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摘要：蒸压砂加气混凝土砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品
关键词：AAC砌块 经济 环保 节能
Abstract: The sand autoclaved aerated concrete block is based on silicon materials (sand) and calcium materials (lime, cement) as main raw materials, a porous product mixing with add hair gas (aluminum), mixing ingredients, stirring, pouring and the raising, cutting, steaming pressure, and the curing process.
Keywords: AAC block, economic, environment protection, energy saving
中图分类号：TU522文献标识码：A 文章编号：
今天，随着建筑业的发展，墙体材料的改革依然如火如荼，轻质、高强、经济的墙体材料在发展中脱颖而出，逐步受到了生产商及建设单位的青睐，砂加气混凝土砌块这是在这种环境下为了迎合这种需求应运而生的。蒸压砂加气混凝土砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。下面就其材料性能、施工工艺、自身特点及社会效益等方面做一下简单的介绍：
一、砂加气混凝土的原料
1、砂砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。
2、水泥水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3、石灰石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4、石膏石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5、发气剂粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6、稳泡剂发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
7、配比砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
二、蒸压砂加气混凝土砌块的施工工艺及注意事项
1、浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。
2、砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。
3、拌料：
(1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
(2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
4、砌块砌筑：
(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。
(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
(4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。
(5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。
(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
(7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。
(9)当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
(10)墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。
(11)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。
(12)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
(13)墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。
窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ6.0纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于700㎜。
(14)电器管线、盒敷设。
1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3)敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
三、蒸压砂加气砌块的特点及社会效益
1、原材料的更新换代
砂加气砌块是以石英砂代替了粉煤灰充当硅质材料，不但使砌块的强度得到了改善，而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照亮等方面有了质的飞跃。其经发泡形成后，内部的气孔是独立且封闭的，非常均匀，直径约1mm，能够有效的阻隔水分扩散。
2、砂加气砌块是有计算机控制的自动化生产线生产的产片，尺寸误差小，其质量始终优于国标优等品的标准，产业化的安装可实现干作业、高效率。其绝干容重仅为600KG/m3，仅为红砖的1/3，混凝土的1/4，因此可以减轻建筑物的自重，也更便于施工和运输，为建设单位减少基础及结构的工程投入，社会效益明显，逐步得到了建设单位的青睐。
3、配套的墙面后处理
砂加气砌块由于尺寸准确，可不用砂浆砌筑，而改用粘接剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷只用腻子批涂，不仅节约了成本，更从根本上解决了加气砌块容易粉刷裂缝的顽疾。同时，由于灰缝厚度缩小到了2-3mm，因而因灰缝产生的热桥可忽略，从而提高了墙体的保温隔热性能，。AAC的热传导率仅为1/10（气干状态下），4CM厚的AAC的保温性能抵得上24CM厚的砖墙，不需要另附隔热保温材料即可达到国家规定的保温要求，即可大大降低了建筑物的运行成本，具有长远的社会效益。
4、应用部位的灵活多样
砂加气砌块既可以做板材，又可以做砌块板材还可以带饰面，只需喷涂料即可完成外装饰，应用部位较多，使用功能较全。
5、经济效益
某工程为公租房住宅小区项目，地下一层，地上11层，框剪结构，采用AAC砌块填充，填充墙外装饰做法为抹腻子外墙涂料墙面、内墙为薄抹灰抹腻子内墙乳胶漆墙面，下面以表格的形式对比使用蒸压砂加气砌体与普通砌块砌体做法的价格差异：
通过对比可以发现，从内外装饰做法来看使用AAC砌块比普通砌块折合平方综合单价每平方节省20.45元，即虽然AAC砌块本身价格比较贵，但从整体方面进行比较还是要经济的多，从而功能上满足使用的同时，成本上达到了节约的目的。
6、环保效益
蒸压砂加气混凝土砌块采用的石英尾砂为主要生产原料，利用了工业废料，属于无污染的节能环保型建材。其内照射指数1ra为0.4，外照射指数lr为0.4，远远低于无机非金属材料建筑材料的放射性限量规定，可用于民用建筑工程。
综上所述，蒸压砂加气混凝土砌块在原材料利用上具有抗渗、保温、环保、节能等多种优点，在施工工艺中表现出便捷、高效、施工特性优良等特点，而从其工艺特点中更是体现了新型墙体材料的各种优势，既能提高经济效益又能增强社会效益，适合作为各种建筑的填充材料，深受商家及建设单位的青睐，值得大力推广。
参考文献：
1、《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（浙江DB33/T1022-2005）（天津DB/T29-128-2005）
2、《蒸壓轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》（06CJ05）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
关键词：AAC砌块 经济 环保 节能
Abstract: The sand autoclaved aerated concrete block is based on silicon materials (sand) and calcium materials (lime, cement) as main raw materials, a porous product mixing with add hair gas (aluminum), mixing ingredients, stirring, pouring and the raising, cutting, steaming pressure, and the curing process.
