用分装运输到现场，分装和运输过程中可能会造成油质变化，新油必须要检验，符合验收规范要求标准的油直接注入。如果绝缘油含水量超标，应进行现场处理，直到符合验收规范要求标准。
（2）器身检查阶段
规范对变压器作业时的气候环境有硬性的规定，环境相对湿度、器身检查时的温度，器身露空时间等。施工前必须对气候条件作充分的调查，施工过程中必须满足露空时间的要求，还必须有应急措施，如环境引起变化，要有后备人员及施工机具、防护材料的应急。近几年来，我公司对变压器芯检进行了大胆的探索，基本上采取了不吊罩进入芯部检查，明显缩短了露空时间，若遇到不利环境条件，可以很快封闭入孔，保证器身和线圈不受潮，这种方式需要加强制造过程中的监造工作。
（3）真空处理是安装过程中关健工序，必须坚持执行有关规定，真空和油务人员一定选择工作责任心强的施工人员。220kv等级以上變压器在真空处理和注油过程中，必须确保真空度和真空保持时间达到规定的要求，应采取真空注油，注油完成后，按规定时间保持后再破除真空。
5.2变压器伤人渗漏问题
渗漏油是变压器安装过程后经常出现的问题，安装过程中对法兰面、接触面得处理是一项细侄的工作。
（1）在施工过程中，强化施工人员的质量意识，提高工作责任心。在施工中要保持法兰平面清洁、无油污、无锈迹，密封圈弹性好、无龟裂；对易发生渗漏的安装部位，要使用厂家配置的新密封圈，如大盖上下油箱对接处密封垫，10（35）kv升高座法兰密封圈等。
（2）在法兰结合过程中，用力一定要均匀，保证法兰在额外压力下受力均匀和密封圈压缩均匀，密封圈的压缩量符合要求，当所使用机械作业时，更应缓慢作业，保证质量。螺栓紧固应采用循环紧固，经过多次循环，保证每次循环后法兰面间隙应均匀一致，最后在用力矩扳手紧固。
（3）对于接触面，有些厂家接触面比较粗糙，施工时要认真处理，特别是无密封槽的平面密封。对于密封胶水一定要购买优质的、在许可的使用时间范围内的产品。使用时应使用工业酒精清洗干净密封面后，再涂刷密封胶，待用干净手指触摸表面有一定的粘度后放入密封槽或平面，严禁涂刷后直接进行作业。
（4）在安装前一定要对冷却器、储油柜的附件进行密封性能检测，并对渗漏情况进行处理，对法兰盘存在的眼孔错位一定要处理后安装。另外采用不吊罩的施工方案，可以彻底防止大盖出现渗漏的情况。在变压器安装完毕后，应及时在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，为便于现场观察和方便施工，一般采用气压方法进行检查，其实验时间为24h，压力不小于0.03MPa。
6.结语
变压器的安装及其质量控制是一个复杂。严谨的工作，作为电力行业的一名工作人员，我们只有在平时的工作中不断的积累和总结，并结合实际的工作，才能更科学、更合理。更有效的处理好这一问题，从而保证电力工作的顺利展开。
作者简介：
黄文财，男（1970，7-）福建莆田人，大学专科，福建宏瑞建设工程有限公司工程师，研究方向：电力工程技术。