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“瓷城”醴陵近来新闻不断，喜中伴忧。
9月13日，醴陵市艺林美术瓷厂成功烧成一块长103厘米、宽53厘米的双面釉下五彩瓷板，一举攻克在同一器型的多个面上进行彩绘的技术难题，这也是醴陵目前一次烧成的面积最大的双面釉下五彩瓷板，堪称世界首创。
10月6日，由尼泊尔联邦民主共和国驻华大使馆举办的“跨越喜马拉雅的友谊——中国·尼泊尔绘画艺术展”在醴陵新世纪艺术馆开幕，40多名中国画家在陶瓷瓷胚上绘画。此外，艺术馆内琳琅满目的陶瓷花瓶、瓷板画、陶瓷酒瓶等吸引了众多游客，可谓瓷画辉映，互添光彩。
可是，喜庆之下，麻烦也结伴而来。
早在今年初，欧盟委员会就宣布对中国出口至欧洲的陶瓷餐具及厨房用具发起反倾销调查。湖南涉案企业达85家，涉案总金额7461.9万美元。其中，作为湖南陶瓷出口基地的醴陵，涉案企业多达59家，涉案金额4928.7万美元。
9月，墨西哥经济部发布公告称，决定对原产于中国的陶瓷餐具启动反倾销调查。醴陵涉案企业有湖南泉湘陶瓷有限公司、湖南华联瓷业股份有限公司等23家，涉案总金额为535万美元。
一方面是破纪录、展国瓷的骄傲，另一方面是遭遇反倾销的烦恼，醴陵陶瓷产业的发展看上去“西方不亮东方亮”。但值得注意的是，醴陵陶瓷属典型的外向型产业。据统计，醴陵市2010年外贸出口总额为7.3亿美元，陶瓷产品占70%，其中销往欧盟的则达到20%至30%，一些陶瓷企业的主营产品80%以上都用于出口。出口受阻、外销艰难，这让醴陵陶瓷尤其是日用陶瓷面临着国内赚吆喝、国外赔买卖的尴尬境地。
然而，醴陵市在2010年提出 “千亿陶瓷产业集群发展规划”（以下简称“规划”）：在5至7年内把醴陵的陶瓷产业发展成为湖南省千亿产业集群之一，力争到2017年实现电瓷电器250亿元、新型陶瓷150亿元、日用陶瓷150亿元、工艺陶瓷50亿元、建筑卫生陶瓷100亿元、陶瓷装备制造业150亿元、陶瓷辅助产业150亿元，其中日用陶瓷、电瓷电器的国际市场占有额分别要达到20%和15%。
愿景是美好的，但现实是残酷的。2009年醴陵陶瓷总产值才158.2亿元，到2011年，醴陵陶瓷工业总产值虽达到290多亿元，但距离千亿目标相差甚远。
然而，株洲市委常委、醴陵市委书记谢清纯认为，“如果连千亿这个梦都不敢做，又怎么能把陶瓷产业做大做强呢？就算是梦也要执著地做下去！‘十二五’不行，‘十三五’总有可能。”
梦想已启程，就不能有停下的理由。近2000年历史的醴陵陶瓷为何会有如此豪言壮语？现在亟待解决的问题是什么？千亿梦想又将如何实现？
不可否认，2010年，人们对刚刚提出的“千亿陶瓷产业集群发展规划”存在怀疑，认为这是一个“天方夜谭”，是难以逾越的“天堑”。然而，两年后，醴陵陶瓷的迅速发展让千亿梦想不再“遥不可及”。
醴陵是一个与“瓷”结缘的城市，它的历史，也是一部“瓷”的历史。
1700年前的东汉，在醴陵县城近郊附近曾发现过东汉制陶遗址，足可证明当时制陶已具相当规模。而据《醴陵县志》记载，雍正七年（1729年），广东人廖仲威向沩山寺僧智慧赁山制瓷，并邀来同乡技工20余人设厂制瓷，成为醴陵瓷业之篙矢。
不过早期醴陵瓷以碗为大宗的釉下青花器，皆为粗瓷，拉坯和彩绘系一人所为，其时瓷商称醴陵瓷为“土瓷”，无论是品质还是价格上，皆与景德镇瓷的“镇瓷”相差甚远。
1904年，民国第一任总理熊希龄赴日本考察教育和实业时发现，日本瓷业技术先进，产品精良。1905年，在深入考察醴陵瓷业后，他向湖南巡抚端方提出“立学堂、设公司、择地、均利”的强国富民之道和实业救国之策，主张在陶瓷工业区设瓷业学堂以发展湖南实业，得到端方的支持。是年，熊希龄与文俊铎在醴陵城北之姜湾创办“湖南官立瓷业学堂”。学堂设陶画、辘轳、模型三科，学习内容以专业为主，兼学文化。醴陵瓷业的改良之机亦由此开始。1906年，熊希龄又招商集股，组建“湖南瓷业公司”，带着湖南人特有的“敢为人先”精神，他锐意进取，改良机械装置，引进国外先进窑炉，致力于生产上等瓷，从此，醴陵开始了细瓷的生产。
1907至1908年间，湖南瓷业学堂研制出黑、蓝、红、褐、绿五种高火釉下彩颜料，醴陵烧制出名扬天下的釉下五彩瓷。
湖南瓷业公司在成立初期的十几年中，不惜工本制造上等瓷器，出品优良、画工精美，尤其是釉下彩陈设瓷，装饰效果别具一格，在当时已达到了极高的水平，被誉为“东方陶瓷艺术高峰”，更在国内外大出风头，获奖无数。1909年到1911年，醴陵釉下五彩瓷参展武汉劝业会、南洋劝业会和意大利都灵国际赛会，均获得金奖。1913年，熊希龄曾亲自携醴陵瓷扁豆双禽瓷瓶入京贡呈慈禧太后，深受慈禧喜爱，遂以金牌赏之。1915年，醴陵瓷器远涉重洋，参加了在美国旧金山举行的“巴拿马太平洋万国博览会”，参展的釉下五彩扁豆双禽瓷瓶和贵州茅台酒同获最高荣誉，为中国赢回了两枚金牌。当时，醴陵瓷器可谓风头正旺，名声极盛。
然而好景不长。1918年，湖南瓷业公司遭北洋军阀蹂躏，制瓷机具被毁，生产停顿。到1930年，随着湖南瓷业公司和湖南模范窑业工场以及一些商办瓷厂的相继倒闭，醴陵釉下五彩瓷器基本停止了生产，数千瓷工失业，技工流散，技艺濒于失传。
直到新中国成立后，醴陵釉下五彩瓷才重获新生。醴陵瓷业公司和醴陵县艺联请出釉下彩老艺人吴寿祺传授釉下五彩技艺和培训学徒，中断二十余年的釉下五彩瓷器恢复生产。1955年和1958年，先后成立了醴陵陶瓷研究所、醴陵瓷器工业公司艺术瓷厂，专事釉下五彩瓷研究与生产。经过多年的恢复和发展，醴陵釉下五彩瓷从生产工艺、制作规模、装饰手法、色料品种及艺术水平等方面都发生了巨大变化，新材料、新技术、新工艺、新产品层出不穷，釉下五彩瓷重放异彩，以至获得“国瓷”美誉。
此后，湖南省醴陵陶瓷研究所、醴陵群力瓷厂曾先后多次承担为毛泽东、周恩来等国家领导人生产釉下五彩瓷器；为军事博物馆、民族文化宫、工人体育馆和人民大会堂主席台、宴会厅、湖南厅以及钓鱼台国宾馆、联合国大厦、毛主席纪念堂等处提供釉下五彩瓷器。醴陵釉下五彩瓷作为国家用瓷和国家礼品瓷，被人们誉为“红色官窑”。 而随着生产规模的不断扩大，醴陵也逐步发展成为全国出口陶瓷主要生产基地之一。
醴陵是我国三大古“瓷都”之一，陶瓷已经成为这个城市灵魂的一部分。与另一陶瓷名城景德镇专注于艺术陶瓷、日用陶瓷不同，醴陵陶瓷产业的产品种类更多，规模效应明显。
目前，醴陵拥有陶瓷生产企业503家，其中规模以上陶瓷企业172家，过亿元企业9家，5000万元以上的94家。而这些企业所制造的陶瓷产品种类由最初的高温瓷独闯天下发展到日用陶瓷、电瓷、工艺陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷五大系列4000多个品种。其中日用瓷占到全国总产量的38%，居国内首位；电瓷电器在国内也占有较大份额，达到40%，是全国著名的电瓷电器生产制造基地。而且，这两大类产品也是醴陵市出口产值最大的产业。据湖南省商务公众信息网发布的信息显示，今年1至7月，醴陵市完成外贸出口总额5.1亿美元，其中日用陶瓷占66.39%、电瓷占17.53%，两类产品总和超过八成，成为醴陵市出口最大的产业。
