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最近，住友金属工业公司报道了采用极低碳高锰生产晶粒取向电工钢的新工艺，其成分特点是：①Mn部分代替Si以引发γ／α相变，补偿电阻率；②加入少量Al(约0.01%)形成(Al，Si，Mn)氮化物作为二次再结晶退火时的抑制剂。rn 新的生产工艺包括：热轧、热轧板退火、冷轧、预先退火、二次再结晶退火和净化退火。这些步骤与一次冷轧法生产取向电工钢的工艺相同，但是与传统工艺相比，新工艺的生产成本低，这是因为新工艺中板坯均热温度和随后的退火温度低，如：传统工艺中板坯均热温度为1350℃，最终高温退火温度为1200℃，而新工艺中板坯均热温度≤1200℃，最终退火温度≤1000℃。rn 这里主要介绍新工艺中热轧板退火温度对初次再结晶织构及对二次再结晶行为的影响。rn1 实验过程rnrn 将化学成分为0.0023%C、2.35%Si、1.68％Mn、0.012%P、0.005%S、0.0124%Al、0.0042%N和0.0033%O的2.3mm热轧板以40℃／h的升温速度从600℃加热至700℃以下各温度档，在氩气中保温1h后以40℃／h速度冷却至室温，随后冷轧至0.35mm，切割成宽100mm长280mm试样，在盐浴槽中进行880℃×1min预先退火，接着试样以40℃／h速度加热至875℃，并在15%N2＋85％H2或5%N2＋95％H2保护气氛中保持24h进行二次再结晶，观察热轧板退火后与初次再结晶退火后的织构和显微组织。rn2 实验结果rnrn ①热轧板退火温度对最终退火中二次再结晶行为有很大影响，其主要依赖于热轧板退火后沿板厚方向的非均匀晶粒织构。rn ②当热轧板在600～625℃进行退火后，热轧板不再结晶，形成｛110｝＜001＞取向与｛211｝＜011＞取向的二次再结晶，所以磁通密度B8非常低，在初次再结晶织构中｛110｝＜001＞取向度低，这使得二次再结晶过程中抑制剂太弱。rn ③在700℃退火后的再结晶热轧板无二次再结晶，B8值低。这是因为在中心层非常粗大的初次再结晶晶粒阻碍了一次再结晶。rn ④热轧板在650～675℃退火后，当热轧板只在表层附近而非中心层再结晶，则｛110｝＜001＞取向的二次再结晶完善，磁通密度B8值高。这是因为初次晶粒织构中｛110｝＜001＞组分、抑制剂强度和初次晶粒尺寸均合适。rn 朱文英摘译自《ISIJ International》2000，(4)信息报导