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每个企业都是由老中青三个年龄段的员工组成的。老员工有经验、中生代懂技术和管理、青年人善创新，不同年龄段的人对企业有着不同的贡献，同样不可或缺。双桃精化也是如此，不同年龄段的人在不同的岗位上发挥着各自的优势，保证了这个即将跨入百年的企业虽历经起伏，但还是平稳地走到了今天，并仍保有较强的竞争力和抗风险能力。
要洞悉一家企业的成功，员工是一个很好的切入点。他们对企业的看法和观点，对企业的情感和态度，往往能折射出这家企业过去和未来发展的轨迹。因此，本刊分别约谈了企业老中青职工的三个代表，来讲一讲他们眼中的双桃精化。
赵曰晓：要不断加强学习
1985年进厂，转眼就快30年了。
能进当时的青岛染料厂，是因为顶替了我父亲的空缺。他是上世纪50年代厂里的机修车间钳工组组长，也是厂里唯一的一个8级工。进厂后，我也在钳工组干钳工，后来也成为了钳工组组长，走上了父亲当年走过的路。之后通过自学中专、电大，又考了预算证，逐步转到了技术管理岗位。
上世纪80年代，还是计划经济时代，但产品种类跟现在已经差不多了。当时是企业发展最好的时候，员工的福利待遇也好，进厂赶上了好时候。虽然，几年前也动过离开企业的念头，但老父亲不同意，自己后来也觉得舍不得，感觉走了不是那么回事，心里那一关过不了。
如今，企业设备每年都在更新换代，实现了从人工到半自动、全自动，在人员结构和设备利用上，也逐步达到了合理性。
作为一名设备安装工程施工员，白天要泡在现场，晚上则要熟悉图纸、查阅公司制度、查看监理日志，及时了解公司工作的要求，了解工程进度和施工质量，还要及时学习国家省市监理、施工等有关规定。
搬迁到平度，其实很舍不得老厂那地方。这么大的搬迁工程，也是以前从来没有遇到过的，很多东西没有接触过，需要不断地加强学习，才能保证把工作干好，圆满完成搬迁项目设备的安装工作。
陈安源：能自控的要全部实现自控
1994年大学毕业后，进入青岛染料厂，主要从事生产领域的技术管理，后来分管搬迁发展的产品工艺方案的确定。
1994年，企业有4000多人，产量约两万吨。2000年之后，由于设备的大型化、工艺的革新、管理方面的减员增效，以及员工退休带来的自然减员，减掉了岗位上的冗员，现在企业有1000多人，平均年龄不到50岁。
虽然在双桃精化已经20年了，但也只能算是小员工，大部分职工都在企业干了一辈子，对企业特别有感情，对搬迁更是恋恋不舍。
针对产品的更新换代，企业的技术人员不断推出新产品，每年都有五六十个，但因为市场或质量等原因，最后走向工业化的，只有极少的一部分。尤丽特染料是2000年之后比较成熟的产品，到2013年的销售收入已达到了五六千万元，利润率也非常高，已经是企业的支柱产品之一。
之前对老产品的一些革新，并没有从根本上给工艺带来大的变革。此次搬迁的力度很大，对原来的工艺和工艺路线，包括对污水的处理和产品的规模，都从根本上发生了大的变化。从设计规模上讲，产量增加了约5倍，有的设备的体积能增加10倍左右。
方案的革新，主要是设备档次的提高，不是为了简单的大，每一个产品的核心设备都要达到世界先进水平。比如干燥系统，购买的是排名世界第一的来自丹麦的设备。
以前由于资金不足等原因，设备都是从国内采购，而且都属于国内中游水平。这些年，产品虽然不断更新，但设备并没有更新。原先的设备是上世纪70年代技改时，靠化工部的低息贷款买进来的，当时是为了给乐凯配套胶片上的呈色剂项目。呈色剂项目下马后，双桃精化就利用那些厂房和设备不断转换产品，先是上马了分散染料，后来又上中性染料。有的产品存在了50年，有的20年，工艺不断更新，但设备却没有脱胎换骨的变化，只是简单的放大。
2006年之后，企业认识到自动化的问题，当时投了一两百万元，但是运行得一直不理想。所以说，这些年双桃精化并没有尝到自动化的甜头，也给搬迁带来了一定的压力。此次搬迁的关键设备是从国外采购，即使是采购国内设备也是排在全国前三名的。目前，进口设备已经花费了1600多万欧元。所有设备的投入预计要花费20亿元，目前已签了约9亿元的合同，有的还在招标中。
搬迁之前，双桃精化是一个传统的国有老化工企业，几乎没有自动控制，靠的都是人工操作。搬迁之后，有一些产品要实现全自动化，有的则是要实现半自动化，但能自控的要全部实现自控。之前产品的质量之所以不稳定，与人有关，有的员工操作的比较好，有的操作的不太好。自动化之后，产品的质量更趋稳定。