Keywords: AAC block, economic, environment protection, energy saving
中图分类号：TU522文献标识码：A 文章编号：
今天，随着建筑业的发展，墙体材料的改革依然如火如荼，轻质、高强、经济的墙体材料在发展中脱颖而出，逐步受到了生产商及建设单位的青睐，砂加气混凝土砌块这是在这种环境下为了迎合这种需求应运而生的。蒸压砂加气混凝土砌块是以硅质材料（砂）和钙质材料（石灰、水泥）为主要原料，掺加发气剂（铝粉），通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。 因其经发气后含有大量均匀而细小的气孔，故名加气混凝土。英文：Autoclaved aerated concrete (AAC)。下面就其材料性能、施工工艺、自身特点及社会效益等方面做一下简单的介绍：
一、砂加气混凝土的原料
1、砂砂是本产品的核心原料。要求：无杂质（树皮，草根等），碳酸钙物（珊瑚，贝壳等）小于10%。应符合（JC/T622-1996）标准。
2、水泥水泥是粉煤灰加气混凝土强度的主要来源。它为加气混凝土提供了主要的钙质材料。适用于生产粉煤灰加气混凝土的水泥，主要应以水泥的品种和标号两个方面选择。在生产中首先应该选用52.5级普通硅酸盐水泥。在一般情况下，为降低生产成本，宜选用42.5级普通硅酸盐水泥为好。
3、石灰石灰也是粉煤灰加气混凝土生产的主要原料之一，它的主要作用是和水泥配合提供有效氧化钙，使之在水热条件下与硅质材料中的SiO2、Al2O3作用，生产水化硅酸钙。因此，石灰是本产品的主要强度来源之一。用于生产加气混凝土的石灰有效氧化钙含量应大于65%，最好大于80%。应符合（JC/T621-1996）标准。
4、石膏石膏在粉煤灰加气混凝土中，是发气过程的调节剂。石膏的调节作用主要体现在对生石灰消解和料浆稠化速度的延缓。石膏的主要化学成分是CaSO4。目前，市场上的石膏有三种：生石膏、硬石膏和熟石膏。另外，在化工生产过程中也有废石膏产生。如磷肥生产排出的磷石膏、氟化学品生产排出的氟石膏、钛白粉生产排出的钛白石膏等等。这些石膏成本低，可取代天然石膏，降低生产成本。
5、发气剂粉煤灰加气混凝土必须有发气材料作为发气剂，使混凝土产生气孔，才能形成轻质多孔结构。
6、稳泡剂发气剂发气后，由于泡壁较薄，在各种条件干扰下，有时容易破裂灭泡，影响混凝土的质量。因此需要在料浆中加入稳泡剂。
7、配比砂加气混凝土砌块典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350kg；水泥：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；石灰：含量比例13.8%；每立方米消耗量：70kg；硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg；鋁粉：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。
二、蒸压砂加气混凝土砌块的施工工艺及注意事项
1、浇筑混凝土导墙：结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线应准确。先将砌块墙位置处的基层表面清理干净，湿润基面，依据测定的基层标高，浇筑高度不低于200mm的C15混凝土导墙，宽度与砌块墙体厚度相同。施工时应控制好混凝土导墙上表面的水平标高。
2、砌筑准备：待导墙混凝土达到一定强度后，拆除模板，在导墙上表面弹出墙体轴线，测设水平标高控制点。立好皮数杆，处理好墙拉筋，准备好砌筑时的工具。
3、拌料：