此外，醴陵已形成集陶瓷制造、陶瓷机械、瓷泥采掘、陶瓷颜料、彩印包装、陶瓷交易市场、配送物流、商检报关等为一体的相对完整的陶瓷产业链，陶瓷产业内部分工协作关系初步形成，配套服务企业达200多家。
而从以上的数据和产业结构来看，让醴陵陶瓷风光无限、名动中外的以釉下五彩瓷为代表的工艺陶瓷，在醴陵陶瓷产业中的份额体现得并不明显。这其实也反映出醴陵陶瓷产业的一个鲜明特点：“釉下五彩瓷是醴陵的名片，它用鲜艳的色彩和精妙的创意帮助醴陵树立‘中国第一瓷’美誉，而日用瓷、电瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等产品则为醴陵陶瓷产业开拓市场，以丰厚的利润推进城市发展。”一位陶瓷业内人士如此描述，“要知道醴陵陶瓷产业从业人员已经超过18万人，也就是说，每10个醴陵人中，就有近两人从事陶瓷生产及相关工作。工艺陶瓷的利润毕竟不高，如果那么多人都在做艺术陶瓷，光劳动力成本就扛不住，因此高附加值、高利润的陶瓷产品才是醴陵陶瓷发展的主要方向，而釉下五彩瓷则是要提高品质，打出品牌，承载文化。”
2005年10月，天然气进入醴陵并成功点火。同年12月，城区燃气管网建设全面完成。2006年，醴陵陶瓷企业的烧窑历史宣告终结，天然气窑炉时代崭新开启。天然气易于操控，清洁干净，无污染且不会弄脏瓷器，为醴陵陶瓷产业的发展带来了一次“燃料革命”，在这场革命的带动下，醴陵陶瓷产业也迎来了一次技术创新热潮。
在湖南新世纪陶瓷有限公司烧制瓷器的工作间里，一面靠墙是4个蓝色的气窑，另一面三排窑具上放满了瓷器，有还没烧制的器胚，也有已出炉成型的瓷器。
守着这4个气窑，掌控好每个气窑的温度，并且把器胚推入气窑烧制，负责烧瓷器的师傅丁海波很满意如今的工作环境。
“7年前，烧一个煤窑要三个人一组，一个铲煤，一个看火焰，一个打下手。”丁海波说，四五十度的高温下，人人汗流浃背， “热火朝天”。
最不能忍受的是钻煤窑。烧煤污染大，容易把白色的器胚弄脏，所以在烧瓷器之前，要先把瓷器放进匣钵里。“器胚很重，钻煤窑又热又累，体力消耗特别大。因此，大家的食量也特别大。”丁海波说，“我们吃饭都不用碗，用脸盆。”
醴陵原来又叫“烟囱之城”，就是因为烧煤窑，到处烟囱林立，浓烟滚滚。且用煤烧制瓷器，也带来严重的环境污染。“那个时候，醴陵一年365天，天天不见蓝天白云，得癌症、结石病的病人也多，最夸张的说法是省肿瘤医院癌症住院病人里，60%是醴陵人。即便不生病，每天在街头走，衣服都会变黑。”在醴陵街头采访时，不少市民讲述了类似的段子。而现在，当夜晚降临时，城区的大树上会传来阵阵鸟叫声，声声清脆。
“陶瓷厂全部改成烧气窑以后，环境的确变好了。你看我，以前穿白背心一定乌漆抹黑，现在绝对是干干净净。”丁海波欣慰地说。
引气入醴，不仅促进了陶瓷产业的发展，还引发了技术革新热。
一件完美瓷器烧制成功与窑的形状、装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内火焰燃烧的化学变量等都有关系，就算是经验丰富的老手，也很难控制煤窑的气温，导致煤窑烧出来的瓷器质量不稳定，瑕疵多。
因为煤窑的这种缺陷，为烧出高档的工艺瓷，在引入天然气之前，醴陵生产工艺瓷的厂家曾用液化气来烧瓷器。但是液化气每吨要7000多元，成本高，利润低。天然气每吨只要3000多元，与烧煤差不多，但烧出的瓷器质量又高又稳定。
“燃料革命”推动了陶瓷产业的飞速发展。2002年，醴陵出产日用陶瓷仅7.67亿件、工业陶瓷14.24万吨；2011年，日用陶瓷已达51.06亿件，工业陶瓷70.42万吨。
湖南阳东磁电股份有限公司在这方面做得更加积极。迄今为止，其自主研发的隧道窑已建成了3条。
隧道窑类似于公路隧道，四周封闭，装有坯体的窑车排列在窑内轨道上，由顶车机推动通过。“原来用间歇式窑炉那会儿，电瓷产品进去一段，出来冷却一段，再进去一段，再出来冷却，这样损失掉了不少余热，耗能高，燃料成本也高，品质却不高。”公司总经理李蔚霞介绍，“而使用隧道窑之后，所有的环节都在窑内完成，不需要出来冷却，因此原本在冷却环节损失掉的余热就还在窑炉内，热能浪费微乎其微。”
这样的技术改造带来的是产品品质的提升和能耗的大大降低。李蔚霞算了一笔账，原来每吨产品的能源成本大约是1200元，而现在则降到了500至600元；产品合格率则由原来的90%提高到了94%至96%。
“原来使用间歇式窑需要三四个人，现在隧道窑全部采用电脑控制，只需要1个人就够了，劳动力成本也大大降低了。我们现在尝到了创新的甜头，准备今年再投产自主研发的第四条隧道窑。”李蔚霞兴奋地说。
“醴陵要打造千亿陶瓷产业，难度不小。”不少业内人士都为记者列了这样一个算式：醴陵目前有103万人口，要打造千亿产业，也就是说，醴陵上至80岁老者，下到3岁稚童，每个人都要创造10万元产值。这个梦，对所有醴陵人来说显得有些虚幻。 有梦想，就必须坚定地走下去。虽然梦想和现实有时候是一对冤家，会有些绕不开的问题，但醴陵勇于正视。
据统计，醴陵生产的日用瓷占到了全省的94%、全国的14%，占世界陶瓷产量的9.6%，列全国第三位。如此大的陶瓷产量，必然需要大量生产主原料——瓷泥。然而记者发现一个奇怪的现象，醴陵虽然有着丰富的瓷泥矿资源，探明储量超过5000万吨，1/3的乡镇有瓷泥矿可供利用，但醴陵陶瓷所使用的瓷泥，几乎全部来自潮州、洪江等地。
明明有瓷泥，企业为什么要舍近求远？这不得不说到醴陵瓷泥最致命的弱点——含铁量高。陶瓷特别是日用陶瓷对于泥料内的杂质特别敏感，如果泥料含铁量高，在高温下烧制瓷器，其中的三氧化二铁会使得瓷器上产生黑褐色的斑点；而醴陵釉下五彩瓷“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特点，绝对不允许斑点的存在。醴陵瓷泥的三氧化二铁含量在1%左右，有的甚至高达6%。
早在1989年，醴陵与当时的中南工业大学曾进行了高梯度磁选除铁优化醴陵瓷泥的实验，取得了满意的效果，含铁量降至0.61%，但由于种种原因并未在实际生产中运用。20多年过去了，对提高醴陵瓷泥品质仍未找到有效解决途径，瓷泥不得不大举外调，不仅运费高，而且泥质不稳定。
再有，醴陵市的瓷泥大多分布在北部山区，这一带山高林密，地势陡峭，瓷泥埋藏较深。而且山路崎岖，人迹罕至，让投资者望而却步。
尽管醴陵陶瓷产业的专业化程度在不断提高，分工不断细化，但企业依然面临着“大而全”、“小而全”的问题。
醴陵现有的503家陶瓷产业企业中，大多数企业都属于“包圆儿”式生产。据醴陵市经信局局长刘金堂介绍，目前醴陵的陶瓷生产企业从原料买进环节开始、到中间的成型加工，再到最后成品，都是自己完成，从不“假手他人”。“这样一来，每个企业都有自己的‘泥、釉、膜’制作环节，导致投资重复、资源浪费，没有形成制泥、成型、烧制等专业化生产企业以及陶瓷原料、陶坯等配套市场。”