设备水平提高了，自控水平提高了，员工的水平也会相应的提高。不只是简单地买了一台设备，不论是在和供应商接触过程中对技术方案和相关参数的制定，还是对设备的外形和操作流程的熟悉，都是对员工自身能力的一种提高。
搬迁培养了一大批优秀人才。随着设备的陆续投产，很多两三年前招进来的优秀毕业生将会被安排到关键的岗位上去，整体提高了管理层的知识水平。
这些年，企业污染治理的力度在不断加大。化工企业的污染主要是三废：废水、废气、废渣。对双桃精化而言，主要是废水的问题。随着国家标准的不断提高，企业不达标不允许排放。所以，双桃精化每一次工艺的革新，都是为了减少废物的排放，要力争达到零排放。企业搬迁，不是污染转移，而是要把污染彻底消灭掉。
目前，已投资5000多万元的污水处理厂开始运行。通过循环系统，减少污水，再经过MVR（机械蒸汽再压缩技术的简称）的相关系统，利用引进的德国设备，将水蒸发出来。这些项目投资大，运行成本高，但污水问题如果解决了，企业的大发展也就没有问题了。
逄栋：为搬迁起了个好头
2007年进厂时，双桃精化还没有搬迁的计划。进厂后，先到了生产车间，那时没有太多的想法，觉得把活干好就行了c 2008年，企业搬迁，就把我们抽调出来了。
二乙芳胺项目是公司二期搬迁的第一个项目，我负责该项目方案的设计。这个项目在老厂已经很多年了，自动化水平也不高。公司要求进行升级改造，但由于之前并没有接触过先进设备、工艺的升级和改造，所以只能边摸索边学习。
通过上网查阅后发现，我们跟外界差距不小，所以后来又对方案进行了重新设计。在对搬迁的条件、数据和理论进行了重新整理后，将其送到设计院一点点对比，确定了可行性后，又对比了同行业的一些新的设备和理念，将其改成了一键式操作。
以前包括阀门等全是手动操作，要不停地在现场查看。闸门开到多少度，一圈还是两圈，靠的全是老师傅的经验，新员工一般干不了，觉得很神秘、很了不起。现在经过我们的数据计算后，可參照参数实现轻松控制。
二乙芳胺桶装原料备料过程中，职工劳动强度很大，后来我们发现原料可以改用储罐统一储存，设置采用原料泵输送，改变了专人备料的过程。同时，对生产参数进行核算，与仪表、自控人员进行交流，通过不断优化，最终实现了原料准备全自动控制，并得到论证确认。二乙芳胺搬迁项目设计，为搬迁发展起了一个好头。
化工污染确实很严重，制约了企业的生产。现在随着工艺的改进，污水可以实现零排放。环境污染没有了，对子孙后代都有好处。虽然在引进治污设备上投资很大，但成本降下来了。这套设备成功运行以后，可以胜过许多国外优秀企业。
要洞悉一家企业的成功，员工是一个很好的切入点。他们对企业的看法和观点，对企业的情感和态度，往往能折射出这家企业过去和未来发展的轨迹。因此，本刊分别约谈了企业老中青职工的三个代表，来讲一讲他们眼中的双桃精化。
赵曰晓：要不断加强学习
1985年进厂，转眼就快30年了。
能进当时的青岛染料厂，是因为顶替了我父亲的空缺。他是上世纪50年代厂里的机修车间钳工组组长，也是厂里唯一的一个8级工。进厂后，我也在钳工组干钳工，后来也成为了钳工组组长，走上了父亲当年走过的路。之后通过自学中专、电大，又考了预算证，逐步转到了技术管理岗位。
上世纪80年代，还是计划经济时代，但产品种类跟现在已经差不多了。当时是企业发展最好的时候，员工的福利待遇也好，进厂赶上了好时候。虽然，几年前也动过离开企业的念头，但老父亲不同意，自己后来也觉得舍不得，感觉走了不是那么回事，心里那一关过不了。
如今，企业设备每年都在更新换代，实现了从人工到半自动、全自动，在人员结构和设备利用上，也逐步达到了合理性。
作为一名设备安装工程施工员，白天要泡在现场，晚上则要熟悉图纸、查阅公司制度、查看监理日志，及时了解公司工作的要求，了解工程进度和施工质量，还要及时学习国家省市监理、施工等有关规定。
搬迁到平度，其实很舍不得老厂那地方。这么大的搬迁工程，也是以前从来没有遇到过的，很多东西没有接触过，需要不断地加强学习，才能保证把工作干好，圆满完成搬迁项目设备的安装工作。
陈安源：能自控的要全部实现自控
1994年大学毕业后，进入青岛染料厂，主要从事生产领域的技术管理，后来分管搬迁发展的产品工艺方案的确定。
1994年，企业有4000多人，产量约两万吨。2000年之后，由于设备的大型化、工艺的革新、管理方面的减员增效，以及员工退休带来的自然减员，减掉了岗位上的冗员，现在企业有1000多人，平均年龄不到50岁。
虽然在双桃精化已经20年了，但也只能算是小员工，大部分职工都在企业干了一辈子，对企业特别有感情，对搬迁更是恋恋不舍。