(1)拌合粘结剂，按每20kg粘结剂干粉料加4～4.5kg净水的比例，将拌合料装入专用料桶内，用手提电动搅拌机搅拌，将粘结剂拌制成胶泥状。拌合量应以4h内用完为限，超过30min必须重新搅拌使用。
(2)水泥砂浆，轻质砂加气混凝土砌块砌筑时局部使用水泥砂浆，应随用随拌。
4、砌块砌筑：
(1)先用水湿润基面，然后用1:3水泥砂浆铺砌第一皮砌块，砌块侧面的垂直缝应铺粘合剂，并以水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直度。砌筑时应预先试排块，并优先使用整块。需断开砌块时，锯裁砌块的长度不应小于砌块总长度的l/3。长度小于150mm的砌块不得用于排块。
(2)第二皮砌块开始均用专用粘结剂辅砌，并须待第一皮砌块水平灰缝的砌筑砂浆凝固后方能进行。砌块墙的转角及T型交接处，应纵横搭砌。
砌筑施工时，在每皮砌块砌筑前，要用毛刷清理砌块表面浮砂（尘），处理干净后再铺水平、垂直灰缝处的粘结剂、混合砂浆。
在采用粘结剂砌筑时，应用专用勺将粘结剂均匀地施铺在下皮砌块表面，垂直灰缝可先铺粘在砌块端面，上墙后用橡皮锤轻击砌块，橡皮锤的敲击应先从砌块的顶部向里敲，然后再水平方向压实，使粘结剂能从灰缝中溢出，灰缝不得有空隙，饱满度不低于80%，并及时将溢出的粘结剂清除干净，做到随砌随勒。
(3)每皮砌筑前先用靠尺检查下皮砌块表面(铺浆面)的平整度，不平整处用磨砂板磨平后用毛刷清理干净再铺水平、垂直缝处的粘结剂。
(4)使用专用粘结剂施工，不得用水浇湿砌块进行砌筑。
(5)砌块水平灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于下皮砌块上表面，砌块的垂直灰缝可先铺粘结剂于砌块侧面，然后上墙砌筑，并用橡皮锤轻击砌块。要求灰缝饱满，不得有空隙，并及时将挤出的粘结剂清除干净。灰缝厚度控制为2～4mm。
(6)每皮砌块砌筑时，宜用水平尺、橡皮锤校正砌块水平和垂直位置，并做到上下皮砌块错缝搭接，其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1／3，且不小于100mm。砌体应逐层砌筑，不宜留设接槎口。
(7)砌块与钢筋混凝土柱或墙之间的拉结：按每2皮(500mm)设置2φ6钢筋，先在相应拉结层砌块面上开挖槽宽(墙厚-40mm)，槽深50~80mm的倒置等腰三角形槽(槽长以与拉筋长度相适应)，内置柱、墙结拉钢筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实。
(8)砌体转角和交接部位应同时砌筑。对不能砌筑而又必须留设的临时间断处，应砌成斜搓。接搓时，先清理搓口，然后批抹胶粘剂接砌。
(9)当墙高>4m，长度>5m时，还应在墙体中部增设与结构柱、墙相连的通长水平加固配筋带。先在砌块水平灰缝的正中位置，沿墙通长开挖断面为倒置三角形的槽，槽上口宽(墙厚-40mm)，槽深80mm，内放2φl0长筋，φ6@300分布筋，并用M10水泥砂浆灌筑密实至上口平。
(10)墙体过梁：门窗洞口应采用与加气混凝土砌块配套的专用过梁，其宽度同砌体宽度。过梁两端应伸入墙体不小于250㎜。当洞口宽度大于2m时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框。安装时应座浆饱满，结合牢固。
(11)顶部封缝：为保证填充墙顶部砌体与梁或板砌筑紧密，顶部砌体采用楔形砌法。
(12)检查修整：墙体砌完后须检查表面平整度，如有少量超偏，可用钢齿磨板和磨砂板磨平，使偏差值控制在允许范围内。
(13)墙与门窗樘连接：在门洞两侧的墙体中按上、中、下位置每边砌入含防腐木砖的C15混凝土块，木门樘用钉子将门框与混凝土块钉固连接。塑钢、铝合金门窗用塑料膨胀螺栓或射钉弹将门窗连接铁件与混土块固定。门窗樘与墙体间隙应用PU发泡剂填充。