据初步测算，在这种“小而全”的“包圆儿”模式下，仅“泥、釉、膜”三个环节所造成的重复投资就超过10亿元，损失产值超过30亿元。另外，由于缺乏包装设计、印刷等相关产业的配套，高档日用陶瓷、工艺美术陶瓷灯需要精致包装的产品就只能外购，但又因量小批次多的原因，价格十分昂贵，导致企业成本上涨，利润下降。有统计表明，仅在陶瓷包装配套环节，每年外流产值就在60亿元以上。这势必制约醴陵陶瓷产品规模化生产、企业集约化经营和产业集群化发展。业内专家估计，因产业化程度不高、企业集约化经营不足，产值年损失逾100亿元。
“出现如今的产业格局有其自身的历史原因，短时间内难以转变。”刘金堂坦言。
由于种种原因，醴陵陶瓷产业集群内目前没有大型国有企业和上市企业，民营企业占据了90%以上。503家企业，看似庞大的企业集群却群龙无首，一盘散沙。醴陵陶瓷企业数量虽多，但真正有实力的少之又少。2009年，销售收入过亿元的企业不到10家。
“2007年，湖南华联瓷业有限公司生产的炻瓷以颜色艳丽、造型丰富迅速走俏欧美市场，于是一大批企业就开始跟风生产炻瓷；2008年冰灾时，电瓷企业获得了发展契机，那几年订单不断，且利润颇丰，于是又有一批企业马上转头生产电瓷。但这些企业规模不大，根本不愿意也没有能力投入资金去开展高科技、高附加值产品的研发，始终无法形成自身特色，产品同质化相当严重，甚至直接抄袭剽窃他人成果，这样不仅仅导致自身市场打不开，整个市场秩序也被打乱。”醴陵市科技局局长李忠业不无痛心地说。
2009年，醴陵市财政为陶瓷产业争取到上级财政用于陶瓷企业的节能减排、国内外参展、商标注册的投入为6600万元，而醴陵503家陶瓷企业用于技术、工艺和产品研发的投入总计不到1.5亿元，不足销售收入的1%，85%的中小企业的研发投入为零。
如此忽略技术创新，忽视研发投入，直接导致醴陵陶瓷业的机械化程度依旧停留在上世纪80年代的水平。
“虽然醴陵引入天然气，为陶瓷产业发展带来了质的飞跃，但目前不可否认的是，醴陵陶瓷产业的机械化程度仍然较低，处于初步用机械替代了部分手工劳动的半自动化阶段。”刘金堂没有回避问题的存在，“醴陵的陶瓷产业现在仍属于劳动密集型的微利产业，劳动力需求相当大，一个7000万产值规模的企业大约需要近1000名劳动力，而现在一个工人一天的工资都要达到100元，即使如此，企业还经常招不到人。企业想发展想扩张都没人做工。如果再这样下去，醴陵陶瓷打造千亿产业只能是空谈。”
“醴陵陶瓷虽然历史悠久，但大多数企业的生产工艺和装备落后，造成产品结构单一、雷同，产品竞争力不强。即便有些创新改进，也大多停留在局部革新、小改小动上，没有实际意义上质的突破。”李忠业说得更加直白。
既然自主研发的全自动化生产线尚未出现，那么为什么不从国外引进，进行引进消化吸收再创新？业内人士表示，陶瓷是一个非常“接地气”的产业，即便是引进了国外的全自动生产线，也难免“水土不服”，加上维护难度大，往往关键零部件出问题，整台机器都不能使用。
醴陵陶瓷产业面临的最大问题，无疑是人才问题。并且人才缺口已经不只是某一专业或是某一层次，而是全方位的，从最基层的熟练工人到最高层的企业家，各层次的人才都匮乏。
要打造千亿产业，需要200家产值5亿元的企业。这不仅需要政府引导助推，更多的是需要企业自身做大做强。刘金堂说：“现在的企业家还是太少了，尤其是有远见、有把握局势能力的企业家太少。小企业主只赚自己嘴边的那一点钱，眼光不长远，政府即便付出再大努力，硬要扶持你推动你往前走，最后的结果可能都是适得其反，甚至将企业推向灭亡。”
醴陵陶瓷企业多为民营，资产规模和销售收入在3000万元以下的不少，而且大部分采用家族式管理，现代企业管理制度是一片空白，企业管理水平低下，甚至有可能是“有钱就赚，没钱就关”的状况。
然而，醴陵陶瓷缺的不仅是企业家。在18万从业人员中，80%以上为初级工人，主要技术人才、设计人才、管理人才来自原来的国光瓷业、群力瓷厂以及湖南陶瓷研究所等国有企业。而熟练的产业工人、营销人才、资本运作等专业化人才更是严重不足。市内只有湖南省轻工高级技工学校、醴陵市陶瓷烟花职业技术学校两所职业技校，没有大专、本科层次的高等院校，导致营销及外贸销售人才、工艺与造型设计人才、生产现场管理人员三类人才青黄不接。 “公司这几年从景德镇陶瓷学院和其他大学里招了几批大学生，现在留下来的只有两个。”李蔚霞苦笑着对记者说。
“醴陵今年遭遇欧盟等国的日用陶瓷反倾销，更加凸显出专门的法律和外语人才匮乏。未来五年如何引进人才，如何留住人才是企业面临的重大课题。”醴陵市陶瓷烟花职业技术学校常务副校长张龙光对此深感忧虑。
陶润实业发展有限公司董事长文智勇说起自己参加广交会的经历，无奈中夹杂些抱怨。“明明知道已经是微利了，却为了争取订单，不得不基本保持往届报价甚至将订价往下微调，而在研发设计、检测、人工等方面所增加的成本则由自身消化，因此利润空间就被进一步挤压。还有，几家企业为了抢订单，争客户，不惜扰乱原有的价格秩序，我们在广交会上已经不止一次被搅局，哪有企业直接降价30%以上的？”
行业的乱局也是当前醴陵陶瓷面临的严重问题。基于陶瓷企业投资门槛较低、只要从事过陶瓷营销、管理，拥有一定资金、技术或客户订单的人都可以独立建厂生产，这导致醴陵陶瓷生产企业数量快速增长，呈现“散、乱、小”的发展格局。2007年以来，由于日用炻瓷、电瓷走俏，很多人纷纷建厂或转厂生产日用炻瓷、电瓷，日用炻瓷的出口价格大幅度下降，电瓷在成本大幅度上升的情况下销售价格却无法提升。如2006年销售价格在35万元的产品，因相互压价，到2010年时，销售价格与4年前相比直接来了个“高空跳水”，只有10万元。据统计，在2008、2009这两年里，醴陵因电瓷企业之间的恶性竞争损失产值已达30亿元，整个陶瓷行业损失更大。
湖南省陶瓷行业协会早在1985年就已成立，但至今只是个摆设。据多家企业负责人反映，目前的行业协会仅仅起到了联谊和浅层次交流的作用，而在协调行业内矛盾、制定行业自律机制、加强企业内技术交流、促进企业抱团发展、形成良性竞争等方面并未发挥其应尽的作用。
醴陵陶瓷的千亿产业梦做得有点大，但梦想已经启程。
几年前，在株洲市“5115”工程规划中，陶瓷被列入5个千亿产业集群。在此背景下，醴陵提出了自己的小“5115”工程，即用3至5年时间，培育5个以上年主营业务收入过10亿元、10个以上年主营业务收入过5亿元的具有较强核心竞争力的新型工业化“旗舰企业”。
其实小“5115”工程针对的并不只是陶瓷产业，但陶瓷产业作为醴陵市工业税收的极其重要的组成部分，在培育对象中，极大多数就是陶瓷企业。刘金堂介绍：“这个工程就是为了优化政策环境，为企业提供优质服务。除了一系列针对企业的优惠政策、奖励机制，我们还专门设立了‘5115’特派员制度。拟定了22家企业作为‘5115’工程培养对象，向每个企业派出一名特派员，主要工作就是无缝对接企业，与企业进行即时沟通，了解企业困难，收集问题，及时请相关部门为企业解决难题。”