针对产品的更新换代，企业的技术人员不断推出新产品，每年都有五六十个，但因为市场或质量等原因，最后走向工业化的，只有极少的一部分。尤丽特染料是2000年之后比较成熟的产品，到2013年的销售收入已达到了五六千万元，利润率也非常高，已经是企业的支柱产品之一。
之前对老产品的一些革新，并没有从根本上给工艺带来大的变革。此次搬迁的力度很大，对原来的工艺和工艺路线，包括对污水的处理和产品的规模，都从根本上发生了大的变化。从设计规模上讲，产量增加了约5倍，有的设备的体积能增加10倍左右。
方案的革新，主要是设备档次的提高，不是为了简单的大，每一个产品的核心设备都要达到世界先进水平。比如干燥系统，购买的是排名世界第一的来自丹麦的设备。
以前由于资金不足等原因，设备都是从国内采购，而且都属于国内中游水平。这些年，产品虽然不断更新，但设备并没有更新。原先的设备是上世纪70年代技改时，靠化工部的低息贷款买进来的，当时是为了给乐凯配套胶片上的呈色剂项目。呈色剂项目下马后，双桃精化就利用那些厂房和设备不断转换产品，先是上马了分散染料，后来又上中性染料。有的产品存在了50年，有的20年，工艺不断更新，但设备却没有脱胎换骨的变化，只是简单的放大。
2006年之后，企业认识到自动化的问题，当时投了一两百万元，但是运行得一直不理想。所以说，这些年双桃精化并没有尝到自动化的甜头，也给搬迁带来了一定的压力。此次搬迁的关键设备是从国外采购，即使是采购国内设备也是排在全国前三名的。目前，进口设备已经花费了1600多万欧元。所有设备的投入预计要花费20亿元，目前已签了约9亿元的合同，有的还在招标中。
搬迁之前，双桃精化是一个传统的国有老化工企业，几乎没有自动控制，靠的都是人工操作。搬迁之后，有一些产品要实现全自动化，有的则是要实现半自动化，但能自控的要全部实现自控。之前产品的质量之所以不稳定，与人有关，有的员工操作的比较好，有的操作的不太好。自动化之后，产品的质量更趋稳定。
设备水平提高了，自控水平提高了，员工的水平也会相应的提高。不只是简单地买了一台设备，不论是在和供应商接触过程中对技术方案和相关参数的制定，还是对设备的外形和操作流程的熟悉，都是对员工自身能力的一种提高。
搬迁培养了一大批优秀人才。随着设备的陆续投产，很多两三年前招进来的优秀毕业生将会被安排到关键的岗位上去，整体提高了管理层的知识水平。
这些年，企业污染治理的力度在不断加大。化工企业的污染主要是三废：废水、废气、废渣。对双桃精化而言，主要是废水的问题。随着国家标准的不断提高，企业不达标不允许排放。所以，双桃精化每一次工艺的革新，都是为了减少废物的排放，要力争达到零排放。企业搬迁，不是污染转移，而是要把污染彻底消灭掉。
目前，已投资5000多万元的污水处理厂开始运行。通过循环系统，减少污水，再经过MVR（机械蒸汽再压缩技术的简称）的相关系统，利用引进的德国设备，将水蒸发出来。这些项目投资大，运行成本高，但污水问题如果解决了，企业的大发展也就没有问题了。
逄栋：为搬迁起了个好头
2007年进厂时，双桃精化还没有搬迁的计划。进厂后，先到了生产车间，那时没有太多的想法，觉得把活干好就行了c 2008年，企业搬迁，就把我们抽调出来了。
二乙芳胺项目是公司二期搬迁的第一个项目，我负责该项目方案的设计。这个项目在老厂已经很多年了，自动化水平也不高。公司要求进行升级改造，但由于之前并没有接触过先进设备、工艺的升级和改造，所以只能边摸索边学习。
通过上网查阅后发现，我们跟外界差距不小，所以后来又对方案进行了重新设计。在对搬迁的条件、数据和理论进行了重新整理后，将其送到设计院一点点对比，确定了可行性后，又对比了同行业的一些新的设备和理念，将其改成了一键式操作。
以前包括阀门等全是手动操作，要不停地在现场查看。闸门开到多少度，一圈还是两圈，靠的全是老师傅的经验，新员工一般干不了，觉得很神秘、很了不起。现在经过我们的数据计算后，可參照参数实现轻松控制。
二乙芳胺桶装原料备料过程中，职工劳动强度很大，后来我们发现原料可以改用储罐统一储存，设置采用原料泵输送，改变了专人备料的过程。同时，对生产参数进行核算，与仪表、自控人员进行交流，通过不断优化，最终实现了原料准备全自动控制，并得到论证确认。二乙芳胺搬迁项目设计，为搬迁发展起了一个好头。
化工污染确实很严重，制约了企业的生产。现在随着工艺的改进，污水可以实现零排放。环境污染没有了，对子孙后代都有好处。虽然在引进治污设备上投资很大，但成本降下来了。这套设备成功运行以后，可以胜过许多国外优秀企业。