窗台应采用钢筋混凝土窗台梁，两端伸入墙体各600㎜；窗口下一皮砌块的底部应放置3φ6.0纵向钢筋，两端伸入墙体不应小于700㎜。
(14)电器管线、盒敷设。
1)电器管线、盒敷设工作，必须待墙体砌筑完成并达到一定强度后方能进行。先在墙体上按设计位置弹出管线、盒的开槽、剔洞位置，用手提电动切割机并辅以手工镂槽器开线槽。线槽的深度：竖缝不得大于1／3墙厚，水平缝不得大于1／4墙厚；盒洞的尺寸应比盒的外围尺寸略大些。
2)盒洞剔好后，将洞内清理干净，用水将洞内湿润，然后用M10的聚合物水泥砂浆将接线盒、开关盒稳埋。
3)敷设管线后的槽应用聚合物水泥砂浆填实补平，并沿槽长外贴不小于100mm宽玻璃纤维网格布。
三、蒸压砂加气砌块的特点及社会效益
1、原材料的更新换代
砂加气砌块是以石英砂代替了粉煤灰充当硅质材料，不但使砌块的强度得到了改善，而且在抗渗性能、干燥收缩、γ射线照亮等方面有了质的飞跃。其经发泡形成后，内部的气孔是独立且封闭的，非常均匀，直径约1mm，能够有效的阻隔水分扩散。
2、砂加气砌块是有计算机控制的自动化生产线生产的产片，尺寸误差小，其质量始终优于国标优等品的标准，产业化的安装可实现干作业、高效率。其绝干容重仅为600KG/m3，仅为红砖的1/3，混凝土的1/4，因此可以减轻建筑物的自重，也更便于施工和运输，为建设单位减少基础及结构的工程投入，社会效益明显，逐步得到了建设单位的青睐。
3、配套的墙面后处理
砂加气砌块由于尺寸准确，可不用砂浆砌筑，而改用粘接剂砌筑，灰缝只有2-3mm，墙面可以不用粉刷只用腻子批涂，不仅节约了成本，更从根本上解决了加气砌块容易粉刷裂缝的顽疾。同时，由于灰缝厚度缩小到了2-3mm，因而因灰缝产生的热桥可忽略，从而提高了墙体的保温隔热性能，。AAC的热传导率仅为1/10（气干状态下），4CM厚的AAC的保温性能抵得上24CM厚的砖墙，不需要另附隔热保温材料即可达到国家规定的保温要求，即可大大降低了建筑物的运行成本，具有长远的社会效益。
4、应用部位的灵活多样
砂加气砌块既可以做板材，又可以做砌块板材还可以带饰面，只需喷涂料即可完成外装饰，应用部位较多，使用功能较全。
5、经济效益
某工程为公租房住宅小区项目，地下一层，地上11层，框剪结构，采用AAC砌块填充，填充墙外装饰做法为抹腻子外墙涂料墙面、内墙为薄抹灰抹腻子内墙乳胶漆墙面，下面以表格的形式对比使用蒸压砂加气砌体与普通砌块砌体做法的价格差异：
通过对比可以发现，从内外装饰做法来看使用AAC砌块比普通砌块折合平方综合单价每平方节省20.45元，即虽然AAC砌块本身价格比较贵，但从整体方面进行比较还是要经济的多，从而功能上满足使用的同时，成本上达到了节约的目的。
6、环保效益
蒸压砂加气混凝土砌块采用的石英尾砂为主要生产原料，利用了工业废料，属于无污染的节能环保型建材。其内照射指数1ra为0.4，外照射指数lr为0.4，远远低于无机非金属材料建筑材料的放射性限量规定，可用于民用建筑工程。
综上所述，蒸压砂加气混凝土砌块在原材料利用上具有抗渗、保温、环保、节能等多种优点，在施工工艺中表现出便捷、高效、施工特性优良等特点，而从其工艺特点中更是体现了新型墙体材料的各种优势，既能提高经济效益又能增强社会效益，适合作为各种建筑的填充材料，深受商家及建设单位的青睐，值得大力推广。
参考文献：
1、《蒸压砂加气混凝土砌块应用技术规程》（浙江DB33/T1022-2005）（天津DB/T29-128-2005）
2、《蒸壓轻质砂加气混凝土（AAC）砌块和板材建筑构造》（06CJ05）
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。