加快科技创新步伐，促进传统产业转型升级，是醴陵陶瓷产业的必经之路，也是政府和企业需要发挥合力、共同努力的方向。
政府搭台，企业唱戏。目前，醴陵市正在打造一个专为企业开放的技术研发服务平台。
这个平台将汇聚一大批高等院校的专家学者，根据各企业的不同需求，由企业出题，提出技术创新要求，专家为其立项，进行有针对性的攻关解题。而企业只需要支付一笔适当的研发费用，不需要花费巨资建设研发中心。企业一方面可以达到提升研发实力的目的，另一方面也可以平稳运转，不必担心资金问题。预计平台将于明年6月前完成。
与此同时，醴陵市科技局也在打造“醴陵市陶瓷产业创新联盟”。联盟计划至少有3至5家产业核心企业和相应的工程（技术）研究中心、企业技术中心、工程实验室、重点实验室等国家、省、市级科研机构参与。主要任务是实施技术合作，联合突破和发展核心技术，组织并实现盟员单位间的创新资源有效分工、合理衔接；形成盟员单位公共技术支撑平台，提高技术创新资源利用效率，实现知识产权分享，形成产业技术标准；实施技术转移，加速创新成果的产业化和商业化推广运用，推动和提升产业核心竞争力；联合培养人才，推动人员交流互动，增强产业的持续创新能力。
谈起该联盟，张龙光充满期待，同时也有自己的思考：“创新联盟的组建肯定会对打造千亿陶瓷产业起积极推动作用，但是不是真正能发挥其‘合力’作用，而不单单是个形式，这需要政府加大引导力度，也需要各个企业、高校、科研机构等组成单位共同努力。”
在醴陵陶瓷行业中，虽然整体创新能力不高，但已有部分有实力的企业意识到了创新的重要性，纷纷把新产品、新技术、新工艺研发列为企业重点发展规划，正有序推进。
“现在公司每年的研发投入达到公司产值的4%至5%，设计研发人员到今年底也将达到100人。”湖南新世纪陶瓷有限公司开发部长戴声远对科研创新充满信心，“我们的主营产品是陶瓷酒瓶，而目前要做的是将陶瓷艺术与现代科技完美结合，一方面提升产品的艺术附加值，另一方面提高产品的技术含量。”
此外，一批项目研究也取得了一系列成果。湖南顺通能源科技有限公司的“陶瓷窑炉余热利用装置”获国家级科技计划项目，华联瓷业“高档彩色结晶釉陶瓷产业化”获省级科技计划项目。天鑫瓷业开发的晶玉瓷，泉湘陶瓷的金色釉、仙凤瓷业的新型骨灰瓷，均获得了国家发明专利。湖南三电成功研制1000KV新型电子式电流互感器，华鑫电瓷批量生产750KV电容式电压互感器瓷套和电容式变压器套管瓷套……这些企业无一例外不是凭借创新的力量占据了行业的制高点。
陶瓷行业是高能耗产业，节能减排意义重大。湖南顺通能源有限公司顺势研发出“陶瓷窑炉余热利用节能设备”，利用窑炉余热烘烤胚件，先后在三十多家企业146座大中型窑炉进行技术改造，使窑炉余热使用率提高到70%以上，企业节约能源成本14%以上。湖南华联瓷业集团的10座窑炉也实现了节能改造，每年节能折合标准煤12400吨，节约能源成本1389万元，年减排废渣5207吨，减排烟尘868吨，减排二氧化硫292吨。
作为全国几大陶瓷产区之一，醴陵有着巨大的陶瓷专业人才需求，特别是在转型升级的背景下，如何提高产品的艺术含量与科技含量，如何提升管理水平？这些都需要陶瓷人力、智力的强大支撑。 然而现实情况并不乐观，“建一所陶瓷学院”的呼声越来越高。张龙光认为：“醴陵至少需要建一所专科级别的陶瓷学院。”
李忠业说：“醴陵非常有必要建一所陶瓷学院。”
刘金堂说得更为斩钉截铁：“醴陵陶瓷要做成千亿元产业，需要大批技术人员，从外地引进只是一方面，更重要的是充分利用本地教育资源培养人才。醴陵的陶瓷学院一定要建！”
早些年，醴陵计划联合湖南省轻工高级技工学校和醴陵市陶瓷烟花职业技术学校成立一所专科级别的陶瓷学院，省里已经同意了，但是由于种种原因，这所学校至今没拿到成立的批复。但高层次人才必须培养，所以还是只能自己想办法。目前，两所职业技校都已经与湖南大学、湖南科技学院展开合作，联合培养大专层次人才。
去年以来，醴陵陶瓷产业面临的外部压力越来越大。欧洲债务危机波及范围甚广，影响全球消费市场及其购买力。日用陶瓷在上半年的广交会中，来自欧盟采购商的订单额已经有所下降，且压价现象日趋严重，再加上企业反映部分采购商受危机影响，无法按时甚至难以支付尾款，陶瓷企业经营困难加剧。
年初的欧盟反倾销调查更是雪上加霜，最近的墨西哥反倾销调查又在伤口上撒了把盐。“10月后，倾销程序一经启动，就要对中国出口至欧盟的日用瓷征收高额反倾销税，将从欧盟市场上挤出大部分醴陵市日用瓷出口企业。”李忠业认为，“醴陵陶瓷企业必须开拓国际新兴市场，打开国内销售渠道。”
“我们正在规划国内市场，目前已经在南京成立了第一家营销分公司，并拿到了2014年中国南京‘青奥会’的特许生产经营企业的特许权，还在积极筹建网络营销平台、产区销售平台和国内的品牌专卖店。”陶润实业发展有限公司品牌管理部品管部部长张腾军向记者介绍公司应对策略，“国外市场我们也没有放弃，正在努力开拓巴西、俄罗斯等金砖国家的新兴市场，相信销售旺季到来时，能够取得不错的成绩。”
对陶瓷千亿产业集群，醴陵市政府已提出明确的发展思路：“以电瓷电器等工业陶瓷为主体，以日用陶瓷、建筑陶瓷为两翼，以高新技术陶瓷为发展方向，以釉下五彩艺术瓷为文化载体，打造国内最有影响力的陶瓷制造出口基地。”
醴陵市委书记谢清纯认为，必须有的放矢，突出重点、有针对性地发展陶瓷产业，使其健康良性可持续性发展。如果照这样的思路扎扎实实干下去，千亿产业梦想完全有可能实现！
诚然，醴陵千亿陶瓷产业集群的宏伟蓝图正在绘就，并已交出了一份不错的成绩单。但仍有不少问题需要“瓷城”去思考，去攻克——
如何进一步加强政府引导，进一步优化产业政策？
如何通过联合、兼并、重组、上市等形式，在陶瓷领域培育出一批主业突出、带动能力强的“航空母舰”和“单打冠军”，使他们成为醴陵陶瓷产业集群升级的主导力量？
如何有计划有目标地引导中小企业走专业化配套的发展道路，鼓励小企业为陶瓷龙头进行产品技术配套，形成龙头企业引领产业发展和带动中小企业配套的新格局，把陶瓷行业打造成为“精品产品、精品企业、精品产业”的产业新局面？
如何在技术、产品、市场经营模式和品牌文化等方面加强创新，提升产品附加值，实现陶瓷产业发展质的飞跃？
如何巧借外力，巧用“外脑”，加强产学研合作，突破一批有重大意义的技术难点，提升陶瓷产业的核心竞争力？
如何发挥行业协会的应有职能，以强势的“家长”身份规范行业秩序，督促行业内部形成合力，共同应对国内国际市场风云变幻，齐心协力共同发展？
如何将具有千年底蕴的陶瓷文化融入城市规划建设，让陶瓷元素体现在城市的每个角落？是否能够加强建筑外观设计，使城市建筑充分体现陶瓷文化元素；尝试瓷版画、陶瓷名家名作与建筑相结合，建设户外大型瓷雕、陶瓷文化护栏、陶瓷文化墙等陶瓷文化景观工程，营造浓厚的陶瓷文化氛围；发展以陶瓷为主题的旅游项目，让民众在徜徉间体会陶瓷的文化内涵魅力，让醴陵“瓷城”名副其实？
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。醴陵陶瓷在迈步奔向千亿产业之路时，或许仍会有风雨，仍会有荆棘。但有勇气就会有奇迹，醴陵陶瓷的千亿梦想终会实现！
9月13日，醴陵市艺林美术瓷厂成功烧成一块长103厘米、宽53厘米的双面釉下五彩瓷板，一举攻克在同一器型的多个面上进行彩绘的技术难题，这也是醴陵目前一次烧成的面积最大的双面釉下五彩瓷板，堪称世界首创。
10月6日，由尼泊尔联邦民主共和国驻华大使馆举办的“跨越喜马拉雅的友谊——中国·尼泊尔绘画艺术展”在醴陵新世纪艺术馆开幕，40多名中国画家在陶瓷瓷胚上绘画。此外，艺术馆内琳琅满目的陶瓷花瓶、瓷板画、陶瓷酒瓶等吸引了众多游客，可谓瓷画辉映，互添光彩。
可是，喜庆之下，麻烦也结伴而来。
早在今年初，欧盟委员会就宣布对中国出口至欧洲的陶瓷餐具及厨房用具发起反倾销调查。湖南涉案企业达85家，涉案总金额7461.9万美元。其中，作为湖南陶瓷出口基地的醴陵，涉案企业多达59家，涉案金额4928.7万美元。
9月，墨西哥经济部发布公告称，决定对原产于中国的陶瓷餐具启动反倾销调查。醴陵涉案企业有湖南泉湘陶瓷有限公司、湖南华联瓷业股份有限公司等23家，涉案总金额为535万美元。
一方面是破纪录、展国瓷的骄傲，另一方面是遭遇反倾销的烦恼，醴陵陶瓷产业的发展看上去“西方不亮东方亮”。但值得注意的是，醴陵陶瓷属典型的外向型产业。据统计，醴陵市2010年外贸出口总额为7.3亿美元，陶瓷产品占70%，其中销往欧盟的则达到20%至30%，一些陶瓷企业的主营产品80%以上都用于出口。出口受阻、外销艰难，这让醴陵陶瓷尤其是日用陶瓷面临着国内赚吆喝、国外赔买卖的尴尬境地。
然而，醴陵市在2010年提出 “千亿陶瓷产业集群发展规划”（以下简称“规划”）：在5至7年内把醴陵的陶瓷产业发展成为湖南省千亿产业集群之一，力争到2017年实现电瓷电器250亿元、新型陶瓷150亿元、日用陶瓷150亿元、工艺陶瓷50亿元、建筑卫生陶瓷100亿元、陶瓷装备制造业150亿元、陶瓷辅助产业150亿元，其中日用陶瓷、电瓷电器的国际市场占有额分别要达到20%和15%。
愿景是美好的，但现实是残酷的。2009年醴陵陶瓷总产值才158.2亿元，到2011年，醴陵陶瓷工业总产值虽达到290多亿元，但距离千亿目标相差甚远。
然而，株洲市委常委、醴陵市委书记谢清纯认为，“如果连千亿这个梦都不敢做，又怎么能把陶瓷产业做大做强呢？就算是梦也要执著地做下去！‘十二五’不行，‘十三五’总有可能。”
梦想已启程，就不能有停下的理由。近2000年历史的醴陵陶瓷为何会有如此豪言壮语？现在亟待解决的问题是什么？千亿梦想又将如何实现？
不可否认，2010年，人们对刚刚提出的“千亿陶瓷产业集群发展规划”存在怀疑，认为这是一个“天方夜谭”，是难以逾越的“天堑”。然而，两年后，醴陵陶瓷的迅速发展让千亿梦想不再“遥不可及”。
醴陵是一个与“瓷”结缘的城市，它的历史，也是一部“瓷”的历史。
1700年前的东汉，在醴陵县城近郊附近曾发现过东汉制陶遗址，足可证明当时制陶已具相当规模。而据《醴陵县志》记载，雍正七年（1729年），广东人廖仲威向沩山寺僧智慧赁山制瓷，并邀来同乡技工20余人设厂制瓷，成为醴陵瓷业之篙矢。
不过早期醴陵瓷以碗为大宗的釉下青花器，皆为粗瓷，拉坯和彩绘系一人所为，其时瓷商称醴陵瓷为“土瓷”，无论是品质还是价格上，皆与景德镇瓷的“镇瓷”相差甚远。
1904年，民国第一任总理熊希龄赴日本考察教育和实业时发现，日本瓷业技术先进，产品精良。1905年，在深入考察醴陵瓷业后，他向湖南巡抚端方提出“立学堂、设公司、择地、均利”的强国富民之道和实业救国之策，主张在陶瓷工业区设瓷业学堂以发展湖南实业，得到端方的支持。是年，熊希龄与文俊铎在醴陵城北之姜湾创办“湖南官立瓷业学堂”。学堂设陶画、辘轳、模型三科，学习内容以专业为主，兼学文化。醴陵瓷业的改良之机亦由此开始。1906年，熊希龄又招商集股，组建“湖南瓷业公司”，带着湖南人特有的“敢为人先”精神，他锐意进取，改良机械装置，引进国外先进窑炉，致力于生产上等瓷，从此，醴陵开始了细瓷的生产。
1907至1908年间，湖南瓷业学堂研制出黑、蓝、红、褐、绿五种高火釉下彩颜料，醴陵烧制出名扬天下的釉下五彩瓷。
湖南瓷业公司在成立初期的十几年中，不惜工本制造上等瓷器，出品优良、画工精美，尤其是釉下彩陈设瓷，装饰效果别具一格，在当时已达到了极高的水平，被誉为“东方陶瓷艺术高峰”，更在国内外大出风头，获奖无数。1909年到1911年，醴陵釉下五彩瓷参展武汉劝业会、南洋劝业会和意大利都灵国际赛会，均获得金奖。1913年，熊希龄曾亲自携醴陵瓷扁豆双禽瓷瓶入京贡呈慈禧太后，深受慈禧喜爱，遂以金牌赏之。1915年，醴陵瓷器远涉重洋，参加了在美国旧金山举行的“巴拿马太平洋万国博览会”，参展的釉下五彩扁豆双禽瓷瓶和贵州茅台酒同获最高荣誉，为中国赢回了两枚金牌。当时，醴陵瓷器可谓风头正旺，名声极盛。
然而好景不长。1918年，湖南瓷业公司遭北洋军阀蹂躏，制瓷机具被毁，生产停顿。到1930年，随着湖南瓷业公司和湖南模范窑业工场以及一些商办瓷厂的相继倒闭，醴陵釉下五彩瓷器基本停止了生产，数千瓷工失业，技工流散，技艺濒于失传。
直到新中国成立后，醴陵釉下五彩瓷才重获新生。醴陵瓷业公司和醴陵县艺联请出釉下彩老艺人吴寿祺传授釉下五彩技艺和培训学徒，中断二十余年的釉下五彩瓷器恢复生产。1955年和1958年，先后成立了醴陵陶瓷研究所、醴陵瓷器工业公司艺术瓷厂，专事釉下五彩瓷研究与生产。经过多年的恢复和发展，醴陵釉下五彩瓷从生产工艺、制作规模、装饰手法、色料品种及艺术水平等方面都发生了巨大变化，新材料、新技术、新工艺、新产品层出不穷，釉下五彩瓷重放异彩，以至获得“国瓷”美誉。
此后，湖南省醴陵陶瓷研究所、醴陵群力瓷厂曾先后多次承担为毛泽东、周恩来等国家领导人生产釉下五彩瓷器；为军事博物馆、民族文化宫、工人体育馆和人民大会堂主席台、宴会厅、湖南厅以及钓鱼台国宾馆、联合国大厦、毛主席纪念堂等处提供釉下五彩瓷器。醴陵釉下五彩瓷作为国家用瓷和国家礼品瓷，被人们誉为“红色官窑”。 而随着生产规模的不断扩大，醴陵也逐步发展成为全国出口陶瓷主要生产基地之一。
醴陵是我国三大古“瓷都”之一，陶瓷已经成为这个城市灵魂的一部分。与另一陶瓷名城景德镇专注于艺术陶瓷、日用陶瓷不同，醴陵陶瓷产业的产品种类更多，规模效应明显。
目前，醴陵拥有陶瓷生产企业503家，其中规模以上陶瓷企业172家，过亿元企业9家，5000万元以上的94家。而这些企业所制造的陶瓷产品种类由最初的高温瓷独闯天下发展到日用陶瓷、电瓷、工艺陶瓷、建筑陶瓷、特种陶瓷五大系列4000多个品种。其中日用瓷占到全国总产量的38%，居国内首位；电瓷电器在国内也占有较大份额，达到40%，是全国著名的电瓷电器生产制造基地。而且，这两大类产品也是醴陵市出口产值最大的产业。据湖南省商务公众信息网发布的信息显示，今年1至7月，醴陵市完成外贸出口总额5.1亿美元，其中日用陶瓷占66.39%、电瓷占17.53%，两类产品总和超过八成，成为醴陵市出口最大的产业。
此外，醴陵已形成集陶瓷制造、陶瓷机械、瓷泥采掘、陶瓷颜料、彩印包装、陶瓷交易市场、配送物流、商检报关等为一体的相对完整的陶瓷产业链，陶瓷产业内部分工协作关系初步形成，配套服务企业达200多家。
而从以上的数据和产业结构来看，让醴陵陶瓷风光无限、名动中外的以釉下五彩瓷为代表的工艺陶瓷，在醴陵陶瓷产业中的份额体现得并不明显。这其实也反映出醴陵陶瓷产业的一个鲜明特点：“釉下五彩瓷是醴陵的名片，它用鲜艳的色彩和精妙的创意帮助醴陵树立‘中国第一瓷’美誉，而日用瓷、电瓷、工业陶瓷、特种陶瓷等产品则为醴陵陶瓷产业开拓市场，以丰厚的利润推进城市发展。”一位陶瓷业内人士如此描述，“要知道醴陵陶瓷产业从业人员已经超过18万人，也就是说，每10个醴陵人中，就有近两人从事陶瓷生产及相关工作。工艺陶瓷的利润毕竟不高，如果那么多人都在做艺术陶瓷，光劳动力成本就扛不住，因此高附加值、高利润的陶瓷产品才是醴陵陶瓷发展的主要方向，而釉下五彩瓷则是要提高品质，打出品牌，承载文化。”
2005年10月，天然气进入醴陵并成功点火。同年12月，城区燃气管网建设全面完成。2006年，醴陵陶瓷企业的烧窑历史宣告终结，天然气窑炉时代崭新开启。天然气易于操控，清洁干净，无污染且不会弄脏瓷器，为醴陵陶瓷产业的发展带来了一次“燃料革命”，在这场革命的带动下，醴陵陶瓷产业也迎来了一次技术创新热潮。
在湖南新世纪陶瓷有限公司烧制瓷器的工作间里，一面靠墙是4个蓝色的气窑，另一面三排窑具上放满了瓷器，有还没烧制的器胚，也有已出炉成型的瓷器。
守着这4个气窑，掌控好每个气窑的温度，并且把器胚推入气窑烧制，负责烧瓷器的师傅丁海波很满意如今的工作环境。
“7年前，烧一个煤窑要三个人一组，一个铲煤，一个看火焰，一个打下手。”丁海波说，四五十度的高温下，人人汗流浃背， “热火朝天”。
最不能忍受的是钻煤窑。烧煤污染大，容易把白色的器胚弄脏，所以在烧瓷器之前，要先把瓷器放进匣钵里。“器胚很重，钻煤窑又热又累，体力消耗特别大。因此，大家的食量也特别大。”丁海波说，“我们吃饭都不用碗，用脸盆。”
醴陵原来又叫“烟囱之城”，就是因为烧煤窑，到处烟囱林立，浓烟滚滚。且用煤烧制瓷器，也带来严重的环境污染。“那个时候，醴陵一年365天，天天不见蓝天白云，得癌症、结石病的病人也多，最夸张的说法是省肿瘤医院癌症住院病人里，60%是醴陵人。即便不生病，每天在街头走，衣服都会变黑。”在醴陵街头采访时，不少市民讲述了类似的段子。而现在，当夜晚降临时，城区的大树上会传来阵阵鸟叫声，声声清脆。
“陶瓷厂全部改成烧气窑以后，环境的确变好了。你看我，以前穿白背心一定乌漆抹黑，现在绝对是干干净净。”丁海波欣慰地说。
引气入醴，不仅促进了陶瓷产业的发展，还引发了技术革新热。
一件完美瓷器烧制成功与窑的形状、装瓷匣钵入窑后的摆放位置、烧成温度的高低、窑内火焰燃烧的化学变量等都有关系，就算是经验丰富的老手，也很难控制煤窑的气温，导致煤窑烧出来的瓷器质量不稳定，瑕疵多。
因为煤窑的这种缺陷，为烧出高档的工艺瓷，在引入天然气之前，醴陵生产工艺瓷的厂家曾用液化气来烧瓷器。但是液化气每吨要7000多元，成本高，利润低。天然气每吨只要3000多元，与烧煤差不多，但烧出的瓷器质量又高又稳定。
“燃料革命”推动了陶瓷产业的飞速发展。2002年，醴陵出产日用陶瓷仅7.67亿件、工业陶瓷14.24万吨；2011年，日用陶瓷已达51.06亿件，工业陶瓷70.42万吨。
湖南阳东磁电股份有限公司在这方面做得更加积极。迄今为止，其自主研发的隧道窑已建成了3条。
隧道窑类似于公路隧道，四周封闭，装有坯体的窑车排列在窑内轨道上，由顶车机推动通过。“原来用间歇式窑炉那会儿，电瓷产品进去一段，出来冷却一段，再进去一段，再出来冷却，这样损失掉了不少余热，耗能高，燃料成本也高，品质却不高。”公司总经理李蔚霞介绍，“而使用隧道窑之后，所有的环节都在窑内完成，不需要出来冷却，因此原本在冷却环节损失掉的余热就还在窑炉内，热能浪费微乎其微。”
这样的技术改造带来的是产品品质的提升和能耗的大大降低。李蔚霞算了一笔账，原来每吨产品的能源成本大约是1200元，而现在则降到了500至600元；产品合格率则由原来的90%提高到了94%至96%。
“原来使用间歇式窑需要三四个人，现在隧道窑全部采用电脑控制，只需要1个人就够了，劳动力成本也大大降低了。我们现在尝到了创新的甜头，准备今年再投产自主研发的第四条隧道窑。”李蔚霞兴奋地说。
“醴陵要打造千亿陶瓷产业，难度不小。”不少业内人士都为记者列了这样一个算式：醴陵目前有103万人口，要打造千亿产业，也就是说，醴陵上至80岁老者，下到3岁稚童，每个人都要创造10万元产值。这个梦，对所有醴陵人来说显得有些虚幻。 有梦想，就必须坚定地走下去。虽然梦想和现实有时候是一对冤家，会有些绕不开的问题，但醴陵勇于正视。
据统计，醴陵生产的日用瓷占到了全省的94%、全国的14%，占世界陶瓷产量的9.6%，列全国第三位。如此大的陶瓷产量，必然需要大量生产主原料——瓷泥。然而记者发现一个奇怪的现象，醴陵虽然有着丰富的瓷泥矿资源，探明储量超过5000万吨，1/3的乡镇有瓷泥矿可供利用，但醴陵陶瓷所使用的瓷泥，几乎全部来自潮州、洪江等地。
明明有瓷泥，企业为什么要舍近求远？这不得不说到醴陵瓷泥最致命的弱点——含铁量高。陶瓷特别是日用陶瓷对于泥料内的杂质特别敏感，如果泥料含铁量高，在高温下烧制瓷器，其中的三氧化二铁会使得瓷器上产生黑褐色的斑点；而醴陵釉下五彩瓷“白如玉、明如镜、薄如纸、声如磬”的特点，绝对不允许斑点的存在。醴陵瓷泥的三氧化二铁含量在1%左右，有的甚至高达6%。
早在1989年，醴陵与当时的中南工业大学曾进行了高梯度磁选除铁优化醴陵瓷泥的实验，取得了满意的效果，含铁量降至0.61%，但由于种种原因并未在实际生产中运用。20多年过去了，对提高醴陵瓷泥品质仍未找到有效解决途径，瓷泥不得不大举外调，不仅运费高，而且泥质不稳定。
再有，醴陵市的瓷泥大多分布在北部山区，这一带山高林密，地势陡峭，瓷泥埋藏较深。而且山路崎岖，人迹罕至，让投资者望而却步。
尽管醴陵陶瓷产业的专业化程度在不断提高，分工不断细化，但企业依然面临着“大而全”、“小而全”的问题。
醴陵现有的503家陶瓷产业企业中，大多数企业都属于“包圆儿”式生产。据醴陵市经信局局长刘金堂介绍，目前醴陵的陶瓷生产企业从原料买进环节开始、到中间的成型加工，再到最后成品，都是自己完成，从不“假手他人”。“这样一来，每个企业都有自己的‘泥、釉、膜’制作环节，导致投资重复、资源浪费，没有形成制泥、成型、烧制等专业化生产企业以及陶瓷原料、陶坯等配套市场。”
据初步测算，在这种“小而全”的“包圆儿”模式下，仅“泥、釉、膜”三个环节所造成的重复投资就超过10亿元，损失产值超过30亿元。另外，由于缺乏包装设计、印刷等相关产业的配套，高档日用陶瓷、工艺美术陶瓷灯需要精致包装的产品就只能外购，但又因量小批次多的原因，价格十分昂贵，导致企业成本上涨，利润下降。有统计表明，仅在陶瓷包装配套环节，每年外流产值就在60亿元以上。这势必制约醴陵陶瓷产品规模化生产、企业集约化经营和产业集群化发展。业内专家估计，因产业化程度不高、企业集约化经营不足，产值年损失逾100亿元。
“出现如今的产业格局有其自身的历史原因，短时间内难以转变。”刘金堂坦言。
由于种种原因，醴陵陶瓷产业集群内目前没有大型国有企业和上市企业，民营企业占据了90%以上。503家企业，看似庞大的企业集群却群龙无首，一盘散沙。醴陵陶瓷企业数量虽多，但真正有实力的少之又少。2009年，销售收入过亿元的企业不到10家。
“2007年，湖南华联瓷业有限公司生产的炻瓷以颜色艳丽、造型丰富迅速走俏欧美市场，于是一大批企业就开始跟风生产炻瓷；2008年冰灾时，电瓷企业获得了发展契机，那几年订单不断，且利润颇丰，于是又有一批企业马上转头生产电瓷。但这些企业规模不大，根本不愿意也没有能力投入资金去开展高科技、高附加值产品的研发，始终无法形成自身特色，产品同质化相当严重，甚至直接抄袭剽窃他人成果，这样不仅仅导致自身市场打不开，整个市场秩序也被打乱。”醴陵市科技局局长李忠业不无痛心地说。
2009年，醴陵市财政为陶瓷产业争取到上级财政用于陶瓷企业的节能减排、国内外参展、商标注册的投入为6600万元，而醴陵503家陶瓷企业用于技术、工艺和产品研发的投入总计不到1.5亿元，不足销售收入的1%，85%的中小企业的研发投入为零。
如此忽略技术创新，忽视研发投入，直接导致醴陵陶瓷业的机械化程度依旧停留在上世纪80年代的水平。
“虽然醴陵引入天然气，为陶瓷产业发展带来了质的飞跃，但目前不可否认的是，醴陵陶瓷产业的机械化程度仍然较低，处于初步用机械替代了部分手工劳动的半自动化阶段。”刘金堂没有回避问题的存在，“醴陵的陶瓷产业现在仍属于劳动密集型的微利产业，劳动力需求相当大，一个7000万产值规模的企业大约需要近1000名劳动力，而现在一个工人一天的工资都要达到100元，即使如此，企业还经常招不到人。企业想发展想扩张都没人做工。如果再这样下去，醴陵陶瓷打造千亿产业只能是空谈。”
“醴陵陶瓷虽然历史悠久，但大多数企业的生产工艺和装备落后，造成产品结构单一、雷同，产品竞争力不强。即便有些创新改进，也大多停留在局部革新、小改小动上，没有实际意义上质的突破。”李忠业说得更加直白。
既然自主研发的全自动化生产线尚未出现，那么为什么不从国外引进，进行引进消化吸收再创新？业内人士表示，陶瓷是一个非常“接地气”的产业，即便是引进了国外的全自动生产线，也难免“水土不服”，加上维护难度大，往往关键零部件出问题，整台机器都不能使用。
醴陵陶瓷产业面临的最大问题，无疑是人才问题。并且人才缺口已经不只是某一专业或是某一层次，而是全方位的，从最基层的熟练工人到最高层的企业家，各层次的人才都匮乏。
要打造千亿产业，需要200家产值5亿元的企业。这不仅需要政府引导助推，更多的是需要企业自身做大做强。刘金堂说：“现在的企业家还是太少了，尤其是有远见、有把握局势能力的企业家太少。小企业主只赚自己嘴边的那一点钱，眼光不长远，政府即便付出再大努力，硬要扶持你推动你往前走，最后的结果可能都是适得其反，甚至将企业推向灭亡。”
醴陵陶瓷企业多为民营，资产规模和销售收入在3000万元以下的不少，而且大部分采用家族式管理，现代企业管理制度是一片空白，企业管理水平低下，甚至有可能是“有钱就赚，没钱就关”的状况。
然而，醴陵陶瓷缺的不仅是企业家。在18万从业人员中，80%以上为初级工人，主要技术人才、设计人才、管理人才来自原来的国光瓷业、群力瓷厂以及湖南陶瓷研究所等国有企业。而熟练的产业工人、营销人才、资本运作等专业化人才更是严重不足。市内只有湖南省轻工高级技工学校、醴陵市陶瓷烟花职业技术学校两所职业技校，没有大专、本科层次的高等院校，导致营销及外贸销售人才、工艺与造型设计人才、生产现场管理人员三类人才青黄不接。 “公司这几年从景德镇陶瓷学院和其他大学里招了几批大学生，现在留下来的只有两个。”李蔚霞苦笑着对记者说。
“醴陵今年遭遇欧盟等国的日用陶瓷反倾销，更加凸显出专门的法律和外语人才匮乏。未来五年如何引进人才，如何留住人才是企业面临的重大课题。”醴陵市陶瓷烟花职业技术学校常务副校长张龙光对此深感忧虑。
陶润实业发展有限公司董事长文智勇说起自己参加广交会的经历，无奈中夹杂些抱怨。“明明知道已经是微利了，却为了争取订单，不得不基本保持往届报价甚至将订价往下微调，而在研发设计、检测、人工等方面所增加的成本则由自身消化，因此利润空间就被进一步挤压。还有，几家企业为了抢订单，争客户，不惜扰乱原有的价格秩序，我们在广交会上已经不止一次被搅局，哪有企业直接降价30%以上的？”
行业的乱局也是当前醴陵陶瓷面临的严重问题。基于陶瓷企业投资门槛较低、只要从事过陶瓷营销、管理，拥有一定资金、技术或客户订单的人都可以独立建厂生产，这导致醴陵陶瓷生产企业数量快速增长，呈现“散、乱、小”的发展格局。2007年以来，由于日用炻瓷、电瓷走俏，很多人纷纷建厂或转厂生产日用炻瓷、电瓷，日用炻瓷的出口价格大幅度下降，电瓷在成本大幅度上升的情况下销售价格却无法提升。如2006年销售价格在35万元的产品，因相互压价，到2010年时，销售价格与4年前相比直接来了个“高空跳水”，只有10万元。据统计，在2008、2009这两年里，醴陵因电瓷企业之间的恶性竞争损失产值已达30亿元，整个陶瓷行业损失更大。
湖南省陶瓷行业协会早在1985年就已成立，但至今只是个摆设。据多家企业负责人反映，目前的行业协会仅仅起到了联谊和浅层次交流的作用，而在协调行业内矛盾、制定行业自律机制、加强企业内技术交流、促进企业抱团发展、形成良性竞争等方面并未发挥其应尽的作用。
醴陵陶瓷的千亿产业梦做得有点大，但梦想已经启程。
几年前，在株洲市“5115”工程规划中，陶瓷被列入5个千亿产业集群。在此背景下，醴陵提出了自己的小“5115”工程，即用3至5年时间，培育5个以上年主营业务收入过10亿元、10个以上年主营业务收入过5亿元的具有较强核心竞争力的新型工业化“旗舰企业”。
其实小“5115”工程针对的并不只是陶瓷产业，但陶瓷产业作为醴陵市工业税收的极其重要的组成部分，在培育对象中，极大多数就是陶瓷企业。刘金堂介绍：“这个工程就是为了优化政策环境，为企业提供优质服务。除了一系列针对企业的优惠政策、奖励机制，我们还专门设立了‘5115’特派员制度。拟定了22家企业作为‘5115’工程培养对象，向每个企业派出一名特派员，主要工作就是无缝对接企业，与企业进行即时沟通，了解企业困难，收集问题，及时请相关部门为企业解决难题。”
加快科技创新步伐，促进传统产业转型升级，是醴陵陶瓷产业的必经之路，也是政府和企业需要发挥合力、共同努力的方向。
政府搭台，企业唱戏。目前，醴陵市正在打造一个专为企业开放的技术研发服务平台。
这个平台将汇聚一大批高等院校的专家学者，根据各企业的不同需求，由企业出题，提出技术创新要求，专家为其立项，进行有针对性的攻关解题。而企业只需要支付一笔适当的研发费用，不需要花费巨资建设研发中心。企业一方面可以达到提升研发实力的目的，另一方面也可以平稳运转，不必担心资金问题。预计平台将于明年6月前完成。
与此同时，醴陵市科技局也在打造“醴陵市陶瓷产业创新联盟”。联盟计划至少有3至5家产业核心企业和相应的工程（技术）研究中心、企业技术中心、工程实验室、重点实验室等国家、省、市级科研机构参与。主要任务是实施技术合作，联合突破和发展核心技术，组织并实现盟员单位间的创新资源有效分工、合理衔接；形成盟员单位公共技术支撑平台，提高技术创新资源利用效率，实现知识产权分享，形成产业技术标准；实施技术转移，加速创新成果的产业化和商业化推广运用，推动和提升产业核心竞争力；联合培养人才，推动人员交流互动，增强产业的持续创新能力。
谈起该联盟，张龙光充满期待，同时也有自己的思考：“创新联盟的组建肯定会对打造千亿陶瓷产业起积极推动作用，但是不是真正能发挥其‘合力’作用，而不单单是个形式，这需要政府加大引导力度，也需要各个企业、高校、科研机构等组成单位共同努力。”
在醴陵陶瓷行业中，虽然整体创新能力不高，但已有部分有实力的企业意识到了创新的重要性，纷纷把新产品、新技术、新工艺研发列为企业重点发展规划，正有序推进。
“现在公司每年的研发投入达到公司产值的4%至5%，设计研发人员到今年底也将达到100人。”湖南新世纪陶瓷有限公司开发部长戴声远对科研创新充满信心，“我们的主营产品是陶瓷酒瓶，而目前要做的是将陶瓷艺术与现代科技完美结合，一方面提升产品的艺术附加值，另一方面提高产品的技术含量。”
此外，一批项目研究也取得了一系列成果。湖南顺通能源科技有限公司的“陶瓷窑炉余热利用装置”获国家级科技计划项目，华联瓷业“高档彩色结晶釉陶瓷产业化”获省级科技计划项目。天鑫瓷业开发的晶玉瓷，泉湘陶瓷的金色釉、仙凤瓷业的新型骨灰瓷，均获得了国家发明专利。湖南三电成功研制1000KV新型电子式电流互感器，华鑫电瓷批量生产750KV电容式电压互感器瓷套和电容式变压器套管瓷套……这些企业无一例外不是凭借创新的力量占据了行业的制高点。
陶瓷行业是高能耗产业，节能减排意义重大。湖南顺通能源有限公司顺势研发出“陶瓷窑炉余热利用节能设备”，利用窑炉余热烘烤胚件，先后在三十多家企业146座大中型窑炉进行技术改造，使窑炉余热使用率提高到70%以上，企业节约能源成本14%以上。湖南华联瓷业集团的10座窑炉也实现了节能改造，每年节能折合标准煤12400吨，节约能源成本1389万元，年减排废渣5207吨，减排烟尘868吨，减排二氧化硫292吨。
作为全国几大陶瓷产区之一，醴陵有着巨大的陶瓷专业人才需求，特别是在转型升级的背景下，如何提高产品的艺术含量与科技含量，如何提升管理水平？这些都需要陶瓷人力、智力的强大支撑。 然而现实情况并不乐观，“建一所陶瓷学院”的呼声越来越高。张龙光认为：“醴陵至少需要建一所专科级别的陶瓷学院。”
李忠业说：“醴陵非常有必要建一所陶瓷学院。”
刘金堂说得更为斩钉截铁：“醴陵陶瓷要做成千亿元产业，需要大批技术人员，从外地引进只是一方面，更重要的是充分利用本地教育资源培养人才。醴陵的陶瓷学院一定要建！”
早些年，醴陵计划联合湖南省轻工高级技工学校和醴陵市陶瓷烟花职业技术学校成立一所专科级别的陶瓷学院，省里已经同意了，但是由于种种原因，这所学校至今没拿到成立的批复。但高层次人才必须培养，所以还是只能自己想办法。目前，两所职业技校都已经与湖南大学、湖南科技学院展开合作，联合培养大专层次人才。
去年以来，醴陵陶瓷产业面临的外部压力越来越大。欧洲债务危机波及范围甚广，影响全球消费市场及其购买力。日用陶瓷在上半年的广交会中，来自欧盟采购商的订单额已经有所下降，且压价现象日趋严重，再加上企业反映部分采购商受危机影响，无法按时甚至难以支付尾款，陶瓷企业经营困难加剧。
年初的欧盟反倾销调查更是雪上加霜，最近的墨西哥反倾销调查又在伤口上撒了把盐。“10月后，倾销程序一经启动，就要对中国出口至欧盟的日用瓷征收高额反倾销税，将从欧盟市场上挤出大部分醴陵市日用瓷出口企业。”李忠业认为，“醴陵陶瓷企业必须开拓国际新兴市场，打开国内销售渠道。”
“我们正在规划国内市场，目前已经在南京成立了第一家营销分公司，并拿到了2014年中国南京‘青奥会’的特许生产经营企业的特许权，还在积极筹建网络营销平台、产区销售平台和国内的品牌专卖店。”陶润实业发展有限公司品牌管理部品管部部长张腾军向记者介绍公司应对策略，“国外市场我们也没有放弃，正在努力开拓巴西、俄罗斯等金砖国家的新兴市场，相信销售旺季到来时，能够取得不错的成绩。”
对陶瓷千亿产业集群，醴陵市政府已提出明确的发展思路：“以电瓷电器等工业陶瓷为主体，以日用陶瓷、建筑陶瓷为两翼，以高新技术陶瓷为发展方向，以釉下五彩艺术瓷为文化载体，打造国内最有影响力的陶瓷制造出口基地。”
醴陵市委书记谢清纯认为，必须有的放矢，突出重点、有针对性地发展陶瓷产业，使其健康良性可持续性发展。如果照这样的思路扎扎实实干下去，千亿产业梦想完全有可能实现！
诚然，醴陵千亿陶瓷产业集群的宏伟蓝图正在绘就，并已交出了一份不错的成绩单。但仍有不少问题需要“瓷城”去思考，去攻克——
如何进一步加强政府引导，进一步优化产业政策？
如何通过联合、兼并、重组、上市等形式，在陶瓷领域培育出一批主业突出、带动能力强的“航空母舰”和“单打冠军”，使他们成为醴陵陶瓷产业集群升级的主导力量？
如何有计划有目标地引导中小企业走专业化配套的发展道路，鼓励小企业为陶瓷龙头进行产品技术配套，形成龙头企业引领产业发展和带动中小企业配套的新格局，把陶瓷行业打造成为“精品产品、精品企业、精品产业”的产业新局面？
如何在技术、产品、市场经营模式和品牌文化等方面加强创新，提升产品附加值，实现陶瓷产业发展质的飞跃？
如何巧借外力，巧用“外脑”，加强产学研合作，突破一批有重大意义的技术难点，提升陶瓷产业的核心竞争力？
如何发挥行业协会的应有职能，以强势的“家长”身份规范行业秩序，督促行业内部形成合力，共同应对国内国际市场风云变幻，齐心协力共同发展？
如何将具有千年底蕴的陶瓷文化融入城市规划建设，让陶瓷元素体现在城市的每个角落？是否能够加强建筑外观设计，使城市建筑充分体现陶瓷文化元素；尝试瓷版画、陶瓷名家名作与建筑相结合，建设户外大型瓷雕、陶瓷文化护栏、陶瓷文化墙等陶瓷文化景观工程，营造浓厚的陶瓷文化氛围；发展以陶瓷为主题的旅游项目，让民众在徜徉间体会陶瓷的文化内涵魅力，让醴陵“瓷城”名副其实？
长风破浪会有时，直挂云帆济沧海。醴陵陶瓷在迈步奔向千亿产业之路时，或许仍会有风雨，仍会有荆棘。但有勇气就会有奇迹，醴陵陶瓷的千亿梦想终会实现！